不同密集烘烤工艺对烤后烟叶质量的影响

为进一步优化密集烘烤工艺,在湖北中烟公司原料基地进行了优化密集烘烤工艺与常规烘烤工艺的对比试验,并对烤后烟叶质量进行了对比研究.结果表明:优化密集烘烤工艺与常规工艺相比,显著改善了烤后烟叶的评吸质量、外观质量和等级结构,烤后烟叶化学成分含量较为协调,优化的密集烘烤工艺显著提高了烤后烟叶的工业可用性.     

醇基燃料密集烤房烟叶烘烤研究

通过对醇基燃料与常规燃料密集烤房综合对比,结果表明,通过醇基燃料密集烤房的应用,提高了烤烟内外观质量,增加了烟农收益,减轻了烘烤污染排放,达到了烟叶在烘烤过程中提质增效的目的,具有较高的推广价值。     

气流上升式太阳能密集烤房烘烤烟叶的研究

在气流上升式密集烤房接装太阳能集热器,并进行3次烟叶烘烤对比试验。结果表明,太阳能烤房在不降低烤后烟叶内在和外观质量的前提下,节能效果十分显著。     

密集烘烤优化工艺对烟叶质量及经济效益的影响

研究了优化后的烘烤工艺对烟叶质量及其经济效益的影响。结果表明:(1)优化工艺能明显改善烟叶的外观质量,橘黄烟比例明显提升,微带青烟叶比例减少,单叶质量有增加的趋势,烟叶的经济效益也得到提高;(2)优化烘烤工艺能够促使淀粉较充分地降解和糖类的转化,增加烟碱的相对含量,烤后烟叶评吸质量较好,表现为刺激性较小、余味较舒适,烟叶的总体协调性得到改善。     

醇基燃料密集烤房烟叶烘烤研究

[目的]研究醇基燃料密集烤房的烟叶烘烤效能。[方法]对比醇基燃料密集烤房与燃煤密集烤房在烘烤温度的把控、烘烤时间、烘烤成本、烤后烟叶化学成分及经济性状等方面的差异。[结果]与燃煤密集烤房相比,醇基燃料密集烤房控温更平稳精确,总烘烤时间减少16 h。烤后烟叶鲜干比降低16.0%,均价提高2.40元/kg,上等烟比例提高14.38百分点,青烟比例和杂色烟比例分别降低4.21百分点和1.55百分点,烤后烟叶除了淀粉含量稍高外,其他化学成分含量均在优质烟范围内。[结论]采用醇基燃料烤烟达到了节能减排、增加收益的目的,具有较大的市场潜力。     

不同类型密集烤房对烟叶烘烤性能的影响研究

主要从烤房气流方向和散热器材质两个方面对8种不同类型密集烤房烘烤性能进行了对比试验研究。结果表明,湘密1号、长浏2号等气流上升型烤房在能耗上与海帝升、江苏科地等气流下降型烤房相比差异不大,但能提高中上等烟的比例及烤烟品质,经济效益较好;湘密1号、龙岩广达等耐火非金属材料散热器烤房能有效减少能耗,降低烤烟成本,并能在一定程度上增加中上等烟的比例,提高烤烟品质,经济效益比金属散热器烤房好。     

纳米涂料对密集烤房烘烤性能及烟叶质量的影响

 研究纳米材料涂抹密集烤房装烟室和加热室内壁对烤房烘烤性能和烟叶质量的影响,为烘烤环境的优化和完善提供理论依据。结果表明：密集烤房的装烟室和加热室内壁涂抹纳米涂料后,烤房内垂直和平面温差分别降低1.5℃和1.7℃,缩短烘烤时间15h,降低烘烤能耗0.32元/kg,提高烤后烟叶上、中等烟叶质量6.2%,均价提高了1.03元/kg,并且明显地改善了上部烟叶外观质量。     

密集烘烤烟叶变黄程度对烟叶工业可用性质量的影响

于2010年进行了密集烘烤烟叶变黄程度对烟叶工业可用性质量影响的研究,并对烤后烟叶进行分级、化学成分分析和评吸鉴定。试验结果表明:烟叶干物质消耗线性增加,大部分淀粉在烟叶基本变黄时开始分解,在变黄延时过程中继续分解。与之相关的是,下部叶变黄延时8 h左右、中部叶变黄延时12 h左右、上部叶变黄延时16 h左右,烤后烟叶质量提高。     

密集烘烤不同装烟方式对下部烟叶质量的影响

[目的]研究不同装烟方式对下部叶质量的影响。[方法]试验设置散叶插扦、散叶打捆、散叶筐篮、常规挂杆4种装烟方式,研究各装烟方式对下部烤后烟叶外观质量和经济性状的影响。[结果]挂杆烘烤烤后烟叶橘黄烟比例、中等烟比例、烟叶均价均好于散叶插扦、散叶打捆、散叶筐篮装烟方式。在下部叶烘烤时采用常规挂杆烘烤,中上部叶烘烤时再使用散叶插扦、散叶打捆、散叶筐篮等装烟方式进行散叶烘烤。[结论]研究可为提高下部烟叶烘烤质量提供参考。     

不同电机功率和风机风量对密集烤房性能和烟叶烘烤质量的影响

 为了解不同电机功率和风机风量对密集烤房主要性能和烟叶烘烤质量的影响,探索适宜云南密集烤房的风机风量及其电机功率,设置了处理1：电机功率0.85kW,风量9000m3/h,全压60Pa,转速960r/min;处理2：电机功率1.2kW,风量12000m3/h,全压140Pa,转速1440r/min;处理3：电机功率1.5kW,风量为19000m3/h,全压200Pa,转速1440r/min3种循环风机处理。进行3种不同循环风机处理的密集烘烤对比试验,测定不同处理密集烤房的温差、风速与风量分布、烘烤时数、耗煤耗电量;烤后烟叶的上、中等烟比例、均价、主要化学成分和感官评吸质量。结果表明：随风机功率和风量的增加,烤房底层和顶层的平面温差及平均垂直温差逐渐减小,烤房后部和前部的风速和风量差异减小;烘烤时间为处理3（183h）>处理1（181h）>处理2（173h）;平均耗煤量和耗电量也随着电机功率和风机风量的增加而增加;3种风机处理的烤后烟叶,以处理2的上等烟比例最大,均价最高,经济效益最好,评吸质量也是处理2最好。综合分析,目前云南推广使用的密集烤房,以处理2的风机为宜。     

热泵型烟叶自控密集烤房的应用研究

对热泵型烟叶自控密集烤房与普通烤房的性能及其所烤烟叶的品质进行了对比试验。结果表明,热泵型烟叶自控密集烤房性能较好,平面温差和垂直温差较小,风速适宜,通风排湿顺畅,烤房的能耗及用工减少;所烤烟叶颜色加深且色度均匀,平衡含水率和填充值适宜,出丝率高,化学成分间比例协调,香气质好,香气量足;说明热泵型烟叶自控密集烤房较普通烤房显著提高了烟叶的烘烤质量。     

密集烤房装烟密度对烟叶质量及烘烤效益的影响

以烤烟品种K326为材料,研究密集烤房不同装烟密度对江西下、中、上部烤后烟叶化学成分、评吸质量、经济性状及烘烤成本的影响。结果表明,合理控制装烟密度能够提高烟叶烤后质量,节省烘烤成本,装烟过多或过少对烟叶内在化学成分协调性和评吸质量均不利。在江西省生态条件下,密集烤房下部烟叶装烟密度为288竿/烤,中、上部叶装烟密度为384竿/烤时提质节能效果最好。     

不同类型烤房对烟叶烘烤质量的影响

以普通烤房为对照,卧式、立式密集烤房,普通和双模通风气流下降式烤房为处理进行烘烤对比试验,用半叶法研究烤后烟叶外观、内在化学成分和评吸质量。结果表明,各处理的中、上部烟叶比对照色度较强、油分较多、身份较厚;主要化学成分以碳水化合物变化较大,含氮有机物变化较小;评吸质量以普通和双模通风气流下降式烤房较好,卧式密集式烤房次之,立式密集式烤房和对照较差。应加快密集式烤房配套工艺技术研究,实现良炕良法配套。     

不同密集烘烤工艺对高温逼熟烟叶烤后质量的影响

研究不同工艺对烘烤过程中高温逼熟烟叶含碳和含氮化合物的变化及烤后烟叶化学成分的影响,以期为高温逼熟烟叶密集烘烤工艺优化提供理论依据。以广东烟区高温环境条件下成熟上部烟叶为材料,明确不同工艺对烘烤过程中烟叶含碳和含氮化合物的变化,以及烤后烟叶化学成分的影响。结果显示,在密集烘烤变黄和定色阶段拉长烘烤时间和提高湿球温度,烟叶淀粉和可溶性蛋白降解量提高,还原糖和总游离氨基酸积累增加,烤后烟叶质量改善。研究认为,在南方三段式烘烤工艺变黄和定色阶段稳温时间基础上分别拉长10,14 h,并提高湿球温度0.5℃能提高高温逼熟烟叶质量。     

变黄期不同烘烤时间及温湿度对烟叶质量的影响

以烤烟品种K326为材料,开展变黄期烘烤时间长短和湿球温度高低对烟叶质量影响的试验,结果表明:在总的变黄期烘烤时间及失水量相同的情况下,38℃变黄阶段,适当拉大干湿球温差,延长38℃变黄阶段烘烤时间,烤后烟叶质量较好,桔黄烟叶比例较高,杂色烟比例较少;42℃变黄凋萎阶段烘烤时间控制在10～20 h、湿球控制36℃的处理较好,烤后成熟度较好,桔黄烟叶比例较大,杂色烟叶较少,湿球温度低,虽有利减少杂色烟叶,但青筋烟较多,湿球温度高的处理杂色烟叶比例加大,颜色深暗;变黄时间中下部烟叶以60 h较为适宜,上部烟叶以65 h较为适宜,烤后成熟度较好,桔黄烟叶比例较大,杂色烟叶比例较少;评吸质量表现为随着38、42℃变黄阶段的湿球温度增高和42℃凋萎时间拉长,烟叶评吸质量逐渐变差;烟叶主要化学成分表现为随着38、42℃变黄阶段的湿球温度增高和42℃凋萎时间拉长,烟叶总糖、还原糖明显减少,烟碱增加,其他化学成变化不大。     

生物质能源烤房对烟叶烘烤质量的影响

2016年在水城县开展生物质能源烤房与常规密集烤房对比试验。结果表明:生物质能源烤房升温均衡,稳温效果好,2种烤房烘烤重量相当的鲜烟叶,生物质能源烤房较常规烤房节约烘烤成本0.29元/kg,烤后烟叶外观质量相当,生物质烤房烤后烟叶能够提高上等烟比例1.05个百分点,降低下等烟比例0.93个百分点;产值提高65.7元/hm~2,提高了烟叶烘烤质量。     

密集烤房利用太阳能辅助烘烤烟叶的效果

为节省燃料、节约能源,针对气流下降式密集烤房设计了与其配套的太阳能集热器,并进行了烟叶烘烤对比试验.结果表明,太阳能烤房在不降低烤后烟叶内在质量和外观质量的前提下,节能效果极显著,比对照烤房平均节煤18.60%,平均节电6.15%,平均节省烘烤能源成本16.92%.利用太阳能辅助烘烤烟叶,有利于烤烟生产实现节能减排降本和可持续发展.     

利用差减法评判烘烤对烟叶质量的贡献率

烘烤是影响烟叶质量的重要因素之一。通过对烤房与烘烤工艺的交互性实验,基于标准化烤房与传统工艺相结合来比较,探索烘烤对烟叶质量的贡献率。结果表明：烘烤对腰叶的正组烟叶、评吸质量的贡献率分别为9.4%和5.7%,烘烤工艺的贡献大于烤房的贡献;而针对上二棚叶而言,烘烤对二者的贡献率分别提高到18.7%和25.5%,烤房的贡献大于烘烤工艺的贡献。但烘烤工艺对两个部位烟叶质量的贡献率始终保持在较高的水平。因此认为,烤房是提高烟叶质量的保障措施,而烘烤工艺是提高烟叶质量的重要手段,在实际操作过程中二者必须配套运用。     

汉中市密集烘烤现状及展望

烘烤是制约烤烟生产的关键因素.针对汉中密集烤房建设现状,分析了当前存在的问题,展望了今后的发展方向.指出烤房建设要注重科技进步,重视节能减耗,集群化高标准建设,尽快完善烤房建设体系,健全推广机制,为密集烘烤的发展奠定了理论基础.     

密集烘烤关键温度点失水率控制对烤后烟叶质量的影响

为探索密集烘烤过程中烟叶失水率的控制,进一步优化现有的烘烤工艺,开展了关键温度点失水率控制对烤后烟叶质量影响的研究,设干球温度42℃时稳温使烟叶失水率达到35％的烘烤工艺为处理组,以常规烘烤工艺为对照,分析其能耗成本及烤后烟叶的经济性状、外观质量和化学成分.结果表明,与对照相比,处理组的能耗略有降低,无论是上部叶还是中...