数控技术在机械加工生产中的应用

探讨了目前数控技术在中小型企业机械加工生产中的应用问题，应用SIEMENS机床数控系统对龙门刨床进行CNC数控化设计，采用Visual Basic 6．0语言编制罗茨风机两叶叶轮加工程序，加工罗茨风机两叶叶轮进行了详细论述。     

三叶罗茨鼓风机机械动作中的泄漏原因及应对

三叶罗茨鼓风机适用于生活污水及工业废水处理中采用鼓风曝气活性污泥工艺的曝气沉砂池。将罗茨风机的叶轮由二叶型改为三叶型,达到既增大流量,又降低噪音的目的。机壳流道采用菱形出风口,尽量延长气体逆流压缩的时间。本文介绍了罗茨鼓风机的原理、结构特点,结合实际应用情况分析了三叶罗茨鼓风机机械动作中的泄漏原因,并提出了有效的应对措施。     

整体叶轮精密展成电解加工技术

阐述了进行展成电解加工所用加工系统的组成以及采用矩形截面内喷式阴极精密展成电解加工整体叶轮叶片型面的加工原理,给出了用平行直纹曲面拟合整体叶轮叶片型面的方法,并确定了展成运动轨迹的具体算法。对某小型整体叶轮的叶盆表面和叶背表面进行了加工试验,获得了良好效果。     

石墨烯润滑油在罗茨风机上的应用

<正>水产养殖行业中风机是其非常重要的一环,基于对水产养殖行业的风机调研,重点对可用于水产养殖增氧风机选型的罗茨鼓风机进行实验对比,通过比较两种不同的润滑油,经过试验得出耗电量的影响区别。对罗茨风机的润滑油选用具有指导意义。一、润滑油的意义随着现代养殖业的出现,水产养殖密度和产品品质的不断提高,溶解氧的矛盾凸显。     

基于流固耦合联合收割机横流风机叶轮的动力特性分析

随着谷物联合收割机清选部件宽度的增加,横流风机以风量大、结构紧凑、出口气流沿轴向分布均匀等优点,在联合收割机上得到了广泛的应用。为此,利用有限元分析平台ANSYS Workbench对某型号联合收割机的横流风机进行流固耦合分析,首先分析风机流场对叶轮的作用力,进而分析不同作用力对叶轮动力特性的影响。结果表明:流场对叶轮的作用力分布十分复杂;与只考虑离心力相比,考虑离心力和重力之后叶轮的最大总变形量增加了8.5%;如果再考虑流场压力作用,叶轮最大总变形量增加了3.5%;预作用力对不同阶数叶轮模态振频的影响也不同,不同预作用力下的叶轮模态振频是基本一致的;风机叶轮的干扰频率16.1Hz远小于其前8阶模态振频;ANSYS Workbench简化流固耦合的分析过程,提高了分析效率。     

风机叶片的焊后热处理模拟与优化

风机叶片通常的加工方式是焊接,但常因为焊后热处理的工艺不同导致焊件内应力无法完全消散、表面应力集中,使叶轮寿命低于理论使用寿命。本文对风机叶轮进行建模,确定所用焊缝形状后,对叶片增加焊缝实体,并进行有限元前处理操作,得出温度变化的云图后输出视频。利用数字软件的有限元分析模拟,将其组织变化引起的物化性能变化出现的损伤原因以片图方式表现出来,并提出结构或加工工艺的优化,对日后轴流风机的无纸化生产进行了探索。     

基于流固耦合的除杂风机应力应变及模态研究

叶轮是除杂风机的重要部件之一,叶轮在运行中的应力应变对除杂风机的安全运行有着重要的影响,而叶轮振动是风机的常见故障,所以流固耦合条件下的除杂风机叶轮变形及振动分析对甘蔗收获机除杂风机的安全有着重要的意义。为此,采用有限元分析软件Ansys Workbench对除杂风机叶轮进行了单向流固耦合计算分析,结果表明:叶轮在流固耦合作用下会发生弯曲扭振变形,最大应力分布在叶片与轮毂的交界处,最大应变分布在叶片外缘处;所设计的叶轮最大应力为21.48MPa,小于材料极限应力,而工作转速也远离振动转速,均满足工作要求。该研究为甘蔗收获机的除杂风机设计提供了参考。     

农用风机叶轮的有限元分析

叶轮是离心通风机的关键部件。叶轮上的叶片根部经常发生破坏,确定叶轮的应力和应变分布规律是提高风机强度的基础。为此,借助于有限元分析软件ANSYS对某农用离心风机叶轮进行了静强度分析,得到了叶轮的应力和应变分布规律,验证了设计的合理性,并为进一步优化叶轮结构提供了参考依据。     

基于ESO的罗茨泵叶轮拓扑优化设计

针对大流量和高转速罗茨泵的运行特点,应用进化结构优化算法(ESO)对双叶罗茨泵叶轮进行结构拓扑优化.对优化过程中出现的结构突变现象,提出基于奇异单元联结特征的筛选和删除算法,在此基础上对ESO算法进行改进,确保了优化过程的连续性与稳定性.采用Ansys参数化设计语言APDL,编程以实现改进后的ESO算法.通过区间逼近并结合优化程序可视化进程确定初始删除率允许区间,在该区间内,分别以5种不同初始删除率对受到1 500 r/min惯性载荷的罗茨泵叶轮进行优化,对不同的优化结果进行性能参数指标分析、筛选,获得了合理的叶轮拓扑结构.有限元对比分析表明:新结构在受惯性力作用时其应力分布更为均匀,材料利用率显著提高,优化后新结构的最大应力、应变、位移分别较原叶轮结构减小17.7%,17.5%,18.7%;质量较原叶轮结构减小55%,大大提高了罗茨泵在高转速、大流量运行工况下的安全性和稳定性.     

多级离心泵多变量优化设计研究

从建立多级离心泵叶轮特性与导叶特性的匹配关系入手,建立了包含叶轮和导叶参数的一个实用化离心泵的多目标多变量优化数学模型。应用MATLAB遗传算法工具箱对该多目标多变量优化模型进行数值求解,得到了叶轮进出口直径、叶轮进出口宽度、叶轮叶片数、叶片出口角、导叶的基圆直径、喉部尺寸、导叶叶片数等关键设计参数的优化结果。最后采用面积比原理验证了该优化方法的实用性。