猪瘟耐热活疫苗节能冻干曲线的优化研究

猪瘟疫苗真空冷冻干燥工艺,可减少冻干对制品活性的影响,降低制品冻干过程的耗能,缩短冻干周期,故研制安全、耐热、节能的猪瘟减毒冻干疫苗极为重要。选用甘露醇、甘氨酸等成分设计猪瘟耐热保护剂配方,通过间接免疫荧光法比较制品在37℃、10 d的冻干和耐热损失,并用兔体热反应法复核。检测优化配方的共晶点和塌陷温度设计冻干程序,比较不同预冻方式对猪瘟耐热疫苗冻干的影响,调整冻干周期。猪瘟耐热保护剂配方A-4的冻干和耐热损失最小,分别为0.30 lg和0.45 lg。根据制品的共晶点-27.51℃,对预冻方式筛选,发现快冻冻干和耐热损失最小,分别为0.17 lg和0.38 lg,根据塌陷温度-24.3℃,成功将冻干曲线缩短至24 h。调整后的配方可使猪瘟活苗在37℃保存15 d、45℃保存7 d;内毒素和动物试验表明该疫苗安全、无副反应。上述结果表明,试验成功筛选出猪瘟耐热保护剂配方A-4,在保证疫苗质量的前提下优化冻干曲线,调整后的保护剂配方保证疫苗耐热性能,安全无副反应。     

鸭病毒性肝炎活疫苗的耐热冻干工艺策略设计

【目的】为了提高鸭病毒性肝炎弱毒(DHV)活疫苗的耐热性能。【方法】选用蔗糖、普鲁兰糖、明胶、甘油、磷酸盐等成分设计耐热保护剂组方,根据配方的共晶点、塌陷温度科学设计冻干程序,并比较了不同预冻方式对鸭病毒性肝炎活疫苗的效价影响。【结果】耐热保护剂配方A在37℃10 d、15 d病毒损失分别为0.35、0.61 Lg;对快冻、慢冻以及退火3种不同的冻干方式进行比较,发现对鸭肝炎病毒耐热损失由大到小依次为:退火慢冻快冻;疫苗长期保存期试验结果表明,可在2~8℃可保存2年;采用10倍剂量免疫2日龄雏鸭均未出现死亡,且精神饮食体重增长均正常。【结论】采用A配方与快速冻干冻方式的耐热性能最好,延长保存期并且提高了耐热性能,为动物疫苗耐热新剂型的研发提供技术支撑。     

耐热保护剂提高鸡新城疫-传染性支气管炎二联活疫苗保存效果研究

为提高鸡新城疫-传染性支气管炎二联活疫苗的耐热性能,根据前期研究设计了3个耐热保护剂配方,比较不同配方对疫苗的抗原冻干损失、温度耐受性和保存期的影响.结果显示,保护剂TS11、TS37、TS51所制备疫苗的抗原冻干损失均在0.5 lg以下,相互之间差异不明显.但TS37所制备疫苗在37℃和45℃耐受后的抗原效价下降滴度明显低于TS11和TS51,这说明TS37具有更好的耐热保护效果.另外,25℃、2～8℃保存试验显示,配方TS37可使疫苗在室温下至少能保存1个月、冷藏条件下至少保存27个月而抗原含量和攻毒保护仍能达到质量标准要求.因此,本试验研制成功针对鸡新城疫-传染性支气管炎二联活疫苗的耐热保护剂TS37,该保护剂可使疫苗实现2～8℃下长期保存.     

不同加工方法对脱水沙芥品质的影响

以沙芥为原料,以复水率、冻干速率为指标,在单因素试验基础上,利用3因素3水平正交试验对沙芥冻干工艺进行了优化研究。结果表明,冻干沙芥的最佳工艺参数为预冻温度-16℃,预冻时间3 h,干燥升华温度50℃,干燥解析温度65℃。并就沙芥在真空冷冻干燥、自然阴干、热风干燥等不同工艺下获得的脱水沙芥产品进行了感官品质比较。结果表明,感官品质真空冷冻干燥热风干燥自然阴干。     

猪瘟活疫苗耐热保护剂研究

为了延长猪瘟活疫苗保存期,提高产品质量,通过试验,初步筛选出1组符合要求的耐热保护剂.通过对比试验,证明应用耐热保护剂的猪瘟活疫苗优于常规保护荆疫苗.热稳定性试验结果表明,耐热保护剂疫苗在37℃条件下可保存14 d.外观性状、剩余水分、稳定性等都符合要求.     

疫苗失效导致发生猪瘟的因素及防疫措施

一、免疫猪发生猪瘟的原因1.疫苗方面的问题①疫苗本身质量差近年来在实际工作中发现厂家生产的猪瘟冻干苗有失真空现象。基层兽医人员临用前对疫苗不进行物理检查,导致免疫失败。②疫苗保存的方法不得当猪瘟冻干苗要求低温保存,而且在不同温度条件下保存的日期也不同。按规定,保存期从制造日期起,于-15℃冷冻条件下保存,有效期为1年;0～8℃冷暗干燥处保存的有效期为6个月;8～25℃阴暗干燥处保存,有效期为10日。兽医人员在购买或取用疫苗时,不带保温箱     

冷冻干燥法制备快速制浆半成品大豆的工艺条件优化

采用单因素试验法,选择较优的浸泡条件和最佳煮沸时间,然后以复水性、冻干时间、脂肪含量为指标对影响冷冻干燥的一次干燥温度、真空度、二次干燥温度和预冻温度4因素设计了L9(34)正交试验.结果表明:大豆快速制浆最佳煮沸浸泡条件为25℃浸泡8h、100℃煮沸8min;最佳冷冻干燥工艺为一次干燥温度-15℃、真空度20Pa,二次干燥温度20℃、预冻温度-30℃.     

真空冷冻干燥芒果片的工艺研究

[目的]优化芒果片冷冻干燥的工艺条件。[方法]差示扫描量热法测量芒果共晶点和共熔点,设计4因素3水平正交试验,按国标法测量的Vc含量为指标,并进行感官分析。[结果]芒果片的共晶点为-16.59℃,共融点为-4.61℃。正交试验得到芒果片冻干的最佳工艺条件是切片厚度3mm,预冻时间3h,一次干燥温度-5℃,二次干燥温度30℃。在此最佳冻干工艺条件下,芒果片的Vc含量达到618.299mg/kg,明显高于热风干燥。冻干芒果片基本能保持原有的色泽、香味和形态。组织呈多孔海绵状,复水性能好。[结论]芒果冻干工艺流程合理有效,最佳工艺条件下的冻干芒果片Vc含量高,感官评价优良。该工艺条件有较高的工业生产应用价值。     

鸡新城疫活疫苗室温保存工艺的初步研究

选用海藻糖、明胶、PVP等成分配制耐热保护剂,采用梯度真空干燥方法,将鸡新城疫病毒(La Sota株)进行泡沫干燥,通过37℃10 d耐老化试验筛选到配方T5的病毒滴度损失为0.2 Lg;NDV-T5泡沫干燥疫苗经DSC测定配方玻璃化转变温度Tg为56.45℃,扫描电镜观察可见较为规则的片状结构;NDV-T5在各温度耐热性能均较好,2℃~8℃保存24个月,25℃保存15个月、37℃保存5个月,病毒含量下降≤1.0 Lg;将不同保存温度的NDV-T5泡沫干燥疫苗免疫1月龄雏鸡,鸡只均能在免疫后14 d产生抗体,与现有商品疫苗效力相当。     

猕猴桃果浆冻干工艺研究

[目的]为猕猴桃果浆冻干寻求一种最佳工艺。[方法]对猕猴桃果浆进行真空冷冻干燥,通过3因素均匀试验,以猕猴桃果浆冻干过程中Vc含量、含水量、冻干时间为指标,确定其冻干的优化工艺条件。[结果]猕猴桃果浆的共晶点为-18℃。猕猴桃果浆冻干的优化工艺条件：当预冻温度为-25℃,解吸阶段板层温度为24.8℃,升华干燥阶段的真空室压力为20.2Pa,物料厚度为6.8mm时,整个冷冻干燥过程用时约20.4h,Vc损失率为1.3%,含水量为4.9%。[结论]在此工艺下各指标均达到较好的标准。     

响应面法优化麻山药冷冻干燥工艺研究

[目的]利用真空冷冻干燥技术对麻山药进行干燥,以确定其冻干的技术指标和工艺参数.[方法]以麻山药为试验材料,以切片厚度、加热板温度、干燥室压力为响应因子,冻干能耗为响应值,采用3因素3水平的响应面分析法优化了麻山药真空冷冻干燥工艺条件.[结果]通过分析确定了各参数最佳水平,但考虑到生产的可操作性将各参数调整为物料厚度5.0～5.5 mm,加热板温度50℃,干燥室压力40 Pa,在此操作条件下测得的冻干能耗为（19.27±0.05）kW·h.[结论]该研究可为麻山药冻干生产提供相应的技术参数.     

葡萄籽原花青素冻干过程的影响因素及升华干燥模型的建立

将真空冷冻干燥技术应用于葡萄籽原花青素的制备,通过试验得出冻干过程的基本工艺参数为:冷冻终点温度-34℃,加热板温度35℃,干燥室压强66.7Pa,料液浓度2%,料液厚度11mm。同时建立了升华干燥时间与料液厚度、含水量之间的数学模型,为其它天然色素的冻干工艺提供了理论基础。     

水蛭冷冻干燥过程优化及最佳工艺条件的确立

[目的]为水蛭的深加工提供可靠依据。[方法]以宽水蛭(Hirudo breviformis)为试验材料,在试验用冷冻干燥机上对其进行干燥,选择加工水蛭的最佳工艺参数。[结果]结果表明,最佳工艺参数为:冻结时间5.2 h、冻结终点温度-27℃、冷阱温度-70~-45℃、真空度4~30 Pa、水蛭冻干最终温度30℃、含水量低于5%、干燥时间16.0 h时,冻干产品的含水量为2.19%。真空冷冻干燥的水蛭保持了原有的色泽和形状。[结论]该方法可有效抑制热敏物质的变质,为水蛭的深加工提供可靠依据。     

微小毛霉凝乳酶的制备工艺

以食用菌菌糠和豆渣1∶1 (w/w)混合物作为微小毛霉固体发酵培养基,探讨微小毛霉凝乳酶粉末制剂的制备工艺.制备过程包括:三角瓶固体发酵、加水提取、Al2 (SO4)3絮凝、微滤除菌、超滤浓缩、室温醇沉、40℃真空干燥等7个步骤.结果显示:凝乳酶在水溶液中的热变性为52℃左右,而在70％含水酒精中的变性温度则降至35℃...     

不同方法处理对椰子花粉扫描电镜观察结果的影响

分别用冻干、常温干燥器干燥、36℃烘干、液氮冷冻、-80℃冷冻等5种方法对海南高种椰子花粉的电子扫描显微镜观察样品进行预处理。结果表明:以冻干法的效果最好;常温干燥器干燥与36℃烘干法制备的花粉样品在扫描电镜下观察呈现塌陷、变形状;-80℃冷冻与液氮冷冻处理的雄花外壁呈褐色,花药、花丝潮湿,电镜观察视野中的杂质、碎片较多。     

青县气象站迁站对比观测数据分析

利用2011年青县国家一般气象站新旧站的气温、相对湿度、风、深层地温等资料,对青县气象站迁站观测资料进行统计对比分析。结果表明,由于新旧站址周围环境不同、下垫面性质不同,造成观测数据有一定差异。新旧站月平均气温差值为-0.2～0.2℃,月平均最高气温差值为-0.4～0.4℃,月平均最低气温差值为-0.4～0℃,月极端最高气温差值为-0.6～0.9℃,月极端最低气温差值为-1.9～0.9℃,年平均气温、年平均最高气温新旧站均相同,年平均最低气温新站略低于旧站;年极端最高气温新站高于旧站,年极端最低气温新站明显低于旧站。新旧站月平均相对湿度差值为-1%～5%,月最小相对湿度差值为-3%～3%,年最小相对湿度新站高于旧站。新旧站月2 min平均风速差值为0.5～1.2 m/s,月最大风速差值为2.5～3.7 m/s,月极大风速差值为1.3～5.1 m/s,年最大风速、年极大风速新站均比旧站偏大;年最多风向新站为SSW,而旧站为SW且年风向频率新站小于旧站。新旧站40 cm地温月平均差值为-1.3～1.9℃,80 cm地温月平均差值为-1.2～1.9℃,160 cm地温月平均差值为-2.0～1.8℃,320 cm地温月平均差值为-0.5～0.8℃,各深层地温年平均温度新站均高于旧站。     

淮山片变温压差干制工艺优化及其特性研究

【目的】优化淮山片变温压差干制工艺,并研究该工艺对淮山片结构和主要功能成分的影响,为利用变温压差干制技术生产高品质淮山干制品提供理论依据。【方法】以复水比、色泽和收缩率为评价指标,结合模糊评判,采用二次回归正交旋转组合试验设计优化淮山片变温压差干制工艺条件,研究膨化温度(X1)、抽空温度(X2)和抽空时间(X3)对淮山片变温压差干制效果的影响规律,以及变温压差干制工艺对淮山片品质的影响。【结果】建立了淮山片综合评分(Y)的回归方程:Y=6.97-0.63X1-1.61X2-1.07X3+0.38X1X2-0.14X1X3+0.044X2X3-0.67X12-0.57X22-0.92X32(R2=0.9396),3个因素对淮山片综合评分均有极显著影响(P<0.01)。淮山片变温压差干制最佳工艺参数为:膨化温度87℃、抽空温度74℃、抽空时间138 min,在此条件下所制备的淮山片复水比为1.82,色泽L为91.32,收缩率为36.12%,综合评分为8.71分,得到的淮山片片形较好,黄酮和尿囊素保存率高。【结论】通过二次回归正交旋转组合设计优化得到的变温压差干制工艺能较好地保持淮山片片形、保留淮山活性成分,可有效应用于淮山片的干制,建立的模型能用于指导实际生产。     

牛大力切片热风干燥特性及其动力学模型建立

【目的】探讨不同热风温度、切片厚度及装载量对牛大力切片热风干燥速率的影响,并建立牛大力切片热风干燥动力学模型,为牛大力干燥工艺探索提供理论依据。【方法】以热风温度（50、60、70、80℃）、切片厚度（2、4、6、8mm）和装载量（100、200、300 g）为考察因素,实时测定各条件下牛大力切片热风干燥过程中水分变化,对常见的5种干燥模型进行筛选,并计算干燥过程中的有效水分扩散系数和活化能。【结果】随着热风温度的升高,切片厚度和装载量的降低,牛大力切片的干基含水量明显减少,干燥速率明显增加。牛大力切片在热风干燥过程分为加速和降速2个阶段,其中大部分干燥过程为降速阶段。牛大力切片热风干燥动力学模型符合Page模型,该模型预测值与试验值拟合度较高（R2=0.969）,拟合方程为ln （-lnMR）=-3.174-0.242H+0.029T-0.006L+（0.721+0.015H+0.002T）lnt,可求得-k=e（-3.174-0.242H+0.029T-0.006L）,n=0.721+0.015H+0.0027,不同干燥条件下牛大力切片的有效水分扩散系数在1.62114×10-10~12.96913×10-10 m2/s,均随着热风温度的升高和切片厚度的增加,总体呈上升趋势;活化能为60.7388 kJ/mol。【结论】Page模型可较好地描述不同切片厚度的牛大力切片热风干燥过程中水分的变化规律,且通过拟合方程能较准确预测热风干燥过程中某时刻牛大力切片的水分比。     

毛霉发酵制备猪血多肽的工艺条件研究

[目的]建立制备猪血多肽的新工艺方法。[方法]利用筛选出的产蛋白酶的毛霉（Mucor）菌株M-16作猪血的发酵菌株,研究该菌株发酵制备猪血多肽的性能。[结果]确定了发酵的工艺条件为温度30℃,通气量150 r/min,接种量5%,发酵时间48 h,猪血蛋白质的水解度最高可达到25.69%。[结论]采用新工艺所得到的猪血多肽滤液血腥味消失,有较明显的香味,达到了应用的基本要求。