密集烘烤定色阶段不同湿球温度对烤后烟叶品质的影响

为提高烟叶烘烤质量,优化烟叶密集烘烤工艺技术,研究了密集烘烤过程中不同定色湿球温度对烤后烟叶品质的影响,结果表明:采用较高定色湿球温度(干球温度升至48℃前将湿球温度升高到39℃并保持稳定;超过48℃,湿球温度稳定在40℃)烤后烟叶经济效益较好,每千克烤后烟叶均价提高0.18～0.42元,耗煤量减少0.01～0.07kg;油分、身份、结构、色度等外观质量改善,嗅香较好;内在化学成分表现为多数样品总糖、还原糖含量增加,分别平均增加14.79%和11.99%,总氮、蛋白质、烟碱、淀粉含量减少,糖碱比(多在7.00～10.44)、氮碱比(多在0.60～0.98)更趋于协调;单料烟评吸质量高半个到一个档次,香气量、杂气、刺激性和余味等指标较优。较高定色湿球温度处理提高了中、上部烟叶的挥发性香气物质总量和新植二烯、类胡萝卜素降解产物、芳香族氨基酸类降解产物、西柏烷类香气物质含量,以及中部烟叶的棕色化产物含量;下部烟叶以较低定色湿球温度(干球温度升至48℃前将湿球温度升高到38℃并保持稳定;超过48℃,湿球温度稳定在39℃)烤后两糖含量相对较低,化学成分比较协调,挥发性香气物质总量、新植二烯、类胡萝卜素降解产物、芳香族氨基酸类降解产物、棕色化产物含量得到提高。综合分析认为,下部烟叶采用较低定色湿球温度烤后烟叶化学成分比较协调,香气物质含量高;中上部烟叶采用较高定色湿球温度烤后烟叶经济效益较好,外观质量好,化学成分协调,评吸档次高,香气物质含量高。     

不同烘烤工艺对烟叶评吸质量及致香物质的影响

[目的]为确定烤烟烘烤各阶段最优的温湿度及各个温度所维持的时间,优化云南烟区密集烘烤工艺,提高烘烤质量.[方法]以云烟87为材料,在整个烘烤阶段设置3种烘烤工艺处理,分析烘烤工艺对烟叶评吸质量和致香成分含量的影响.[结果]试验表明,多阶梯中温中湿烘烤工艺（干球温度36℃/湿球温度35℃,维持8h;干球温度38℃/湿球温度36℃,维持12 h;干球温度40℃/湿球温度38℃,维持10～12 h;干球温度42℃/湿球温度38℃,维持18～24 h;干球温度37℃/湿球温度38℃,维持18 ～24 h;干球温度50℃/湿球温度39℃,维持6h;干球温度54℃/湿球温度40℃,维持8h;干球温度60℃/湿球温度42℃,维持10～12 h;干球温度65℃/湿球温度42℃,维持10 ～ 12 h）烤后烟叶感官评吸整体得分高,分析的48种致香物质中有28种含量高,其余20种致香物质受烘烤工艺影响不明显.[结论]综合分析认为,利用多阶梯中温中湿烘烤工艺对烟叶进行烘烤,烤后烟叶评吸质量和致香成分含量高,值得推广应用.     

不同烘烤工艺对烟叶评吸质量及致香物质的影响

[目的]为确定烤烟烘烤各阶段最优的温湿度及各个温度所维持的时间,优化云南烟区密集烘烤工艺,提高烘烤质量。[方法]以云烟87为材料,在整个烘烤阶段设置3种烘烤工艺处理,分析烘烤工艺对烟叶评吸质量和致香成分含量的影响。[结果]试验表明,多阶梯中温中湿烘烤工艺(干球温度36℃/湿球温度35℃,维持8 h;干球温度38℃/湿球温度36℃,维持12 h;干球温度40℃/湿球温度38℃,维持10~12 h;干球温度42℃/湿球温度38℃,维持18~24 h;干球温度37℃/湿球温度38℃,维持18~24 h;干球温度50℃/湿球温度39℃,维持6 h;干球温度54℃/湿球温度40℃,维持8 h;干球温度60℃/湿球温度42℃,维持10~12 h;干球温度65℃/湿球温度42℃,维持10~12 h)烤后烟叶感官评吸整体得分高,分析的48种致香物质中有28种含量高,其余20种致香物质受烘烤工艺影响不明显。[结论]综合分析认为,利用多阶梯中温中湿烘烤工艺对烟叶进行烘烤,烤后烟叶评吸质量和致香成分含量高,值得推广应用。     

关键温湿度对隆林烤后烟叶外观质量 和经济性状的影响

为探索隆林中上部烟叶烘烤最佳关键温湿度,根据当地烟叶烘烤特性,分别在烘烤变黄期、定色期调整关键温湿度,研究其对烤后烟叶外观质量、经济性状的影响。结果表明:不同烘烤关键温湿度对烤后烟叶外观质量影响不同,中部叶以变黄期干球温度38℃、湿球温度36℃,定色期干球温度46℃、湿球温度37℃为最佳关键烘烤温湿度;上部叶以变黄期干球温度40℃、湿球温度36.5℃,定色期干球温度48℃、湿球温度37.5℃为最佳关键烘烤温湿度。     

不同烘烤工艺对烤后烟叶香气物质含量和评吸质量的影响

为提高四川烟区烤后烟叶香气质量,研究了密集烘烤中不同烘烤工艺对烤后烟叶中性香气物质、酸性香气物质含量和评吸质量的影响。结果表明,干球温度38℃(湿球温度36℃±0.5℃)稳温24 h、42℃(37℃±0.5℃)稳温20 h、45℃(38℃±0.5℃)稳温24 h、54℃(39℃±0.5℃)稳温20 h的组合烤后烟叶香气物质总量以及评吸质量均最高。     

不同烘烤工艺对烤后烟叶香气物质含量和评吸质量的影响

为提高四川烟区烤后烟叶香气质量,研究了密集烘烤中不同烘烤工艺对烤后烟叶中性香气物质、酸性香气物质含量和评吸质量的影响。结果表明,干球温度38℃(湿球温度36℃±0.5℃)稳温24 h、42℃(37℃±0.5℃)稳温20 h、45℃(38℃±0.5℃)稳温24 h、54℃(39℃±0.5℃)稳温20 h的组合烤后烟叶香气物质总量以及评吸质量均最高。     

不同湿球温度对中部烟叶烘烤质量的影响

为了进一步降低江西吉安烟区烤后烟叶的光滑僵硬烟比例,促进烟叶内部物质转化协调,提高烘烤质量。以‘云烟87’为试验材料,设置3组不同湿球温度对其进行处理(T1为变黄期中湿,定色期低湿烘烤工艺;T2为同步预热低湿变黄烘烤工艺;CK为传统三段式烘烤工艺),分析烘烤工艺对烤后中部烟叶的各项指标的影响。结果表明:T2处理(干球温度38℃/湿球温度前期37℃,后期35℃;干球温度42℃/湿球温度37℃;干球温度48℃,湿球温度38℃)烤后烟叶外观质量最好;主要经济性状,上等烟比例,中上等烟比例最高;化学成分,烟碱、总氮、钾含量较协调;香气物质,烟叶中的苯丙氨酸类香气物质总量较另外两个烘烤工艺有显著提高,香气物质总量无显著提高;感官评吸质量,香气质、燃烧性、灰分、使用价值均较CK有显著改善。T1次之;CK较差。总之,利用同步预热低湿变黄烘烤工艺对江西吉安烟叶进行烘烤,对烟叶的各个评价指标均有不同程度的改善,应优选同步预热低湿变黄烘烤工艺。     

六枝烟区中温中湿烘烤工艺研究

在六枝烟区牛场乡、新场乡、梭戛乡开展中温中湿烘烤试验,主要考察不同温度设置情况下烟叶外观质量变化情况。结果表明,以新场补之窝烧房群2号烤房和梭戛沙子烤房群6号烤房烤后烟叶外观质量最好,烘烤损失最低,烘烤温度为(干球温度35℃,湿球温度34℃),(干球温度38℃,湿球温度36℃),(干球温度40℃,湿球温度36℃),(干球温度42℃,湿球温度36℃),(干球温度45℃,湿球温度37℃),(干球温度48℃,湿球温度38℃),(干球温度54℃,湿球温度39℃),(干球温度60℃,湿球温度40℃),(干球温度68℃,湿球温度41℃);在此中温中湿烘烤工艺下烟叶外观质量表现最好,基本达到黄、亮、软、香,烟叶烘烤损失最低。     

不同密集烘烤工艺对高温逼熟烟叶烤后质量的影响

研究不同工艺对烘烤过程中高温逼熟烟叶含碳和含氮化合物的变化及烤后烟叶化学成分的影响,以期为高温逼熟烟叶密集烘烤工艺优化提供理论依据。以广东烟区高温环境条件下成熟上部烟叶为材料,明确不同工艺对烘烤过程中烟叶含碳和含氮化合物的变化,以及烤后烟叶化学成分的影响。结果显示,在密集烘烤变黄和定色阶段拉长烘烤时间和提高湿球温度,烟叶淀粉和可溶性蛋白降解量提高,还原糖和总游离氨基酸积累增加,烤后烟叶质量改善。研究认为,在南方三段式烘烤工艺变黄和定色阶段稳温时间基础上分别拉长10,14 h,并提高湿球温度0.5℃能提高高温逼熟烟叶质量。     

干湿球温度与烟叶变黄和失水量的关系

烟叶变黄阶段是“三段式”烤烘技术的第一阶段。适宜的起点温度是烤好烟的基础,干球温度的高低完全由湿球温度决定。保持干湿球升温同步、变黄与失水协调是保证烟叶正常变黄的理想技术措施。本所采用小型自控温度烤烟箱,研究了干湿温度与烟叶变黄和失水量的关系,结果表明：烤烘下部叶和水分大的烟叶时干球温度３８℃、湿球３６～３７℃、烟叶变黄５～６成黄之后就应升干球温度至４２℃,湿球湿度保持在３８～３９℃待烟叶变黄至７     

密集烤房湿球温度对烟叶香气和评吸质量的影响

以云烟97的中部叶为试验材料,研究了密集烤房湿球温度对烤后烟叶香气和评吸质量的影响。结果表明:在密集烤房条件下,当变黄末期干球温度为42℃、湿球温度为37℃,定色末期干球温度为54℃、湿球温度为39℃时,烤后烟叶类胡萝卜素降解产物、苯丙氨酸类、类西柏烷类和美拉德反应产物的含量均最高,并且评吸质量总分最高。     

定色后期关键温度点不同稳温时间对烟叶品质的影响

以云烟87品种为材料,在云南普洱市景东县开展了烟叶烘烤定色后期关键温度点稳温时间对烤后烟叶外观质量、物理特性、化学成分、致香物质、感官质量与经济效益的影响研究.结果表明:在干球温度54℃、湿球温度39℃时,稳温8h处理的烟叶外观质量好、化学成分协调,感官质量最优,经济效益最佳.稳温16h处理的烟叶物理特性好,致香成分较多.     

不同烘烤工艺烤后烟叶内在质量评价及关联性分析

探索烟夹装烟烘烤过程中不同干球温度稳温点对应的湿球温度对烤后烟叶内在质量的影响及各指标之间的关联性。以烤房湿球温度为影响因子,研究了不同烘烤工艺对烤后烟叶常规化学成分、中性挥发性香气物质、感官质量的影响及内在质量指标之间的关联性。结果表明,中湿处理烤后烟叶总糖和还原糖含量较高,蛋白质和淀粉含量较低,常规化学成分指标相对更加协调,感官质量较佳;不同烘烤工艺处理烤后烟叶57种中性挥发性香气成分总量无显著差异,但呋喃类、新植二烯和酸类香气物质差异显著。相关分析表明,感官质量与烟碱、淀粉含量呈显著负相关,与总糖、还原糖含量呈极显著正相关,与香气物质总量相关性不显著;相比香气物质,常规化学成分与烟叶感官质量相关系数的绝对值更大,总糖、还原糖、烟碱和淀粉是影响烤后烟叶感官质量的关键因素。综合来看,中湿烘烤处理烤后烟叶质量相对较佳。本研究为烟夹装烟烘烤过程中关键稳温点调控湿球温度来提高烤后烟叶品质,及探索烤后烟叶内在质量指标的关联性提供了重要依据。     

云南省新烟区烟叶与津巴布韦烟叶致香成分比较分析

对云南省新烟区(文山、保山、临沧、普洱)与津巴布韦(马龙德拉、宾杜拉、奇诺伊)烟区生产的KRK26烟叶的致香成分进行了比较分析.结果表明,新烟区上部烟叶新植二烯含量高于津巴布韦烟叶,津巴布韦烟叶挥发性酮类、挥发性醛类、杂环类含量高于新烟区烟叶.新烟区中部烟叶新植二烯含量高于津巴布韦烟叶,津巴布韦烟叶挥发性酮类、挥发性醛类、挥发性醇类、杂环类含量明显高于新烟区烟叶.新烟区下部烟叶多元酸及高级脂肪酸、新植二烯含量高于津巴布韦烟叶,津巴布韦烟叶挥发性酮类、挥发性醇类含量高于新烟区烟叶.主成分分析结果表明,上部烟叶普洱烟叶与马龙德拉、奇诺伊烟叶更加相似,中部烟叶临沧烟叶与马龙德拉烟叶更加相似,下部烟叶新烟区烟叶与马龙德拉烟叶更加相似.     

密集烘烤配套工艺优化技术研究

以烤烟品种CB-1为材料,采用2010年新建密集式烤房,通过适当延长烟叶烘烤过程中关键温度点的烘烤时间,研究不同处理对烤后烟叶品质的影响。结果表明:烟叶在烘烤过程中,适当延长关键温度点42℃烘烤停留时间,再配合适宜的湿度条件,烟叶内含物转化更充分,烟叶单叶重及单位叶面积重量有所下降,烟叶收缩率增加,烤后烟叶组织结构疏松,身份适中,油分较好,适当延长关键温度点54℃,再配合适宜的湿度条件,烤后烟叶颜色光泽鲜亮,烟叶的外观等级质量较好。总之,下部叶采用干球温度42℃,湿球温度38℃,烘烤停留时间12 h,干球温度54℃,湿球温度39℃,烘烤停留时间12 h的烘烤模式;中、上部叶采用干球温度42℃,湿球温度38℃,烘烤停留时间16 h,干球温度54℃,湿球温度39℃,烘烤停留时间12 h的烘烤模式,均有利于提高烤后烟叶外观质量,可改善烤后烟叶内在化学品质。     

密集烘烤干筋期干球和湿球温度对烟叶香气质量的影响

为进一步优化密集烘烤工艺,以提高烟叶的香气质量,研究了密集烘烤干筋期干球和湿球温度对烟叶致香物质和感官评吸质量的影响.结果表明:采用干筋前期干球温度54～＜60℃、湿球温度38℃,干筋后期干球温度60～68℃、湿球温度41℃进行烘烤能极显著提高烟叶致香物质的含量,烟叶类胡萝卜素类、苯丙氨酸类、棕色化反应产物类、类西柏烷...     

抚州地区高温逼熟烟叶化学成分与致香成分的相关性

为了解江西抚州烟区高温逼熟烟叶质量,提高烟叶可用性,以抚州6个产烟县的36个烟叶样品为材料,对其常规化学成分和中性致香物质含量进行了简单相关分析和典型相关分析。结果表明,常规化学成分与中性致香物质关系密切,相关性达到极显著或显著水平,烟叶中还原糖、烟碱和总氮对中性致香成分有重要影响。通过典型相关分析,可以将苯甲醛(-0.846 7~(**))、苯甲醇(0.774~(**))、茄酮(0.589~(**))、糠醇(0.761~(**))、氧化异佛尔酮(0.882~(**))、巨豆三烯酮1(-0.822~(**))、巨豆三烯酮3(-0.786~(**))、还原糖、烟碱和总氮作为抚州烟区高温逼熟的评价指标。     

轻简烘烤变黄期不同湿度对烟叶质量的影响

为提升烟叶质量，优化烘烤工艺，采用生物质烤房烟夹装烟方式，以烤烟品种云烟87为材料，研究变黄期3个关键温度节点不同湿度对初烤烟叶烘烤损失率、经济性状和化学成分的影响。结果表明：变黄期38℃、40℃、42℃关键干球温度条件下分别设置湿球温度36℃、37℃、37℃的中湿烘烤方法，烤后烟叶损失率最低，为12.50%，上等烟比例为78.2%，桔黄烟比例为86.7%，收购均价为33.29元/kg，且化学成分较协调，烟碱含量为4.05%，总糖、还原糖、总氮含量分别为23.53%、15.02%、2.26%，两糖比、氮碱比、钾氯比分别为1.57、0.56、6.39。     

变黄阶段湿球温度对烤后烟叶质量及中性香气物质含量的影响

以中烟100为供试品种,研究了密集烘烤过程中变黄阶段湿球温度对烤后烟叶质量和中性香气物质含量的影响。结果表明:低湿球温度(35℃)条件下的烤后烟叶质量显著优于较高湿球温度(36℃)条件下的烤后烟叶,具体表现为色度强、挂灰杂色少、总糖和还原糖含量较高、含氮化合物含量较低、糖碱比和氮碱比适宜、中性香气物质含量高。     

不同烘烤工艺对NC102烟叶质量的影响

研究了不同烘烤工艺对NC102烟叶质量的影响,结果表明:变黄期干球温度40~42℃,湿球温度38℃时,烤后烟叶外观质量最好,化学成分趋于协调,上中等烟比例、均价最高,获得理想的烘烤效益。