国内核桃脱青皮机械设备研究现状分析

采收后的青核桃需及时脱青皮,否则易导致果仁霉变,因此核桃脱青皮机械是核桃初加工环节中不可或缺的设备。文中重点介绍了国内目前采用的机械化脱青皮技术原理及相关设备,分析了设备的优缺点,为后续核桃脱青皮机械设备的进一步优化与开发提供了参考对策与建议。     

核桃脱青皮清洗加工工艺及成套设备研制

针对目前我国青皮核桃收获期短而集中,核桃脱青皮清洗技术滞后的现象,通过对我国核桃脱青皮及清洗加工等关键技术的研究,开发研制出了适合我国核桃品种的核桃脱青皮清洗加工工艺及成套设备。     

陕西省核桃青皮脱皮机产品质量风险监测分析

<正>我国核桃栽培历史悠久,种植面积和产量居世界首位,是山区农民致富增收的主要经济林作物之一。刚收获的核桃被青衣包裹,必须进行脱青皮处理,以防止核桃变质。传统人工去青皮费时、费力,核桃青皮脱皮机随之出现并得到了广泛应用。为了掌握核桃青皮脱皮机质量安全状况,全方位多角度监测产品质量安全风险,促使企业     

核桃挤压揉搓脱青皮方式研究及机器设计

本文在分析目前核桃青皮剥离方式的优缺点以及被催熟核桃的特点的基础上,提出了揉搓挤压脱核桃青皮的方法,并进行了分析和初步的结构的计。采用此方法不仅能高效剥离被催熟核桃的青皮,且青皮不会因被切削或过度挤压而流出汁液污染果核及环境。     

永益6HT-500D型核桃青皮脱皮机性能试验

对永益6HT-500D型核桃青皮脱皮机各项机械性能进行考核试验验证,分析了该机在北京市房山区核桃收获后机械化脱青皮生产中的适用性、经济性和可靠性,为该机在房山区核桃产区的示范和推广提供了可行性依据。     

6TXH-600型青核桃脱皮清洗机的研制

主要介绍6TXH-600型青核桃脱皮清洗机的结构、工作原理、技术参数、技术特点、影响核桃脱青皮的主要因素以及机具的试验应用与鉴定情况。     

青皮核桃挤压式捡拾机构的设计与试验

【目的】我国核桃捡拾仍是人工收集,工作效率较低、劳动力成本逐年提高,且现有机械设备无法满足核桃捡拾要求。【方法】基于青皮核桃种植环境及物理参数,设计了一种挤压式青皮核桃捡拾机构,对机构的捡拾过程进行了理论与运动学分析,且制作了样机进行了仿真分析,并选取30个不同尺寸青皮核桃进行了验证试验。【结果】捡拾机构工作时,质心运动速度波动较小,位移变化稳定,青皮核桃平均捡拾时间约为2.7 s,同时试验过程中捡拾机构产生的接触力最大为22.3 N,满足强度要求,青皮核桃捡拾无损率为98%。【结论】设计的装置可以满足青皮核桃采收作业的捡拾要求,结构简单,操作便利,工作效率高,大大降低了人工成本,具有广阔的应用前景。     

核桃加工工艺及成套设备

国内市场对核桃及其加工品的需求日益增长,但是我国核桃采后处理技术比较落后,在核桃脱青皮、破壳、壳仁分离等加工关键环节和设备成套性方面处于空白.为提高我国核桃产业化加工技术水平,实现核桃生产的商品化,介绍了美国和我国核桃生产和加工的现状,分析了美国核桃加工工艺和成套设备,并针对关键加工设备的结构和工作原理进行探讨研究,基本摸索出了美国核桃加工工艺和设备布局的总体方案.结合我国核桃生产实际情况,设汁出适合我国中小型核桃加工厂的加工工艺和成套设备.     

组合式巴旦木脱青皮机设计研究

通过测试分析青皮巴旦木成熟期的物理特性,研制了一种组合式巴旦木脱青皮机。该机采用螺旋筛筒式可变间隙设计,可通过二次脱青皮完成巴旦木的脱青皮与果皮分离作业。同时,根据巴旦木外形特征及脱皮特性进行力学分析与结构设计,得到适应性强、含杂率小、脱净率高的巴旦木脱青皮机。     

青核桃去皮过程的受力分析

青核桃在去皮方面不断进取的同时,存在着共同的问题是去掉的青皮被打成泥状,对核桃和环境都造成再次污染。为此,将通过模拟青核桃去皮过程的受力进行试验,分别从青核桃的尺寸、加载方向及加载速度等可能影响青核桃去皮过程的因素进行分析研究,为使青皮脱掉后不会被打成泥状,而是呈块状脱出奠定实验基础。     

马铃薯清洗去皮一体机改进设计

针对马铃薯去皮过程中存在的一次性去皮率不高的问题,设计了一种马铃薯清洗去皮一体机,建立了马铃薯清洗去皮机的三维模型,重点对去皮装置和渣水过滤循环系统的关键部件进行了结构优化设计,以实现马铃薯去皮机的高效低耗作业。该设备结构形式适用于我国南方冬种马铃薯的去皮加工作业,去皮效果好,能对马铃薯去皮过程中产生的废弃物进行过滤回收,具有节约用水和便于操作等优点。      

5YPJ型玉米剥皮机设计

我国玉米收获机械化研究起步晚且发展缓慢,玉米剥皮是玉米机械化收获中最薄弱的环节。玉米剥皮机械的研发尤其是与玉米收获机相配套的剥皮机械,仍处于起步阶段。针对现有类型的与玉米联合收获机配套的剥皮装置进行改进和优化设计,开发一种5YPJ型玉米联合收获机剥皮装置,解决玉米联合收获机剥皮装置存在的玉米苞叶剥净率低,子粒损失率、破碎率过高的问题,并提高与玉米联合收获机配套适应性。      

马铃薯连续机械式去皮机优化与试验

分析了现有马铃薯去皮机的结构特点，对机械去皮机的滚筒毛刷结构做了优化设计。经单因素和响应面试验分析，得到马铃薯去皮机的最优工艺参数:滚筒转速18 r/min，滚筒高度差15 mm，喂入量39 kg/min，此条件下马铃薯的去皮率为80.93%，去皮效果较好。试验结果可为实际马铃薯采后去皮加工提供重要理论参考依据。      

玉米剥皮机部件改进设计及三维仿真应用

我国北方气候干燥,较适宜种植玉米、小麦等半干旱性农作物。玉米种植及收割均简单易行,唯一较难展开的工作是剥皮工作,而玉米剥皮机的出现极大地提高了玉米剥皮效率。当前,玉米剥皮机仍旧存在一些弊端导致剥皮效率不佳,为进一步提升机器工作效率,需对玉米剥皮机关键部件进行改进。因此,对玉米剥皮机部件改进进行了分析,并展开了三维仿真。     

青毛豆自动剥壳机试验与优化设计

青毛豆营养丰富、口味鲜美,但剥壳费时费力,阻碍了青毛豆产业的发展。阐述了青毛豆自动剥壳机的研究现状,开展了上料口口径、轧辊间隙和清选筛角度对剥壳性能影响的正交试验。结果显示:影响剥壳成功率的因素最主要的是轧辊间隙,其次是清选筛角度,最后是上料口口径,最佳条件是上料口口径6 cm,轧辊间隙1 mm,清选筛与水平呈5°夹角。提出了青毛豆自动剥壳机的优化方案,其社会效益显著。      

刀削结合滚动摩擦进料竹笋剥皮机设计与试验

针对目前我国竹笋剥皮机械化程度低的问题,设计一种刀削结合滚动摩擦进料竹笋剥皮机。根据竹笋物理特性参数和人工剥笋原理,对竹笋剥皮过程进行力学与运动学分析,确定了影响剥皮效率、损伤率和剥净率的主要因素为刀片安装倾角、剥皮辊转速以及滚筒与剥皮辊轴心高度差,在此基础上,给出了竹笋剥皮机关键部件的设计依据。为获得样机最佳试验物料,以竹笋长度、基部直径作为试验因素进行单因素试验,确定长度为300～320mm、基部直径为29～32mm的竹笋作为剥皮机正交试验物料样本。利用Design-Expert软件设计三因素三水平正交试验,并结合实际工作情况确定最优参数组合,结果表明：当刀片安装倾角为30.12°、剥皮辊转速为229.18r/min、滚筒与剥皮辊轴心高度差为15.43mm时,笋肉损伤率为6.81%,笋皮剥净率为94.59%。在该条件下开展验证试验,得到损伤率、剥净率分别为7.10%、93.22%,与优化参数基本一致,满足剥笋要求。     

小型全自动青毛豆剥壳机设计

针对青毛豆人工剥壳费时费力的情况,设计了一种小型全自动青毛豆剥壳机。该青毛豆剥壳机采用电机驱动,主要由机架、振动上料机构、轧辊去壳装置和筛分机构组成;上料机构由独立的振动电机驱动,轧辊和筛分机构由同一电机驱动,经V带将动力传送给筛分机构,再经过二级V带和齿轮将动力传递给轧辊完成剥壳。试验表明,该青毛豆剥壳机运行平稳、可靠,剥豆成功率达95%以上,破损率在5%以下。      

基于PLC的茯苓自动去皮机控制系统设计

针对传统茯苓去皮人工劳动强度大、成本高、过程复杂导致去皮效率较低等问题，设计研发基于PLC的茯苓自动去皮机控制系统，完成控制系统的总体设计方案。该设备使用DOP-B07SS441触摸屏进行人机交互界面设计，灵活分配PLC控制系统的I/O地址并对系统的主要软硬件进行分析。以响应速度、运行平稳性、去皮工作效率以及损失率作为评价指标进行试验验证。结果表明：基于PLC的茯苓自动去皮机控制系统响应速度快、运行平稳，误差保持在0.03 s内，去皮损失率为9.92%，满足产地去皮加工要求；与人工去皮相比，简化去皮工序，去皮工作效率提升31.2%。本研究对促进茯苓去皮机智能化发展、提高茯苓去皮工作效率具有重要意义，具有较大的推广应用价值。     

鲜莲子去皮机设计与参数优化

鲜莲子莲皮紧紧依附在莲仁表面,采用手工去皮成本高、效率低,难以满足生产需求.由于缺乏对水射流去皮机理及参数的研究,造成莲子去皮率低、损伤率高,为此设计一款基于水射流去皮的鲜莲子去皮机.将水射流压力、水射流倾角以及带轮直径作为影响去皮效果的因素,以去皮率、损伤率、带帽头率、开边率、掉莲率为评价指标,采用Design-Ex...     

小型往复式甘蔗削皮机的设计

针对目前市场上缺乏小型、实用、成本低的甘蔗削皮机械化装置等问题,设计了小型往复式甘蔗削皮机,主要由动力源、机架、传动机构、甘蔗间歇旋转机构及削皮机构组成。利用曲柄滑块机构将电动机的旋转输出转变成削皮刀的往复直线切削和回程运动,间歇旋转机构实现甘蔗的间歇回转,与削皮刀的往复切削和回程运动相互协调,共同完成甘蔗的削皮工作行程和削皮刀的回程。通过对关键零部件的设计计算、有限元分析及动力学分析,验证了装置的可行性、合理性和有效性。试验结果表明:甘蔗削皮的平均干净度达到91.03%,削皮的总体效果明显,满足设计要求,为甘蔗削皮机械化装置的进一步发展提供了技术支持和参考。