玉米粗淀粉加酶挤压参数对抗性淀粉含量的影响

玉米粗淀粉是制作淀粉糖浆的主要原料之一,为探求玉米粗淀粉通过加酶挤压使玉米淀粉糖浆的DE和出品率增加、过滤速度加快、糖化时间缩短的原因,通过试验,用二次正交旋转组合试验设计安排试验,研究挤压蒸煮参数(套筒温度、物料含水率、螺杆转速、膨化中加酶量)对玉米粗淀粉中抗性淀粉含量的影响规律,得出通过挤压蒸煮技术可以使玉米粗淀粉中的抗性淀粉降低约4.5%,从而提高淀粉利用率。     

挤压加酶脱胚玉米生产酒精的试验研究

为提高酒精生产的淀粉出酒率、缩短发酵时间、降低能源消耗,该研究采用五因素五水平、1／2实施的二次正交旋转组合设计,建立数学模型,得出淀粉出酒率较高的工艺参数的范围为：挤压加酶量0．9175．0．9500L·t^-1,糖化加酶量0．9800～1．0175L·t^-1,糖化时间58．05～60．30min,液化加酶量0．572—0．600L·t^-1,酵母添加量为0．5075％～0．5195％。对照试验结果表明,挤压加酶蒸煮脱胚玉米生产酒精工艺经发酵48h后淀粉出酒率可达到59．19％,与传统酒精生产工艺的56．60％相比,出酒率可提高2．60％。     

挤压加酶脱胚玉米生产酒精的试验研究

为提高酒精生产的淀粉出酒率、缩短发酵时间、降低能源消耗,该研究采用五因素五水平、1/2实施的二次正交旋转组合设计,建立数学模型,得出淀粉出酒率较高的工艺参数的范围为:挤压加酶量0.9175～0.9500L·t-1,糖化加酶量0.9800～1.0175L·t-1,糖化时间58.05～60.30min,液化加酶量0.572～0.600L·t-1,酵母添加量为0.5075%～0.5195%。对照试验结果表明,挤压加酶蒸煮脱胚玉米生产酒精工艺经发酵48h后淀粉出酒率可达到59.19%,与传统酒精生产工艺的56.60%相比,出酒率可提高2.60%。     

挤压加酶大米作啤酒辅料的试验研究

通过二次旋转回归正交设计安排试验,研究了挤压加酶大米作啤酒辅料的挤压-糖化试验过程中各参数对醪液的主要考察指标的影响规律。结果表明,采用添加酶制剂挤压大米啤酒辅料和传统不挤压蒸煮大米辅料糖化工艺相比,麦汁浸出物收得率可提高,过滤速度和碘值也好于传统工艺,证实了挤压添加酶制剂膨化大米作啤酒辅料的可行性。     

提高玉米淀粉糖化率新工艺

提高玉米淀粉糖化率新工艺是以玉米碴或面为原料,利用挤压膨化技术先对原料进行预糊化,再用双酶法对原料进行分解,加工成葡萄糖。该工艺比现有工艺大大缩短了整个生产周期,同时提高了产量,节约了能源,降低了成本,是一种比较理想的葡萄糖加工工艺。     

挤压膨化大米作啤酒辅料外加酶糖化工艺研究

研究以挤压膨化大米为辅料,啤酒糖化的外加酶糖化工艺参数对麦汁浸出物收得率的影响规律。寻求最佳的工艺参数,为以后的生产和科研提供依据。同时和传统工艺对比研究,其麦汁的主要技术指标良好,且麦汁收得率比传统工艺高4.22%。     

机械活化玉米淀粉免液化快速糖化的研究

[目的]对机械活化玉米淀粉进行酶解研究,探讨机械活化对淀粉免液化快速糖化的影响规律。[方法]采用搅拌球磨机对玉米淀粉进行机械活化,以不同活化时间的玉米淀粉为原料,以糖化酶为糖化试剂,分别考察机械活化时间、糊化温度、反应时间、淀粉酶用量、pH、反应温度等因素对糖化DE值的影响。[结果]机械活化淀粉水解DE值明显比原淀粉高,淀粉经机械活化后对糊化温度、反应温度的依赖性降低。说明机械活化能有效破坏淀粉紧密的颗粒表面和结晶结构,降低结晶度,提高糖化酶水解的反应活性,加快酶解速度,缩短酶解时间。[结论]淀粉经机械活化处理后甚至可不经糊化直接进行酶水解,从而实现淀粉的免液化快速糖化。     

影响番茄可溶性固形物含量的相关因素研究

以大棚栽培的番茄为材料,研究了不同品种、施肥方式、授粉方式对番茄可溶性固形物含量的影响,结果表明:在影响番茄可溶性固形物含量的诸多因素中,品种是内在因素又是决定性因素,品种间差异比较大,大果番茄可溶性固形物含量显著低于樱桃番茄,樱桃番茄中部分品种间的差异也达到了显著水平,其中小黄冠、金珠、小霞的可溶性固形物含量最高;施用优质的有机肥及一定量的磷肥为基肥与追施一定量的氮、钾肥相结合,对番茄可溶性固形物的含量有一定的影响,但与对照相比差异均未达到显著水平;与自然授粉相比,点花和使用振荡授粉器授粉对番茄可溶性固形物含量的影响均不显著。     

影响番茄可溶性固形物含量的相关因素研究

以大棚栽培的番茄为材料,研究了不同品种、施肥方式、授粉方式对番茄可溶性固形物含量的影响,结果表明:在影响番茄可溶性固形物含量的诸多因素中,品种是内在因素又是决定性因素,品种间差异比较大,大果番茄可溶性固形物含量显著低于樱桃番茄,樱桃番茄中部分品种间的差异也达到了显著水平,其中小黄冠、金珠、小霞的可溶性固形物含量最高;施用优质的有机肥及一定量的磷肥为基肥与追施一定量的氮、钾肥相结合,对番茄可溶性固形物的含量有一定的影响,但与对照相比差异均未达到显著水平;与自然授粉相比,点花和使用振荡授粉器授粉对番茄可溶性固形物含量的影响均不显著。     

黄姜淀粉双酶法糖化工艺条件的研究

为探讨黄姜淀粉双酶法糖化的工艺条件,采用单因素和正交试验别确定黄姜淀粉液化、糖化的工艺条件.结果显示对于粗淀粉浓度为22.5%的黄姜粉浆,液化的优化工艺条件为:pH 7.0,温度95 ℃,α-淀粉酶用量12 U/g干淀粉;糖化的优化工艺条件为:pH 5.0,温度55 ℃,糖化酶投加量180 U/g干淀粉,酒精酶投加量0.05% (mL/mL),糖化48 h.在优化工艺条件下,可使黄姜粗淀粉的转化率达到96.02%,葡萄糖收率达到106.58%,糖化液中还原糖含量达23.98%.     

挤压大米啤酒辅料麦汁浸出物收得率研究

文章对以挤压膨化大米为辅料经糖化后制得的麦汁浸出物收得率进行研究,并且以麦汁的碘值、还原糖及滤渣中的淀粉含量为指标,考察其淀粉的降解程度,从而初步分析了挤压膨化大米做啤酒辅料比传统蒸煮大米做啤酒辅料其麦汁收得率高的原因。     

双螺杆挤压大米-人参混合膨化物制备人参米酒的研究

大米粉中分别添加10%,20%,30%,40%的人参粉,利用双螺杆挤压技术制造大米-人参混合膨化物,以此为原料通过酵母发酵制作人参米酒,并进行理化和感官特性的研究。结果表明,pH值和乙醇含量随人参添加量的增加而上升,总糖含量却下降。色度中L*值随人参添加量的增加而减少,a*值无明显变化,b*值却随人参添加量的增加而增加。感官评价结果表明,人参米酒的颜色得分随人参添加量的增加而逐渐增加,而香气和味道却以添加30%人参的大米-人参混合膨化物最好,综合评价结果也表明,添加30%人参粉的大米-人参混合膨化物最高。因此,从理化和感官特性的角度来看,添加30%人参粉的大米-人参混合膨化物最适合制作人参米酒。     

制备羧甲基玉米粉地膜材料的试验研究

以玉米粉为原料通过羧甲基化反应制取羧甲基玉米粉。研究了乙醇体积分数、氢氧化钠质量分数、反应温度和反应时间等因素对羧甲基玉米粉黏度的影响 ,通过正交试验确定了最佳反应条件 :投料质量比 ,玉米粉∶氢氧化钠∶一氯乙酸为 8 1∶3 5∶4 8,反应温度 5 0℃ ,反应时间 4h。在 2 5℃时 ,产物水溶液 (质量比为 2 5 % )黏度达65 0mPa·s。     

厚皮甜瓜基质栽培技术及产量效益分析

通过基质栽培厚皮甜瓜试验研究 ,探讨了基质栽培厚皮甜瓜的生长发育特性 ;栽培管理要点 ;大棚内光、温、湿的调控技术 ;营养液的配制 ;病虫害防治技术。为在淮河流域进行厚皮甜瓜的基质栽培提供了理论依据     

甜叶菊苷提取下脚料固体发酵制备盐土改良基研究

甜叶菊苷提取后的下脚料短时间内难以分解,且长期堆置易对环境造成污染。下脚料废渣中含有大量颗粒状的茎秆块,需要长时间高温分解;废泥密度大,通气效果差;废渣和废泥严重制约下脚料的资源化利用。为减轻其污染,实现资源高效利用,对甜叶菊苷提取后的下脚料进行资源化利用研究,探究将下脚料废渣和泥固体发酵作为基质用于农田生产以及改良盐土的可能性,设置不同比例的固体堆料进行发酵,测定发酵过程中堆体的特征、温度和水分变化、发酵腐熟度等,并进行成品盐土田间试验,测定不同施用量下青椒的地上部鲜重、地下部鲜重等生理指标。研究结果表明,条垛式固体发酵温度上限为60℃,相较于其他处理,1∶1甜叶菊苷和板框泥+鸡粪处理(T3)升温快,高温维持时间长,发酵结束基质含水量低,腐殖酸腐熟度高,微生物活性强;1∶1甜叶菊苷和板框泥+鸡粪配比在青椒育苗时可增强根系活力,显著促进株高、叶面积生长,以每667 m2农地施用5 000 kg新型有机肥降盐效果最好,且作物品质最佳。试验结果可以作为甜叶菊苷下脚料资源化利用的基础,为快速消纳企业生产中产生的固体废弃物提供理论基础以及为研究新型盐土改良基提供新思路。     

康氏木霉固态发酵生产纤维素酶条件的研究

以麸皮和玉米芯为主要原料,采用康氏木霉(Trichoderma koningn)固态发酵生产纤维素酶,并对 影响纤维素酶活性的碳源和氮源配比、外加氮源、培养基初始pH值、培养时间和表面活性剂等因素进行了研究。结 果表明,培养基碳源和氮源配比以麸皮:玉米芯为3:2时最适合;外加氮源以质量分数0．8％硝酸铵产纤维素酶 活性最高;培养基初始pH值为3．0时,纤维素酶活力最高,是对照的1．37倍;表面活性剂以质量分数0．50％“奇 强”洗洁精对提高纤维素酶活性的作用最显著,较对照提高12．4％;培养时间为72 h时,纤维素酶活性最高。