酶解组合高速匀浆法提取人参总皂苷和多糖

以人参总皂苷和多糖提取得率为考察指标,采用酶解组合高速匀浆法同时提取人参中的两种重要成分,比较不同酶及组合对两者得率的影响,筛选出提取效果较好的果胶酶。通过单因素试验对酶解温度、酶解时间、酶解pH、酶添加量和人参粉末粒径分别进行优化,继而进行响应面试验,得到最佳酶解工艺为:酶解温度60℃,酶解pH 4.7,酶解时间4 h,酶添加量6%,人参粉末粒径约285μm,此时人参总皂苷得率为6.88%,多糖得率为28.58%。将提取后的渣料进行高速匀浆提取,以乙醇浓度、匀浆时间、固液比为变量设计正交试验,得到最佳提取条件为:乙醇浓度0%(蒸馏水),匀浆时间4 min,固液比1∶50(g/mL),此条件下人参总皂苷得率为2.56%,多糖得率为16.92%。两步提取法人参总皂苷得率9.44%,多糖得率45.50%,均高于现有方法的提取得率。     

菜籽浓缩蛋白的制备研究

研究水酶法制备菜籽浓缩蛋白的工艺优化,在单因素试验的基础上采用L9(34)正交优化试验,探讨加酶量、提取温度、提取时间和固液比为提取因素对菜籽浓缩蛋白提取的影响。单因素试验和正交试验表明,各因素对菜籽浓缩蛋白提取的影响次序为提取温度固液比提取时间加酶量;水酶法的最佳工艺条件为提取温度60℃,加酶量1.0%,提取时间4 h,固液比1∶4。验证试验得出浓缩蛋白产品中蛋白含量为62.8%,蛋白提取率可达72.3%,制备得到的菜籽浓缩蛋白中抗营养因子成分单宁、植酸、硫苷的脱除率分别为90.2%,62.2%,98.7%。     

菜籽浓缩蛋白的制备研究

研究水酶法制备菜籽浓缩蛋白的工艺优化,在单因素试验的基础上采用L9（34）正交优化试验,探讨加酶量、提取温度、提取时间和固液比为提取因素对菜籽浓缩蛋白提取的影响。单因素试验和正交试验表明,各因素对菜籽浓缩蛋白提取的影响次序为提取温度>固液比>提取时间>加酶量;水酶法的最佳工艺条件为提取温度60℃,加酶量1.0%,提取时间4 h,固液比1∶4。验证试验得出浓缩蛋白产品中蛋白含量为62.8%,蛋白提取率可达72.3%,制备得到的菜籽浓缩蛋白中抗营养因子成分单宁、植酸、硫苷的脱除率分别为90.2%,62.2%,98.7%。     

微波辅助浸提南瓜多糖的工艺研究

研究了微波功率、浸提时间、固液比和提取液pH值等因素对多糖提取量的影响,并通过正交试验设计的方法得到了微波提取南瓜多糖的最佳工艺参数为:微波功率400W,提取时间16min,固液比为1g∶50mL,提取液pH值为10,在此条件下南瓜多糖的提取量为99.6mg/g。     

超声波辅助浸提南瓜多糖的工艺研究

研究了超声波频率、浸提时间、固液比和提取液pH值等因素对多糖提取量的影响,并通过正交试验得到了超声波提取南瓜多糖的最佳工艺参数为:超声波频率为13kHz,提取时间15min,固液比为1g∶30mL,提取液pH值为10,在此条件下南瓜多糖的提取量为27.63mg/g。     

利用油菜秸秆固态发酵生产β-葡萄糖苷酶的工艺优化

通过对固态发酵条件的优化,提高黑曲霉固态发酵产β-葡萄糖苷酶的产量。首先,通过单因素试验确定麸皮与油菜秸秆粉质量比、料液比、(NH_4)_2SO_4添加量、接种量、营养液初始pH值、培养温度、培养时间等因素对β-葡萄糖苷酶的影响,再利用三因素三水平正交试验得到最佳工艺条件。结果表明,麸皮与油菜秸秆粉质量比6∶4,料液比1∶1.8,培养温度25℃,(NH_4)_2SO_4添加量3%,接种量5%,营养液初始pH值4.7,培养时间4 d;经优化后,固态发酵产酶平均酶活达127.4 U/g,比优化前提高了50%。     

超声波辅助碱法提取小麦麸皮淀粉条件的优化

采用超声波辅助碱法提取小麦麸皮中的淀粉,优化超声条件,以提高淀粉的提取率。试验结果表明,最佳超声条件为固液比1∶15,pH值11,超声时间30 min,超声功率450 W。此时,小麦麸皮淀粉提取率为90.97%,比单纯碱法提取淀粉的提取率提高了10.10%,小麦麸皮淀粉为白色粉末状。     

超声波辅助浸提黄芪多糖的工艺研究

采用超声波提取技术从黄芪中提取黄芪多糖,筛选出最佳提取工艺。分别考察了乙醇用量、超声波频率、浸提时间、固液比、提取液pH值等因素对多糖提取量的影响,并通过正交试验得到了超声波提取黄芪多糖的最佳工艺参数为:超声波频率为14kHz,提取时间为15min,固液比为3∶80(g∶mL),提取液pH值为8.5,在此条件下,黄芪多糖的提取量为6.223mg/g。     

微波辅助水酶法提取黑芝麻油脂的研究

采用微波辅助水酶法提取黑芝麻油脂,研究液料比、微波处理功率、微波处理时间、酶的种类、酶添加量、酶解pH、酶解温度、酶解时间对黑芝麻油脂得率的影响,在单因素试验基础上,通过正交试验优化黑芝麻油脂的最佳提取工艺条件。结果表明,微波辅助水酶法提取黑芝麻油脂的最佳工艺条件为:液料比7∶1(mL/g),微波处理功率400 W,处理时间4 min,碱性蛋白酶的添加量0.10%(以黑芝麻粉计),pH 8.0,酶解温度50℃,酶解时间2 h。在此条件下,黑芝麻油脂得率可达207.43 g/kg,所提取出来的黑芝麻油呈淡黄色,液体气味清香,质地柔滑而不黏手,呈稳定均一的状态。     

冬瓜皮中总三萜的提取工艺优化

为了优化冬瓜皮中总三萜的最佳提取工艺条件,在单因素试验基础上,选取了料液比、乙醇体积分数和提取温度为影响因子。根据Box-Behnken中心组合原理设计三因素三水平试验,以冬瓜皮中总三萜的提取量为响应值进行响应曲面分析。结果表明,冬瓜皮中总三萜提取的最佳工艺条件为料液比1∶11(g∶m L),乙醇体积分数95%,提取温度80℃,且实际提取量为3 798.63μg/g,与模型预测值(3 817.43μg/g)基本相符。     

沙棘叶总黄酮的浸提研究

优选水浴振荡提取方法。以乙醇为萃取剂,研究了新疆伊犁地区沙棘叶中总黄酮提取的工艺条件。采用单因素试验和正交试验,确定了最佳工艺参数:提取温度为60℃,固液比为1∶20,乙醇体积分数为80%,浸提时间为3h,溶液pH值为10。     

乙醇加热回流法提取构树叶总黄酮工艺优化研究

本试验旨在研究加热回流法提取构树叶总黄酮的最优提取工艺。采用单因素试验设计研究加热回流法提取构树叶总黄酮的适宜反应时间、反应温度、液料比和乙醇浓度,上述4个因素均分别设置为5个水平,以总黄酮提取量为评价指标筛选最佳反应条件;在此基础上采用正交试验设计研究最优提取工艺,对筛选确定的最佳提取工艺进一步进行重复验证试验和工艺放大验证试验。结果表明：单因素试验筛选获得最佳乙醇浓度为70%,最佳反应时间为2.5 h,最佳料液比为1:30,最佳反应温度为70℃;正交试验确定加热回流法提取构树叶总黄酮的最优提取工艺为：乙醇浓度70%、反应时间2.5 h,料液比1:30,反应温度80℃;重复验证试验和工艺放大验证试验得率分别为23.11 mg/g和23.13 mg/g。本工艺稳定性和可操作性良好,适用于构树叶总黄酮的提取。     

非蛋白酶提取米糠蛋白的研究

以米糠为原料,利用淀粉酶、纤维素酶和植酸酶3种非蛋白酶分步提取米糠蛋白,确定了最佳提取工艺条件。通过单因素试验和正交试验确定淀粉酶最佳提取条件为:淀粉酶添加量为20U/g,液固比8∶1,温度62℃,pH值6.2,提取时间2.5h,在此条件下,米糠蛋白质的提取率为56.16%。在利用淀粉酶水解米糠中的淀粉后,添加纤维素酶和植酸酶进一步水解米糠中的纤维素和植酸,以提高米糠蛋白的提取率,其中纤维素酶和植酸酶添加量分别为300,50U/g,在温度55℃,pH值为5.5下继续提取时间为2.5h。经3种非蛋白酶分步提取后,米糠蛋白的提取率达77.41%,蛋白的纯度达68.83%。     

微波辅助提取燕麦总酚及其抗氧化能力评价

本文对燕麦麸皮中总多酚进行微波提取,与热回流提取方法进行比较。探讨溶剂、料液比、微波功率、微波处理时间等对总酚得率的影响,并运用L9(34 )正交试验对微波加热提取燕麦麸皮总酚类物质的工艺条件进行了优化。结果表明,微波功率对总酚得率有显著影响,微波处理时间影响较小。最佳工艺是：75%乙醇,料液比（m/v）1:8,微波功率640 W,微波辐射时间15 min,此条件下提取燕麦麸皮总酚的提取得率为9.72 mg.g-1,高于传统的热回流提取多酚的得率6.67 mg.g-1。提取物的抗氧化能力用DPPH清除率表示,相当与同质量α-生育酚的90.4%。结论：利用微波加热提取燕麦麸皮中的多酚比传统的热回流方法效率高,提取物具有较强的抗氧化活性。     

水茄叶片总皂苷超声提取工艺的研究

为提高水茄叶片总皂苷的提取率,本试验优化水茄总皂苷的提取工艺。以水茄叶片总皂苷提取率为评价指标,通过单因素试验考察乙醇浓度、料液比、提取时间和提取温度对提取率的影响;在单因素试验的基础上,进行响应面试验设计,对水茄叶片总皂苷的超声辅助提取工艺进行优化。结果表明,最佳工艺条件为乙醇浓度80.30%,料液比1:15.06 (g/mL),提取时间95.56 min,提取温度62.29℃,在此条件下,水茄叶片总皂苷的理论提取率为38.82%,且响应面模型拟合性良好、预测性良好、操作可信。响应面法优化的水茄叶片总皂苷超声提取工艺稳定可行。     

苍耳子、田基黄中黄酮类物质提取含量测定及对比研究

为考察苍耳子和田基黄中黄酮提取优化的研究和总含量的测定,及对两者黄酮总含量的对比研究。通过芦丁作为标准物测定总黄酮含量,采用L9(34)正交试验法确定乙醇浸提回流法的最佳浸提工艺条件。试验结果显示,苍耳子最佳浸提条件为乙醇浓度为60%,提取温度70℃,提取时间4 h,料液比为1:30 (g/mL),此条件下苍耳子总黄酮提取率为3.89%。田基黄最佳浸提条件为：乙醇浓度为50%,提取温度为80℃,提取时间为1 h,料液比为1:50 (g/mL)。以总黄酮浸提率作为考察指标,苍耳子最佳浸提工艺下总黄酮的提取率为3.89%;而田基黄总黄酮提取率为4.31%。结果表明田基黄中黄酮含量较于苍耳子高。本工艺简单可行,有较好的参考价值。     

正交法优化‘胭脂萝卜’红色素超声提取工艺

为了优化‘胭脂萝卜’红色素的提取工艺,以‘胭脂红2号’萝卜为原料,采用超声辅助提取法提取萝卜红色素,分析了提取液种类及配比、料液比、提取温度和提取时间等因素对‘胭脂萝卜’红色素提取液吸光值的影响。结果表明：（1）在试验条件下,盐酸丙酮提取的红色素溶液的吸光值最高。（2）提取液配比对吸光值影响达显著水平,料液比、提取温度对吸光值影响达极显著水平。对吸光值的影响从大到小依次为提取温度、料液比和提取液配比。（3）用优化后的提取条件测试不同萝卜品种的红色素含量,发现‘胭脂红1号’和‘胭脂红2号’红色素提取液的吸光值最高。综上,在提取料液比取1:8,提取温度取50℃,提取液选用盐酸丙酮提取液,其配比为10.8%的盐酸:30%的丙酮=1:1,提取时间选20 min的条件下,红色素提取液吸光值最高。     

超声波辅助法提取金莲花中黄酮工艺研究

以超声波辅助法对大兴安岭金莲花中总黄酮的最佳提取工艺条件进行研究。以温度、料液比、乙醇体积分数、超声时间为提取影响因素,通过正交试验优化提取工艺。结果表明,各因素对总黄酮提取的影响次序为:料液比>超声时间>温度>乙醇体积分数,超声波辅助法的最佳工艺提取条件为:提取温度为50℃,料液比1:55,乙醇体积分数75%,超声时间40 min,总黄酮的提取率达4.659%。     

裸燕麦麸皮β-葡聚糖微波提取工艺研究

以山西产的裸燕麦麸皮为原料进行了微波提取β-葡聚糖的工艺研究,分别研究了液固比、微波功率、提取时间和提取pH值对燕麦β-葡聚糖提取物得率的影响,并通过正交实验对提取工艺参数进行了优化。结果表明,在液固比为12、微波功率720W、提取时间9min、溶液pH值为10的优化条件下β-葡聚糖的得率8.31%。     

南瓜果胶提取工艺的优化研究

为建立适用于从南瓜中提取果胶的超声波辅助酸解工艺,采用单因素试验确定提取南瓜果胶的各因素水平,包括提取液酸度、料液比(g/mL)、浸提温度和浸提时间。利用L9(34)正交试验优化南瓜果胶的超声辅助酸解条件。结果表明,当超声辅助酸解条件为：提取液pH 2.0,料液比(g/mL)1:30,浸提温度75℃,浸提时间60 min,南瓜果胶得率最高,达到21.9%。