下拉式夹具在箱体类零件加工中的应用研究

采用拉紧式结构可以简化箱体加工夹具,实现全方位无障碍加工。这种下拉式夹具利用零件定位面上螺纹孔产生的拉紧力使加工件紧贴定位面,保证加工时可靠夹紧,同时克服了压板式夹具压紧变形问题,还可以避免平面度超差、销子孔椭圆等由于零件变形产生的加工误差。     

一种带半圆槽轴类零件的加工夹具

浙江余姚市捷宇机械有限公司是一个综合性民营企业。在加工拖拉机配件中 ,经常会遇到轴类零件 (如板簧销轴、变速叉轴等 )径向方向加工半圆槽的情况。专业厂一般是用特制的半圆铣刀在铣床上加工 ,由于该厂此类零件种类多 ,而每一种加工数量却相对较少 ,加工设备又相对滞后 ,若采用铣床加工很不经济。为此该厂几经实践 ,设计了如图 1所示(a)正视图(b)俯视图(c)侧视图图 1　夹具结构正视图1 钻套　 2 钻头　 3 偏心轮　 4 螺杆5 螺母　 6 手把　 7 导板　 8 挡块9 销　 10 本体　 11 挡板　 12 零件　 13 套板的夹具 ,并且用麻花钻代替…     

夹具设计中累积误差的估计及尺寸公差的制定

一、累积误差的概念夹具总图上标注的测量尺寸，都是两个以上零件组合形成的。图里所示固定定位销组合，是由定位销1和夹具体2组成。图2可换钻套组合系由钻套1、衬套2和夹具体3组成。由于每个零件都有制造误差，组合后各零件的误差以不同形式累积起来，就形成了组合累积误差。它直接影响夹具的精度。放正确估计组合件的累积误差在夹具设计中是具有重要意义的。正确估计累积误差Al’的直接目的有（1）能正确制定夹具设计测量尺寸公差，保证在夹具制造中不发生第1类精度矛盾（即设计精度和制造精度之矛盾）。图z中钻套之led距离尺寸是指两个…     

用V形块做定位元件的定位误差分析

定位误差分析计算是机床央具设计与制造过程中的难点之一，而定位基准的正确选择及合理应用是提高加工工件制造精度的重要途径。在夹具设计中，V型块是常用的定位元件．根据所加工零件的具体要求．采用不同定位方式会产生不同的定位误差，从而直接影响到加工精度。现就本公司生产收割机过程中一专用零件的加工制造进行定价误等的分析计算。图三所示，零件加工偏心孔．采用V型块外圆定位是常用的方法，其具体定位如图2所示的三种。偏，0孔左或右水平放置时，定位误差相同，现以右置为例分析计算。已知V型决a—90”，由于工件是以外圆柱面定…     

车床变速箱中专用夹具设计

为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度。在加工此拔叉零件时,需要设计专用夹具。文章涉及镗孔夹具、铣槽夹具及钻顶面螺纹底孔夹具各一套。     

一款通用卡盘夹具的研发

文章介绍的快速定位通用卡盘是一组通用夹具,它的设计主要思路是:方形零件需要加工较大的孔,如果采用铣削加工,圆度难保证,加工效率也低,如果用数控铣床镗孔又会增加成本.这款通用夹具改进了四爪卡盘的重复定位不准、装夹校正慢的问题,而且还可以安装在铣床上,重复定位方便、准确.     

铣槽联动夹具的设计

在机械制造加工竞争日益激烈的今天,高效率、低成本对于制造商来说,显得尤为重要。传统的夹具已不能满足高速度、高效率的生产要求,因此,一些高效联动的夹具逐渐得到推广和使用。连杆、螺塞等零件是拖拉机、联合收割机等农用机械的常用零件。而铣连杆槽、螺塞一字槽的传统加工是用平口钳在铣床上单件装夹铣槽,     

夹具在农机制造中的应用(十)──组合夹具介绍

根据某个零件的某个工序所设计的夹具，谓之专用夹具。此类夹具应用范围受到很大限制，一般随零件的停产．夹具即告报废。组合夹具的出现使专用夹具从设计→制造→使用→报废的单向过程改变为：组装→使用→拆散→再组装→再使用→再拆散的循环过程。图1加工—10孔工序简图图2所示是为加工图1的工件而组装的夹具，顶用的元件共分八大类，如日3所示。目2为目l组装的夹具1．基础件：它是组合夹具中最大的元件．起专用夹具中夹具体的作用．如图3中基础板①。2支承件：固定在基础板上支承钻模板③和钻套3．定位件：如图3中定位短圆住销③，这和…     

晶体管老化测试台上的测试夹具改进

文章介绍了一款晶体管老化测试用水冷测试夹具的结构改进,主要采用螺旋、压块夹紧、压块导槽滑动、钢球式定位装置。在进行不同品种晶体管封装器件测试时,无需跟换测试夹具,利用改进的测试夹具能满足多品种晶体管器件测试,减少了测试夹具的种类和数量,降低了夹具成本。     

散热器零件的夹具设计

散热器零件是一种特殊的薄壁零件,采用通用夹具无法进行装夹。本文围绕散热器中薄壁片工件的加工,从零件的材料、零件的特点以及夹具的设计等方面出发,设计出一种专用于加工旋转类散热器零件的夹具,并获得了良好的加工效果。