高速切削中数控铣床的刀具半径补偿功能的研究与应用

刀具半径补偿是数控系统中比较重要的功能,在数控铣床中采用左刀补和右刀补指令,只需按照被加工零件轮廓尺寸进行编程,由于刀具磨损、更换也不需重新编写NC代码,大大简化了编程。在阐述刀具半径补偿的基础上,分析了加工零件时刀补的判断方法,对刀具半径补偿功能进行了研究,明确了建立刀补和取消刀补的过程,并以数控铣床加工零件为实例,通过编写粗精加工程序和凸凹模零件程序,论证刀具半径补偿功能的机理和作用。     

活塞环外圆全数控加工CAD系统的研制

介绍了活塞环全数控加工ＣＡＤ系统的设计思想，系统以弹性力学和数学方法为基础，能根据活塞环参数与计算模型自动生成活塞环全数控机床数控加工所需的精确的接口数据，并能显示活塞环的外形曲线、压力分布图、数控机床伺服电机性能图及其它工艺文件，系统操作简便，实用性强，应用面宽。     

合理安排专业课教学 培养高水平数控人才

制造业数控化的程度体现着一个国家的综合国力,我国制造业已开始广泛使用先进的数控技术,数控机床正朝着高速化、自动化、智能化、精密化、高效及节能环保的方向发展,企业对懂数控操作、会维修的技能型人才的需求量呈现快速增长趋势,对相关产业及技术人才均提出了新的要求。为满足国家对数控专业人才的渴     

轴类零件数控车削加工工艺的应用研究

机床车削加工工艺是现行的机器轴类零件制造产业的重要工艺突破,本文针对轴类零件数控车削加工工艺的应用展开了简要的论述,仅供参考。     

榫卯智能化加工代码生成系统的开发

目的榫卯加工代码的制作是实现榫卯数控加工的关键,但传统数控编程存在难度大、效率低、过度依赖CAM软件等问题,因此有必要开发一款高效的榫卯智能化加工代码生成系统。方法本研究首先利用成组技术对榫卯进行分组,提取各组榫卯的尺寸参数,建立参数化的工件数据库。然后,通过对大量工艺经验和已有榫卯配合相关研究成果的函数表达,实现了榫卯尺寸智能匹配。接着,利用模板技术建立了每一类榫卯零件的参数化加工代码模板,并组建了刀具路径代码模块。运用表达式驱动算法完成对代码模板的实例化,由加工参数的变化带动模板内数值的变动,进而自动生成NC代码,实现了榫卯加工数控程序的参数化、模块化设计。最后,基于后处理原理,通过外接程序的方式完成坐标补偿值的自动计算与添加,实现了加工代码后处理自动补偿。在此基础上,运用可视化的编程语言VB开发了一款榫卯智能化加工代码生成系统。结果结合改良型粽角榫零件加工代码的制作,验证了系统的可行性。通过实际加工以及对被加工零件尺寸的检验,验证了系统生成加工代码的准确性。结论本系统具有操作简单、质量稳定等特点,实现了榫卯加工编程工序的简化和代码的自动生成,极大地提高了编程效率,有助于推动榫卯加工由经验型向知识型的转变。      

比例缩放功能在数控编程中的研究与应用

比例缩放是数控编程中比较重要的NC代码之一,具有直观、简化程序、适用范围广的特点,广泛应用于数控铣床和加工中心。以实际生产和编程需要为基础,对同比例缩放、不同比例缩放、镜像加工进行研究,分析了缩放系数对编程顺序的影响,研究了比例中心的计算方法,并以数控铣床加工零件为实例,通过编写平面铣削程序和镜像加工程序,总结了G51代码的编程特点,讨论了数控系统比例缩放功能的应用。     

基于UG NX8.0电吹风筒凸模的数控加工

现在模具设计与制造都广泛使用CAD/CAM软件,UG就是其中广泛应用软件之一。通过使用UG各模块功能,以电吹风筒凸模的数控加工实例,阐述了首先使用UG软件进行电吹风筒三维零件建模设计,然后在UG加工模块中进行数控加工,生成刀具路径的方法与流程。     

数控的误差补偿在机械加工中的运用

近年来 ,随着电子与信息技术、通讯与计算机网络技术和自动化技术日新月异的进步以及世界市场竟争的加剧 ,机械加工的误差控制要求越来越严格 ,以柔性化、集成化、智能化为代表的数控机床应运而生 ,以控制灵活、可靠性高的步进电机进行驱动 ,带动主轴上的刀具进行加工生产 ,由于加工自动化程度不断提高 ,在加工过程中产品质量已成为人们关注的焦点问题 ,为了防止产品大批量报废 ,加工过程中引进了数控误差补偿的运用 ,本文从误差的采集、预处理和精度分析加以介绍。1　误差补偿系统组成数控加工中心的刀具误差补偿是采用逐点误差比较、判断 …     

薄壁壳体的数控加工方法

以薄壁壳体零件为例,结合零件的结构特点,制定出合理的工艺方案,并利用CAM软件Master-CAM进行数控编程,从而完成该零件的加工。     

基于FANUC加工中心的一种空间结构复杂的零件编程的实例

在数控机床的编程过程中,通常会遇到空间结构复杂的零件、零件上需要加工外轮廓、内腔和孔等。此本文介绍了Fanuc数控加工中心关于某复杂零件加工的实例,来介绍加工中心的使用。     

浅议数控技术的发展趋势

数控技术是利用现代数字化的信息对机器运动及加工过程进行控制的一种先进技术。用数控技术控制加工的机床,或者说装有数控系统的机床称为数控机床。数控技术系统主要有数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分。也是现代制造技术的基础,它综合了计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新技术。数控技术对现代制造业的影响是多方面和重大的。     

MCSYS系统的开发及微机CAD/CAM (Ⅱ)CAM系统

本文论述了MCSYS系统的第二部分——CAM系统。该系统以CAD部分的数据为基础,按着线元数据生成数控加工指令,其特点是用通用算法语言实现了自动编程。通过简单运算,排除了刀具与工件间的相互干涉,在粗加工和精加工刀具路线生成后,给定具体加工条件即可生成实际的数控指令。     

浅析宏程序在实际生产加工中的应用

<正>一、宏程序编程的技术特点编程分为手工编程和自动编程。对于主要由大量不规则复杂曲面构成的模具成型零件,如:各种注塑模、压铸模等型腔类模具的型芯、型腔和电极,以及汽车覆盖件的凹凸模等,数控加工程序的编制必须依赖CAD/CAM各类软件。但是数控加工领域相当人的空间属于批量生产的机械加工零件,而批量加二厂的特点是:在保证加工质量的前提下最人限度地提高加工效率以降低生产成本。批量生     

弯曲木中心曲线回归函数方程的数控加工方法

采用高效方程回归法进行压缩弯曲木平面的中心曲线的数学模拟。在加工中心系统，利用弯曲木中心曲线回归函数运算功能边计算边加工，为症面弯曲木弯曲机器人软件设计提供基础理论和程序编制方法。在CAM中生成刀具轨迹程序进行加工，提出合理的编程方法，使弯曲木加工实现数控化。     

CA6140普通车床的数控技术改造

应用数控技术对ＣＡ６１４０普通车床进行自动化和精密化的改装,改装技术主要为：在车床上附加数控装置和执行元件,选择合适的机床伺服系统和计算机系数等,结果表明：经改造后的机床完全能实现加工外圆,锥度,螺纹,端面等的自动控制,提高了原机床的生产效率,降低了劳动强度,采用数控技术对企业原有机床进行改造,即发展经济型的数控机床是当前工矿企业机床技术改造的有效途径。     

多线矩形螺纹的加工方法浅谈

对于螺距精度要求不高的多线矩形螺纹我们可以考虑在普通车床上完成，但螺纹精度较高时，则必须要在数控车床上来实现。数控机床除了具备加工精度高的特点外，还有生产效率高、产品质量稳定、适合复杂形面加工等特点。随着数控技术的发展，原来的普通机械加工工序越来越多的被数控加工所代替。     

以应用为核心的数控编程教学分析

数控编程是高职高专数控技术应用和其他许多机电类专业的一门主干专业课,教学必须符合企业对数控技术人才的需求,以就业为导向,以应用为核心,注重培养学生的分析问题解决问题的能力。在教学中从教学目标的确定、教学内容的选择、教学方法及教学手段的选用、实践教学环节的设计几方面着手培养学生数控技术的应用能力。     

多线矩形螺纹的加工方法浅谈

对于螺距精度要求不高的多线矩形螺纹我们可以考虑在普通午床上完成,但螺纹精度较高时,则必须要在数摔车床上来实现.数控机床除了具备加工精度高的特点外,还有生产效率高、产品质量稳定、适合复杂形面加工等特点.随着数控技术的发展,原来的普通机械加工工序越来越多的被数控加工所代替.     

基于pro/e轴类零件数控车削加工的研究

通过具体实例介绍了利用Pro/E Wildfire2.0软件的参数化实体建模技术实现轴类零件数控加工编程的方法、过程,对数控加工自动编程的研究有一定的参考价值.     

基于POWERMILL的数控加工路径分析

近年来,数控机床已经广泛应用于工业生产中,这也使工业生产效率得到了极大程度的提高,促进了工业领域发展。与此同时,在数控机床的数控加工路径编程中,POWERMILL软件在其中也发挥着越来越重要的作用,POWERMILL软件在数控机床中的应用水平,直接关系到加工路径的精确性,更直接影响到加工构件的制量。因此,必须要确保POWERMILL软件在数控加工路径中得以高效的应用。