跌落式熔断器熔丝易断怎么办

RW系列跌落式熔断器在10kV配电线路中起着线路分段和控制保护变压器的特殊作用。但对那些容量在7.5A及以下的熔丝因其容量小,且机械强度差,拉力小,因此,往往在接熔丝时就容易在熔体两端抽脱或拉断。即使熔丝安装工艺没有问题,在操作合闸时也时常被操作时的作用力将熔丝抽脱或拉     

一种新型高压跌落式熔断器熔丝

在小型配电变压器和35 kV变电站的户外式电压互感器的高压侧,普遍安装有高压跌落式熔断器.小容量配电变压器(5～50 kV·A)一般选用1～5 A的高压熔丝(电压互感器用的是0.5 A),因其机械强度小,无法承受在合高压跌落式熔断器时的机械力而断开,实际操作过程中反复多次很难合上跌落式熔断器.     

降低户外高压跌落熔丝熔断故障频率

通过对35 kV简易临时变电站高压熔丝熔断故障原因进行现场调查,分析了故障产生原因,通过四个方面的改进措施,如对静触头弹簧位置进行改良,使用更大弹力的弹簧,在熔管下触头位置添加扭力弹簧等,显著地降低了故障频率,提高了供电可靠性。     

不同型号跌落熔断器应选用相应的高压熔丝

前段时间,有一专用变压器的跌落熔断器的熔管多次燃烧。经现场检查,该台区的跌落熔断器型号为RW10—10F/100—5.8型。该型号跌落熔断器高压熔丝应为专用T型熔丝,因T形熔丝价格较高,商店很少有出售,市面销售的多为普通高压熔丝,电工就用普通熔丝代替专用T形熔丝。因该型号跌落熔断器的下动触头上有一弹出板,用来张紧熔丝。而普通高压熔丝的尾线较细,熔丝的尾线尚未张紧就被弹出板挣断,熔丝难以安装。电工就用铝线把弹出板固定于下动触头,使下动触头变成静触头,造成高压熔丝熔断而熔管不能跌落,高压电弧把熔管引燃。找到原因后,我就把普通…     

切莫被跌落开关熔丝真断假通所迷惑

一次，本村个体粮食加工厂的陈厂长派人来找我，由于缺一相电，全厂动力设备不能启动运行，生产停止，让我帮助他们查找线路缺相原因。 于是我带上万用表、兆欧表和其他电工用具来到他们厂检查。根据工作程序，我先用测电笔、万用表将配电房的总配线测量一遍，测得两根相线有电压（氖泡发亮），一根相线无电压（氖泡不亮），缺相属实。又将总开关上的接线桩头逐个查看一遍，也没有发现烧焦断线现象。经反复分析判断，很可能是变压器缺相。按照“安规”操作程序，先拉开１０ｋＶ高压熔丝开关，后验电，再在熔丝下桩头引线上挂装一组接地线，…     

跌落式熔断器熔丝故障原因分析

1 原因分析 1.1 熔丝不正常熔断 熔丝熔断引起掉管,从理论上说是熔丝保护起到了作用。但是,从往年的统计图表中可明显地看出,不正常熔断有时间规律和气候规律,反映在每年的7～8月间,气温高、用电负荷大、配变负载上升快,熔丝熔断掉管故障集中多发。这说明了熔丝不正常熔断,其原因有:(1)熔丝容量与配变容量配置不当,达不到熔丝配置的技术标准。(2)熔丝的质量不过关,熔断特性比较差。 1.2 熔丝轧断 从往年的统计图表中还可看出,熔丝由于轧伤引起掉管没有特别的时间规律和气候规律,而从熔丝本体轧断的部位来分析,发现一是熔丝两端固定的螺栓处,二是熔丝在熔丝管两端的金属铸件转角处。熔丝轧断的原因有:     

高压跌落式熔断器、低压开关模拟操作装置

<正>1制作按图1所示电路制作模拟操作板,所需材料如下:熔断器(FU)选1 A的速熔熔断器;开关(S1,S2,S3)选额定电流10 A的1P空气断路器;继电器(K1,K2,K3)选额定电流10 A或20 A,额定电压220 V的中间继电器;指示灯选额定电压220 V的灯泡;双投开关(S4)一个;模拟盘一面。     

农电网络变压器跌落式熔丝的选用

农电网络的供电对象主要是农副产品加工用电、电力排灌用电、乡（镇）企业生产用电、群众生活用电等方面。其单台配电变压器的容量一般在20KVA～160KVA之间,故农电网络中这些常用的小型配电变压器高压侧,基本上都是采用高压跌落式熔断器进行控制和保护。 为了便于20KVA～160KVA农村配电变压器跌落式熔断器的选用,笔者设想将这些农电网络中常用的8个容量等级的配电变压器,分为3档。即20、30、50KVA为一档;63、80、100KVA为一档;125、160KVA为一档,同一容量档次中的配电变压器高压侧跌落式熔断器可以选用同一种额定电流的熔丝。这样便把8种规格的熔丝简化成为3种规格,大大地方便了跌落式熔丝的选用工作,而且也较容易购得适合变压器容量的熔丝。 根据运行经验,农电网络中小型配电变压器的高压侧跌落式熔丝的额定电流,按变压器高压侧额定电流的1.5～3倍进行选配是可行的。一般是当配电变压器容量为100KVA及以下者,可按其额定电流的2～3倍进行选配。配电变压器容量为125KVA及以上者,可按其额定电流的1.5～2倍进行选配。     

跌落式熔断器的熔丝不得并联使用

熔丝的电阻大小，是由制作熔丝的原料及加工工艺决定的，与熔丝的额定电流不成正比关系。不同规格的熔丝电阻不同，不同厂家的同一规格熔丝，其电阻也不一定相同。如果将2条或多条不同规格的熔丝并联起来使用，根据并联电阻的分流原理，由于流过每条熔丝的电流不是按其额定电流成正比分配，     

跌落式熔断器要装合格的熔丝

以山东省鄄城县农网改造村为例，配电箱内装额定电流２００A的空气断路器，２００A的剩余电流动作保护器（漏电动作额定值为１００mA）及刀闸开关一组。考虑到电动机启动电流为额定电流的６～７倍，甚至更大一点，空气断路器设计时要达到１０倍的额定电流才动作，切断电源。这样的设计在跌落熔断器熔丝选取合格的时候，一般不会发生事故，但一些村管理不善，熔丝断了就用铝导线代替，结果是很危险的。某辖区内一个村民因伐树而把０．４kV线路砸坏，导线跌落在铁担上发生短路，短路电流导致配变喷油起火而烧坏。而跌落熔断器中用铝导线代替…     

10kV跌落式熔断器熔丝的改进

10kV跌落式熔断器在设备发生故障时无法及时熄灭电弧,不能迅速切断电源从而保护变压器,容易导致变压器绝缘老化,熔断器熔管烧毁,甚至引起火灾,造成居民用户长时间停电,同时给企业带来较大的经济损失。为此研制出了一种自身具有灭弧介质和加大熔丝熔体断口开距的高压熔丝,灭弧能力强、双重灭弧功能叠加、更加安全等特点,可靠解决了以上问题。     

跌落开关安装及注意事项

跌落开关是农村配电线路及变压器用的最普遍和最多的一种保护设备。如果跌落式开关安装的位置、方向、角度,高度不当,那么在线路和变压器出现故障时,将直接影响跌落开关的正确动作与保护效果,甚至可以出现意想不到的事故。 跌落式开关按规定和要求,装好后必须保持45度角,每支开关之间的距离必须保持在0.3m以上,如果忽视跌落开关安装的角度、高度及方向距离,将可能出现以下问题。 1、从线路跳下的引线直接压在跌落开关鸭嘴上方的螺丝上,它的主要害处是:由于跌落开关拉合时的震动,可引起引线振动,时间长了造成压线处接触不良而发热,烧坏上触头及鸭嘴罩;压松了不符合安装工艺要求。 2、安装的角度不合适,角度小了熔管容易自动脱落;角度太大不好拉合,熔断后     

更换跌落式熔断器熔丝防断一法

跌落式熔断器大多安装在露天的环境中,由于长期受到日晒、雨淋以及设备故障原因,容易造成熔丝熔断.在更换安装熔丝时,需要把熔丝一端缠绕在螺栓上进行紧固,拧松了就会造成接触不良,拧紧了则会拉断熔丝,力度不好掌握.     

新型高压熔断器熔丝的应用

在小型配电变压器和35kV变电站的户外式电压互感器的高压侧,普遍使用的是高压跌落式熔断器。针对小容量的变压器(5～50kVA)一般选用1～5A的高压熔丝(电压互感器用的是0.5A)。但因其机械强度小,无法承受在合高压跌落熔断器时的机械力而断开,在实际操作过程中反复多次很难成功合上跌落熔断器。目前,如要选     

铜铝线岂能代替高压熔丝

铜铝线岂能代替高压熔丝编辑同志：笔者最近下乡工作，发现有些乡（镇）６５％以上的变压器高压熔丝是乡村电工用铜铝线代替的，令人担忧，一旦发生低压短路、过负荷运行等异常现象，将会烧坏电器设备、造成停电的重大事故。据调查，苏北某乡去年已发生因类似情况烧坏一台...     

电磁开关粘结怎么办

有时启动电机电磁开关触点粘连在一起,致使启动电机运转不停,虽然启动用的钥匙转回到“Ｏ”的位置,启动电机依然转动。产生这种故障的主要原因:一是使用方法错误,启动电机运转时间过长;二是冬季发动机启动之前没有预热,导致启动电机超负荷运转;三是一般启动机电磁开关工作时将通过200～600Ａ的强大电流,在触点闭合或断开时产生强烈的火花,久而久之,触点烧损氧化而不平整,使接触电阻增大影响导电性能,严重时会使触点烧死而粘连在一起。这种故障的出现是非常危险的,必须尽快予以排除,否则会造成蓄电池、启动电机的损坏。具体处理的办法是,有电…     

拉合跌落式开关小经验

1 拉开跌落式开关时,一般先拉中相,再拉背风的边相,最后拉迎风的边相.2 合的时候先合迎风的边相,再合背风的边相,最后合中相.注意拉合时不要用力过猛.3 合上后,要用拉闸杆钩住上鸭嘴向下压几下,再轻     

十千伏变压器高压熔丝选配口诀

容量被除17.3,电流乘以二倍半;最小不能低5安,熔丝选配较安全.“容量被除17.3,电流乘以二倍半”.这一句主要是说计算高压熔丝的简便方法.即变压器容量千伏安被17.3除(1.73×10)×2.5倍(扩大电流)=选配熔丝近似值数(A).如一台10kV 50kVA配电变压器选配熔丝:50÷17.3×2.5=7.23A(近似值数),根据熔丝规格应选配7.5A.     

RW10-10型跌落式熔断器熔丝安装方法改进

跌落式熔断器跌落后,供电所员工就要取下跌落式熔断器熔管更换熔丝,然后再恢复送电,这个过程需要一定的时间。首先安装每相熔丝就要耗费3—5 min,在合上跌落式熔断器时,如果跌落式熔断器不能顺利合上而坠落,将会使安装好的熔丝再次脱落,又要重复安装,这样反复几次,将会耗费更多的时间。