微波法提取山楂多糖的工艺优化研究

为了有效提高山楂多糖的提取率,采用微波法,对料液比、浸提温度、微波功率和微波时间4个因素进行正交试验。结果表明：采用料液比1︰20、浸提温度60℃、微波功率560 W、微波时间3分钟的工艺提取山楂多糖效率较高,平均提取率为1.53%;且提取效果较稳定,重复性较好。该工艺在一定程度上提高了山楂多糖的提取率,且速度快、操作便捷,是理想的山楂多糖提取新工艺。     

微波法提取山楂多糖的工艺优化研究

为了有效提高山楂多糖的提取率,采用微波法,对料液比、浸提温度、微波功率和微波时间4个因素进行正交试验。结果表明:采用料液比1︰20、浸提温度60℃、微波功率560 W、微波时间3分钟的工艺提取山楂多糖效率较高,平均提取率为1.53%;且提取效果较稳定,重复性较好。该工艺在一定程度上提高了山楂多糖的提取率,且速度快、操作便捷,是理想的山楂多糖提取新工艺。     

响应面法优化-超声辅助提取黄芪多糖工艺

为优化超声辅助提取黄芪多糖工艺，研究了超声功率、温度、液固比、提取时间对黄芪多糖得率的影响。结果表明，优化后的最佳工艺条件为：超声功率80 W，温度55 ℃，液固比50 mL·g^-1，提取时间20 min。在此条件下，黄芪多糖得率为5.40%。进一步在单因素试验基础上，采用Design-Expert 8.0.6 Trial分析因素间交互作用对黄芪多糖得率的影响，结果表明，超声功率与温度和提取时间交互作用不显著；温度与液固比和提取时间交互作用显著。试验模型适合度显著（F=31.99），试验操作可靠（CV=2.53%），黄芪多糖得率的实测值与预测值间拟合度较好（R²=0.938 8）。该方法工艺简单、节能环保、易于控制，可推广应用于黄芪多糖的生产实践。     

响应面法优化超声辅助提取蓝莓多糖工艺研究

蓝莓多糖具有抗氧化性,为蓝莓多糖在食品加工中的应用提供参考,以经高浓度乙醇脱脂的蓝莓为原料,通过响应面法优化超声波辅助提取蓝莓多糖的工艺。结果表明：蓝莓多糖最佳提取工艺参数为料液比1∶25(g/mL)、提取温度60℃、超声提取功率60 W、提取时间85 min,该条件下,蓝莓多糖的提取率为10.61%。该工艺较传统水提法、酶解法简单,且提取率高。     

超声辅助提取山楂黄酮的研究

试验结果表明：超声辅助法提取山楂黄酮的最佳提取条件为固液比1∶20、乙醇浓度80%、超声功率60W、超声时间25min。在此条件下山楂黄酮的提取率为4.11%。为优化超声辅助法提取山楂黄酮的工艺,提高山楂黄酮的提取效率提供了参考。     

超声高温热水香菇多糖提取工艺优化

[目的]研究提取香菇多糖最佳工艺条件,提高香菇多糖的提取得率.[方法]采用超声波高温热水法提取香菇多糖,基于Box-Behnken统计法分析了水料比、超声温度、超声功率、超声时间等工艺参数对香菇多糖提取率的影响.[结果]提取工艺参数对香菇多糖提取率的影响顺序为超声时间＞水料比＞超声功率＞超声温度;超声高温热水法提取香菇多糖的最佳工艺条件为水料比30∶1、超声温度64℃、超声功率为580 W、超声时间60 min,提取得率为15.845 6％.[结论]该研究可为其他提取工艺提供理论依据.     

响应面试验优化超声辅助法提取黄秋葵多糖工艺及对多糖脱色工艺的研究

采用超声辅助水提醇沉法提取黄秋葵多糖,并用响应面试验优化其最佳的工艺参数。确定当水提温度为68.08℃,超声时间为41.05 min,液料比为50∶1 (mL/g)时为提取最佳工艺,此时秋葵多糖得率最佳为6.71%。由于提取的秋葵多糖颜色较深,需要用脱色剂对多糖进行脱色,同时又要有良好的多糖保留率,选用新型大孔吸附树脂D101对其进行脱色处理,通过单因素和正交试验确定最佳的脱色工艺为当D101树脂用量为3%,脱色时间为2 h,脱色温度为40℃时,脱色率达到最佳为38.05%,多糖保留率为90.76%。     

响应面法优化微波辅助提取山楂果胶工艺

[目的]用微波辅助提取山楂叶片果胶,并对提取工艺进行优化.[方法]以山楂叶片为材料,采用微波辅助提取工艺进行果胶提取.在单因素试验的基础上,得到各因素的最佳水平,再采取3因素3水平进行组合设计.[结果]单因素试验得到的3个因素的最佳水平为：pH l.5,微波处理时间2 min,料液比1∶130 g/ml.通过分析得到了山楂叶片果胶提取率与3个影响因素pH、微波处理时间、料液比的回归模型.方差分析结果显示,相关极显著,模型拟合较好.最终得到最佳提取工艺：pH为1.87,微波处理时间为2.11 min,料液比为1：124.34 g/ml,果胶提取率的预测值为6.59％.[结论]研究可为工业生产山楂果胶提供一定的参考依据.     

响应面法优化超声辅助提取鱼腥草多糖的工艺

利用响应面法超声辅助对鱼腥草多糖的提取工艺进行优化。以超声时间、超声功率、液料比为影响因素,在单因素试验基础上,根据Box-Benhnken中心组合试验设计原理采用3因素3水平试验设计,以多糖提取率为响应值进行响应面分析。结果表明:鱼腥草多糖超声提取的最佳工艺条件为:超声时间为50 min、功率606 W、液料比42.5 mL∶1 g,多糖提取率验证值为16.31%,与预测值16.372%的相对误差为0.32%。响应面法优化超声提取条件准确可靠、提取率较高,适合于鱼腥草多糖的提取。     

微波辅助提取法提取金针菇多糖的工艺研究

采用微波辅助提取法对金针菇多糖进行提取,通过单因素试验及正交实验优化确定出金针菇多糖最佳提取工艺如下:微波功率350w,水料比35∶1,微波处理时间9min,提取次数为2次,在此条件下,多糖提取率为1.26%,远远高于水提法。     

辣木多糖超声波辅助提取工艺条件优化研究

试验就辣木叶多糖的超声波辅助提取工艺条件进行了系统优化研究,包括提取温度、超声波处理时间、料液比、提取次数等条件因素对多糖提取率的影响.试验结果表明,超声波辅助提取辣木叶多糖的最佳工艺参数为:超声波处理时间为20 min、提取温度为60℃、料液比为1:30、提取次数为2次.     

微波辅助法提取苦荞麦多糖的工艺研究

以苦荞麦为试验材料,采用分光光度法,通过正交优化试验,以得出微波辅助法提取苦荞麦多糖的最佳工艺条件。结果表明,对苦荞麦多糖提取效果影响因素的主次顺序为料液比(A)提取时间(D)提取温度(C)微波时间(B);微波辅助法提取苦荞麦多糖的最佳工艺条件为A1B3C2D1,即料液比为1∶15(g/m L),微波功率为中火(408 W),微波时间为2 min,提取温度为70℃,提取时间为60 min,多糖提取率是传统热水浸提法的2.12倍;与传统热水浸提法相比,微波辅助法具有耗能低、效率高、门槛低、节能环保、多糖得率高等特点。     

超声辅助法提取山毛豆种子油的工艺优化

[目的]利用超声辅助有机溶剂法研究山毛豆种子油提取工艺,以提高山毛豆种子油得率。[方法]通过单因素试验和响应面分析法优化了超声辅助法提取山毛豆种子油的工艺方法,探讨了不同提取剂、液料比、超声处理温度、超声处理时间对提油率的影响。[结果]超声辅助提取山毛豆种子油的最佳条件为：以石油醚作为提取剂,液料比13 ml/g,超声处理温度60℃,超声处理时间15.5 min,该条件下提油率为8.64%。[结论]超声辅助提取法与常规法相比,具有提取时间短、得率高等优点,是一种具有应用前景的方法。     

超声辅助法提取青钱柳多糖

采用超声铺助提取法提取青钱柳多糖,通过单因素实验分别考察了提取时间、提取温度、液料比对多糖提取率的影响,并通过BBD(Box-Behnken)实验对青钱柳多糖提取工艺进行了优化。结果表明,当料液比为20∶1,提取时间为50 min,提取温度为60 ℃时青钱柳多糖提取率最高,达到16.5%;采用活性炭对提取液进行脱色处理,结果表明,活性炭脱色效果不明显,且对多糖有较大的吸附。     

微波辅助法提取山楂黄酮类化合物的工艺条件研究

[目的]探讨微波辅助法提取山楂中黄酮类化合物的工艺。[方法]采用单因素试验和正交试验,研究微波处理时间、微波功率、乙醇浓度和液固比4个因素对提取山楂黄酮类化合物的影响。[结果]最佳提取工艺条件为：液固比60∶1、乙醇浓度80%、微波处理时间60 s、微波功率420 W。在此工艺条件下,提取率达到3.47%。[结论]该工艺条件适合于提取山楂中黄酮类化合物。     

响应面法优化微波辅助提取吴茱萸多糖工艺

为探索微波辅助提取吴茱萸多糖工艺的可行性,在单因素实验基础上采用三因素三水平响应面分析法,利用软件Box-Behnken实验设计原理,获得二次线性回归方程式(整体模型P0.01)。以多糖提取率为响应值作响应面图,确定微波提取吴茱萸多糖的优化工艺条件修正为:微波功率400 W、提取时间为100S、提取次数2次、料液比为1∶100,吴茱萸多糖实际提取率为21.01%(预测值为21.9%,传统水提仅为12.3%),验证实验表明,所得模型方程能较好地预测实验结果,拟合度较好。     

超声波辅助提取香蕉叶多糖工艺的优化

[目的]优化超声波辅助提取香蕉叶多糖工艺条件,为香蕉叶的深度开发提供理论参考.[方法]以经脱脂脱单糖后的香蕉叶为材料,在单因素试验基础上,以提取温度、提取时间、超声波功率为影响因素,应用Box-Behnken中心组合法进行3因素3水平试验,以香蕉叶多糖含量为响应值,进行响应面分析,优化提取工艺条件.[结果]香蕉叶多糖含量对提取温度、提取时间及超声波功率的二次多元回归方程为:Y=1.42+0.064A+0.065B+0.00775C-0.057A2-0.057B2+0.003525C2+0.022AB-0.0075AC+0.006BC,由模型得出香蕉叶多糖最佳提取条件为:提取温度66.35℃、提取时间28.73 min、超声波功率150W.为方便试验,最终确定超声波辅助提取香蕉叶多糖的最佳工艺条件为:提取温度66℃、提取时间29min、超声波功率150W,此条件下提取获得的香蕉叶多糖含量1.40%.[结论]超声波辅助提取香蕉叶多糖能够降低提取温度,极大缩短提取时间,是高效的提取方法.     

超声辅助提取绞股蓝多糖工艺研究

[目的]优化超声提取绞股蓝多糖的工艺。[方法]以绞股蓝多糖含量为考察指标,利用响应面法确定绞股蓝多糖的最佳超声提取条件。[结果]结果表明,超声提取的最佳工艺为：提取温度83℃,液料比26ml／g,时间31min,多糖提取率为3.356％。[结论]该研究首次得到了以超声法从绞股蓝中提取多糖的工艺路线,与传统工艺比较超声法省时、节能、提取率高。     

微波辅助法萃取马齿苋多糖的工艺优化

为了优化微波辅助法萃取马齿苋多糖工艺,采用单因素试验和正交试验优化工艺条件研究了液料比、微波处理时间、微波功率对马齿苋多糖萃取率的影响.结果表明:微波辅助法萃取马齿苋多糖最佳工艺条件为液料比35∶1(mL∶g),微波处理时间15 min,微波功率540W,此时萃取率为11.69％.与水提法相比(40 min,萃取率8.69％),微波辅助提取法节省了萃取时间,提高了萃取率.