玻璃幕墙清洗机器人清洗系统的设计

随着现代化建设的快速推进,高层建筑愈来愈多,针对高层建筑壁面的清洗业也不断发展。玻璃幕墙清洗机器人在改善工人作业环境、提高作业效率和降低清洗成本方面具有重要的现实意义和广阔的应用前景。文章主要针对清洗机器人的清洗系统进行设计,并进行三维建模,能够实现清洗工艺的高效性、清洗机械机构的可靠性和清洗液的回收循环再利用等效果。     

干冰清洗技术在农机及其它设备维修中的应用

简要介绍了设备表面千冰清洗技术（也称CO2冷喷射清洗技术）、干冰清洗技术的工作原理、主要技术特点和用途，以及千冰清洗技术在农机及其它设备维修上的应用及效果，指出了干冰清洗技术在设备维修应用方面的社会、经济意义。     

基于插卡式载具小型芯片自动喷砂清洗设备的研究

【目的】目前芯片引脚喷砂清洗设备在石英砂的利用率、喷砂清洗的效率方面还存在不足,因此,提高封装后的小型芯片的清洗效率和清洗质量,保证芯片引脚不受到冲击显得十分重要。【方法】笔者通过对一种小型芯片清洗设备进行研究,利用一种插卡式载具摆放小型芯片,采用阵列式的高压喷头,形成喷头与芯片平面十字交叉的相对运动,对芯片表面进行喷砂清洗。【结果】实现了砂水混合物的回流和重新使用,节约了生产成本;采用双重阵列式的多喷嘴布置,保证了芯片清洗的效率与效果;通过喷嘴往复运动与芯片的定向移动,在X-Y平面内实现了更大范围的清洗效果;通过对芯片在载具上的创新性设计,既实现了对芯片表面的清洗,也保证了芯片引脚不变形、不错位。【结论】该自动喷砂清洗设备在实际生产中具有操作方便、生产效率高的特点,极大地提高了喷砂清洗的自动化水平,保证了芯片喷砂处理后的表面质量。     

穴盘自动清洗装置性能试验研究

工厂化育苗作业中,穴盘再次使用前需进行清洗消毒,以免影响种子出苗质量。物理水压冲洗是目前公认的最科学、经济和环保的方法,适宜的清洗条件既能保证在较高效率下达到最优的清洗效果,也可尽量地减小水压对穴盘的冲击损伤。为研究穴盘自动清洗装置清洗性能,优化最佳清洗参数,在前期装置设计基础上,完成试验装置研制。通过分析装置工作原理,定义清洗洁净率为评价指标,以清洗次数、清洗速度和清洗压力为试验因素,进行了三因素三水平正交试验。结果表明:影响清洗洁净率的主次因素依次为清洗次数、清洗压力、清洗速度。当清洗次数6次、清洗速度15Hz(900盘/h)、清洗压力500k Pa时,清洗性能最佳,清洗洁净率达98.56%。本试验为穴盘清洗装置工作参数的确定和结构参数的优化提供了理论参考依据。     

新型果蔬超声波清洗设备的研究与开发

超声波清洗作为一种先进、高效的清洗技术,在国内外得到了越来越广泛的应用。文中以超声波和气泡作为果蔬清洗的动力,研究优化了超声波声功率密度、气泡强度和清洗时间等工艺参数,实现了较好的清洗效果,研制的清洗机械适用于多种果蔬的清洗,尤其适合叶类蔬菜和鲜嫩水果的清洗,克服了传统果蔬清洗机械对叶类蔬菜和鲜嫩水果清洗时损伤过大的弊病。     

机械零件的清洗技术

清洗是拖拉机、汽车修理的第一道工序，清洗效果对机器修理质量影响很大。按零部件污垢的特性，可将清洗方法分为油污清洗、积碳清洗、水垢清洗。I．油污清洗发动机零件上的油污大多为不可皂化的矿物油污，这类物质在碱液中不易溶解，而只能生成乳浊液。乳浊液是几种互不溶解的液体的混合物，其中一种液体是以微小的滴状散布在溶液中，如油滴。     

挤奶设备清洗系统组成与维护

近年来伴随着国内畜牧业的不断发展,奶业生产质量要求和卫生标准的重要地位也进一步凸显,国产奶制品品牌认可度也得到国内民众的广泛认可。但是中小型畜牧养殖企业的生鲜乳收集过程中仍然存在菌群超标和卫生不达标等情况,因此,从生产实际情况出发,阐述了挤奶设备清洗装置的主要组成部件,并进一步说明挤奶设备一般清洗流程和注意事项,以期为中小型牧场挤奶设备的使用和清洗流程规范化提供参考。     

多酶清洗剂联合超声波清洗医疗器械的效果分析

文章以2018年1月~2018年6月为对照阶段,以2018年7月~12月为观察阶段,各选取两个阶段在沧州中西医结合医院消毒供应中心清洗消毒的非特殊感染医疗器械100件,作为对照组和观察组,对照组应用多酶清洗剂联合手工清洗医疗器械,观察组应用多酶清洗剂联合超声波清洗医疗器械,对比两组工作质量,目的是探究多酶清洗剂联合超声波清洗医疗器械的效果。结果发现,观察组清洗后遗留残留物医疗器械占比低于对照组,且察组经目测法、细菌培养法检测的器械清洗合格率高于对照组,两组数据差异显著(P<0.05),有统计学意义。可见,多酶清洗剂联合超声波清洗医疗器械,工作高效、质量高,值得推广应用。     

超声波技术在果蔬加工中的应用

超声波技术已经在现代工业的各个领域得到了广泛的应用,家用型超声波清洗设备也已经在市场上出现,但仍然存在除垢效果不理想、灭菌和降解农药残留不彻底等问题。为了对新型超声波清洗的设计提供理论支持,主要介绍了超声波的清洗原理和特点,并简述和分析了超声波技术在清洗、灭菌和降解有机污染物方面的应用现状,以期为后续产品的研发提供帮助。     

总成的运转清洗法

拖拉机，农用运输车，自走式联合收割机等农用机车，其发动机，离合器，变速箱，后桥等部位，在保养时要清洗换油。若不需换件，解体清洗耗时费工，破坏动配合件原有配合状态，给机器带来不应有的损失。采用总成运转清洗法，既可以将残存在狭窄处的金属屑，胶质，尘土等污物彻底清除干净。     

射流清洗对微灌过滤器滤网清洗效果及损伤研究

为探究射流清洗技术在农业微灌过滤器清洗过程中的应用,开展射流清洗试验研究,分析入射压力、喷嘴口径、喷嘴扩散角度等3个参数对微灌过滤器滤网清洗效果及表面损伤程度的影响规律.试验结果表明：清洗效果随入射压力、喷嘴口径、喷嘴扩散角度的增大而提升,但提升幅度不断减小;滤网表面损伤程度随入射压力、喷嘴口径的增大而增大,随喷嘴扩散角度的增大而减小,其幅度逐渐减小;通过方差分析可知,射流参数对清洗效果影响程度从大到小依次为喷嘴口径、入射压力、喷嘴扩散角度,对滤网表面损伤影响程度从大到小依次为喷嘴口径、喷嘴扩散角度、入射压力;通过TOPSIS综合评价得到最佳射流参数组合为入射压力0.3 MPa,喷嘴口径3 mm,喷嘴扩散角度80°.     

QXJ—M多功能清洗机的引进示范试验研究

QXJ—M多功能清洗机引进后试验测定表明，该机设计合理，利用设备中气泡的气蚀作用对产品进行清洗，解决了叶菜类蔬菜难以机械清洗的难题，清洗效果明显，损伤力小，能适应各类蔬菜的清洗，设备材料均符合食品卫生要求，能够达到8小时清洗蔬菜10吨的要求。     

超声波辅助超临界CO2清洗精密零部件工艺设计

各种精密零部件在加工制造使用中都附有许多污物,尤其是微孔及狭缝的油污、切屑较多且去除困难。传统清洗工艺以水为清洗介质,表面张力大,不易清除微孔及狭缝的污物,存在清洗效率低、浪费水资源、除污率低、环保性差等缺点,导致零件使用寿命降低、故障率增高。提出了一种基于超声波辅助超临界CO2技术清洗精密零部件的工艺,该工艺以超临界CO2为清洗介质,以超声波和零部件旋转为清洗强化手段,CO2和污物易于分离,且可循环使用。该工艺不仅实现了精密零部件的无水高效清洗,同时还具有流程短、成本低等优点,是一种具有广泛应用前景的精密零部件绿色环保清洗工艺。     

马铃薯采后机械化清洗技术综述

由于马铃薯块茎生长在地下,形状不规则,收获作业后土杂含量较多。采后清洗处理成为马铃薯初级加工、食用加工和精深加工必经环节,其作业效果直接影响马铃薯加工产品的品质。机械化清洗作业可有效地减轻人工劳动强度和提高清洗作业效率,是马铃薯采后清洗加工的重要发展方向。为了解当前马铃薯机械化清洗技术研究和应用现状,通过对国内外马铃薯采后机械化清洗技术进行综述,阐述马铃薯用途分类及等级划分指标,重点梳理分析干洗和水洗两种不同类型清洗方式的原理和技术特点,并对中国马铃薯清洗技术面临问题及发展方向进行初步探讨,为从事马铃薯采后清洗技术研究的科研人员提供参考。     

基于Fluent的韭菜气吹清洗系统的设计与试验

目前,国内部分根茎类蔬菜清洗技术已经有了不错的进展,但叶菜类等易损伤蔬菜的清洗技术进展缓慢,急需清洗技术相关的理论体系与设备。为此,创新性地采用气吹式清洗方法,运用Fluent软件分析计算得到流场结果与韭菜的风压分布,确定了韭菜受力最大值集中点,即分别在迎风面、韭菜叶中部、根部及正对喷嘴的位置,且这些位置在实际中会产生一定的位移量。同时,结合速度云图与筛网空隙反馈,提出优化喷嘴流速的解决方法并通过三因素二次旋转正交组合试验与台架试验综合测得数据:当清洗量为0.993kg、清洗时间为46.693s、气吹强度为2.391m/s时,气吹效果最好,洗净率86.3%,破碎率3.5%。研究结果为易损伤蔬菜的清洗方法与流程提供了理论基础与方向。     

机车零件的清洗方法

汽车、拖拉机等机车零件的清洗是修理工作中的重要一环。零件清洗的方法和效果,直接影响修理成本及修后机器的使用寿命,因此,对不同材料、不同精度的零件,应采用不同的方法清除其污垢。零件的清洗主要包括油腻、积炭和水垢的清除。     

发动机零件在浸泡液加热箱中的清洗方法

正发动机零件重装前一定要进行清洗,清洗方法要随其所洗的零件和使用的设备而定。如清洗方法和所用的清洗剂不当,其后果就会完全不一样。清洗零件方法通常有以下8种:手工清洗、高压喷射、冷浸泡、在热水箱中浸泡、蒸汽清洗、玻璃球清洗、真空喷丸清洗、热解炉清洗。在浸泡液箱中使用热腐蚀性溶液,是清洗发动机零件的最有效而又经济的方法。零件放到大约100℃的氢氧化物热溶液中,加热的溶液对清除零件上的机油、油漆、油泥、涂料、填料及水     

育苗穴盘自动清洗装置的设计

工厂化育苗过程中,使用过的穴盘中常含有有害病原菌,影响种子出苗质量,重复使用前需进行清洗消毒处理。针对传统手工清洗方式劳动强度大、效率低、易伤盘,且部分穴盘基质固结不易洗净的问题,提出了清水浸泡-水压冲洗-风力干燥的方式,即浸泡后的穴盘竖直送入清洗舱,两侧对称喷头多次冲洗,后续风力干燥,最终设计了一种育苗穴盘自动清洗装置。该装置主要由清洗系统、干燥系统和控制系统组成,通过控制系统实现清洗水压和清洗速度可调,并利用压力变送器和变频器的PID控制稳定清洗压力,同时清洗用水可循环利用。该设计有效地提高了穴盘清洗效率和作业性能,避免了穴盘损伤,满足了育苗穴盘重复利用清洗需求。     

零件的清洗

农业机械拆卸以后,应进行零件清洗.根据零件表面污垢种类的不同,采用的清洗方法也不相同.农业机械零件的污垢主要有油污、积炭、水垢和锈蚀等.     

日光温室塑料薄膜高效清洗装置研制与试验

针对日光温室塑料大棚清洗困难，导致薄膜透光率低，影响农作物生长的问题，设计了一种清洗装置。并基于计算机辅助设计软件Solidworks进行三维建模，对于整体结构与关键组成部分进行设计与仿真，研制了试验样机并进行了清洗试验。试验结果表明:在自来水与清洗溶液条件下大棚薄膜透光率均有较大改善，分别从51.6％提高到78.3％，提高了26.7％；从51.6％提高到80.6％，提高了29.0％。该清洗装置结构合理，清洁效果明显，可满足用户清洗日光温室大棚需求。