影响机械加工精度因素探析

机械加工精度即指在经加工制作后的零部件,其实际参数与最初的设计参数二者之间的实际契合情况。两个参数间的具体偏差便是通常所说的零部件加工误差。在加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,导致机械加工精度收到影响。文章探究影响机械加工精度的因素,并针对这些展开探讨,提出一些解决的方法和策略。     

数控机床加工中刀具几何误差之研究

本文通过研究刀具几何误差,构建综合误差系统,为数控机床刀具工艺参数和刀位轨迹修改提供有力依据,从而提高数控机床零件加工的精度和表面质量。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械加工工艺的运用可以改变传统人工操作带来的繁琐和误差,但同时也存在一些加工精度不准确的问题。当前我国大部分机械加工工艺中采用的操作步骤是将工件的零部件进行粗加工,然后再精加工并包装起来形成一个整体的零件,这一过程很容易受机械加工工艺不佳而产生误差,本文就机械加工工艺对零件加工精度的影响展开探讨。     

基于CAXA制造工程师的可乐瓶底数控加工研究

【目的】为了应用CAXA制造工程师2020软件实现复杂零件的三维造型设计。【方法】以可乐瓶底的模型为例,利用CAXA制造工程师2020软件,对模型采用多种精加工方法进行数控加工,并对这些方法的加工质量与效率进行比较研究,探索在采用相同加工参数情况下,加工同类型复杂零件的合适的数控加工方法。【结果】1）参数线精加工方法加工质量最好,但代码行数及加工时间最长,是适合高精度复杂零件的加工方法。2）等高线精加工精度及表面质量一般,代码行数及加工时间较短,该方法适宜精度要求不高的零件的加工。3）三维偏置精加工方法加工质量较好,代码行数与加工时间介于参数线精加工和等高线精加工两种方法之间,对加工精度要求不太高的零件来说是一种理想的加工方法。【结论】加工方式生成轨迹取决于加工的材料、刀具材质、数控机床系统刚性、加工参数的设置、加工工艺的设置等。     

机械加工工艺对工件加工精度的影响分析

在机械加工工艺的应用过程中,存在发生控制系统误差、伺服系统误差、测量误差、设备与工件热变形的几率,导致工件加工精度降低。通过分解机械加工工艺应用流程、梳理工艺规范,从完善数控编程、提高加工质量、提升工艺水平、控制工件温度等角度进行加工工艺优化,可有效提高加工精度,保障产品质量。     

无心磨削加工精度的微机测控系统

针对目前无心磨削加工精度检测中存在的问题,分析了磨削加工中所采用的测量方法和测量装置的原理,介绍了对工件误差实施自动测量与控制的计算机控制系统,实验证明本系统可以有效地提高零件的加工精度．     

无心磨削加工精度的微机测控系统

针对目前无心磨削加工精度检测中存在的问题,分析了磨削加工中所采用的测量方法和测量装置的原理,介绍了对工件误差实施自动测测量与控制的计算机控制系统,实验证明本系统可以有效地提高零件的加工精度。     

零件刚度对加工精度的影响及其措施

在机械加工中,零件的刚度对加工精度有一定影响,特别是刚性比较差的零件影响更大。刚性差的零件在加工时,因夹紧力安排不当,会使零件产生弹性变形,卸下工件后弹性恢复,结果出现形状误差。特别是在车床上加工薄壁套筒类零件的内孔,以及在平面磨床上加工薄片零件的平面。     

农机轮盘零件的数控加工工艺分析

【目的】农业机械化作业中,轮盘零件常用于辅助机构实现行走功能。笔者以亚克力为材质,设计了一种轻量化行走结构,每个结构均由两个相同轮盘零件通过反向螺纹联接为一组,在作业机械设备前、后各装两组形成设备行走系统。【方法】从机床选用、装夹设计、刀具使用、毛坯确定等方面对轮盘零件进行了工艺分析,编制了该零件的数控加工工序卡,研究了基于NX平台的零件数控加工编程策略应用,围绕该零件轴向阶梯孔、通孔、环形槽、径向沉孔以及螺纹等特征,综合采用了平面铣、定心钻、固定轮廓铣、可变轮廓铣、螺纹铣等加工策略进行编程,对不同特征所涉及不同策略使用的切削参数（切削模式、边界、深度范围、切削层、余量等）、非切削参数（进刀、退刀等）、加工部位、刀轴、刀具及驱动要素等作了优化设置,最后通过在德马吉DMU50五轴加工中心开展实物加工以进一步验证该零件数控加工工艺的正确性。【结果】经过检测,零件的各项精度均满足要求,整体结果良好。【结论】通过针对性实践,不仅提升了数控技术综合能力水平,也深化了质量意识和效率意识,同时为亚克力材质零件的数控加工提供了借鉴依据,有一定积极意义。     

加工精度受机械加工工艺的影响研究

机械加工工艺与人类社会生产需求和生产效率的需要直接相关.一般来说,人类生产需求越高,对生产效率的要求越高,机械加工工艺的精度要求就越高.受到加工工艺本身的影响,加工精度因机床精度不同、受力变形程度不同、热变形程度不同等有所变化.基于此,文章对提高机械加工精度的基本措施进行分析,以期为当前机械加工过程中加工精度的提高提供可行建议.     

齿轮泵前盖与壳体间的定位及销孔加工方法的改进

应用定位销（一面两销）保证齿轮泵前盖与壳体的连接位置精度，是近年来各齿轮泵生产厂家广泛关注的问题。由于定位销孔径尺寸小（mm），精度、内表面粗糙度以及两定位销孔间区位置度等要求均较高，则采用一般的钻、铰工艺难以稳定地达到图纸要求。多年来，虽然采用了各种加工方法，使问题得到不同程度的解决，但仍很不完善。因此，本文将对此做进一步的探讨。1。齿轮系前盖与壳体装配误差对齿轮泵位施的影响（1）主动齿轮回转轴线与前盖定位止口同轴度误差大，齿轮旋转受阻，扭矩变大（特殊情况转不动），机械效率下降，零件动态配合间隙变…     

数控加工精度的影响因素及改进策略研究

加工精度是衡量零件加工质量的重要指标,随着数控机床的广泛应用和各种先进制造技术不断出现,零件生产质量和生产效率得到极大提高。但是机械加工过程中不可避免地存在着误差,使零件的精度受到影响。笔者通过分析数控机床加工精度的影响因素,发挥现代机械加工技术的优势,提出了合理消除系统误差、优化数控加工工艺、加强设备管理与员工培训等针对性很强的技术改进策略,有效提高了数控机床的加工精度。     

浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响

随着机械工程的快速发展,越来越多的学者开始对机械加工领域中的加工精度进行深度研究。笔者概述了机械加工工艺以及新时代下我国机械加工的实际发展情况,阐明了机械加工工艺和零件加工精度之间的关系,分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响,设备磨损、设备误差、不当操作等都会对加工精度产生影响,据此提出了严格控制加工制造过程、合理控制温度、减少外力的干扰等提高加工精度的建议。     

探析细长杆件车削加工方法

细长杆是机械加工中较为常见的零件。该类零件其加工难点在于加工变形大,很难保证零件的加工精度。本文以空心细长活塞杆件为例,充分分析零件结构、工艺特点,分析零件产生各种缺陷的原因、掌握加工难点。最后通过合理选择切削参数、刀具几何参数、走刀方式与装夹方式等途径,探索出行之有效的细长杆类零件加工方法。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的思考

改革开放后,我国经济实力不断提升,综合国力不断增长,使得国内的各项领域得到了不同程度的发展,尤其是以制造业为主的国有企业等。当今时代处于一个庞大的信息时代,各项高科技产品层出不穷。但是,支撑起高科技产品的正常运作,来源于其中的每一个零部件,任何一个高科技产品内部的零件出现损坏,都会影响其产品的正常使用,比如说现在常用的手机、电脑等。因此,为更好地提高科技产品的使用质量,满足庞大消费人群的需求,就需要相应地引入机械加工工艺,提升零件的加工精度,其零件的加工精度最终所表现大致分为几何形状、尺寸、外观、质量等几个因素,科技产品往往对零件的加工精度要求很高,本文就以机械加工工艺对零件加工精度的影响和控制进行探讨,为相关的零件加工工作者提供参考。     

浅析数控加工工艺

在数控机床上加工零件时，首先要根据工件图样的要求，制定工件加工工艺过程、刀具相对工件的运动轨迹、切削参数以及辅助动作顺序，然后用规定的代码和程序格式编写工件加工程序单，通过输入装置输入数控装置，数控装置将输入的信息进行处理和计算后，向各伺服系统发出相应的脉冲信号，驱动各自的运动部件，使机床按预定的轨迹运动，从而自动加工出合格的工件。这其中工艺分析是数控加工前期工艺准备工作，     

机械加工质量技术控制分析

机械加工是指利用机械作为加工工具进行标准化的生产。但机械加工过程会经常出现不同程度的误差,原因主要有机床设备识差、工艺设计不合理、工件应力等所致。如何减少误差?在优化设备配置、调整加工工艺的条件下,可采取误差补偿法、分化原始误差及通过减少原始误差等措施提高工件的加工精度。     

基于多体理论的数控机床精度逆设计方法

为使机床精度设计有定量的理论数值供参考,依据线性空间集合与映射的数学理论,以多体系统误差建模理论为基础,建立了机床几何误差综合作用时的产品加工质量近似模型。运用蒙特卡罗法对满足加工精度要求的产品进行关键参数数据抽样,从而依据近似模型逆向推导数控机床各轴几何精度。以螺旋锥齿轮铣齿机各轴精度逆设计为例,近似模型以显式的方式揭示了机床几何误差和齿面加工误差间的定量关系,可有效地依据齿轮精度要求逆向推导机床各轴几何精度。     

精密数控车轴类零件加工工艺分析

数控技术的发展对于形状复杂精度要求较高的零件具有很大的优势,这既不是普通机床精度与复杂程度能匹敌,也不是专用机床能柔性适用。根据不同数控系统,按照一定的编程模式,事先将工艺程序编制好,输入数控机床,然后通过数控系统插补运算,控制机床实现加工目的,自动化程度高、生产效率高以及加工精度好等。本课题以精密数控车轴套类零件为例子,先用CAXA软件画出直观图,做出合理的工艺分析和工艺安排,按照图纸要求做出相对应的尺寸链。运用工艺分析的方法可以有效的完成图纸应达到的尺寸精度、位置精度、几何精度、表面粗糙度。     

自制偏心夹具

在生产中,一个零件从毛坯到成品需要一个或若干个工序组成。同一个或同一批零件采用不同的加工工艺和不同的装夹方法,各需的时间都会有很大的差别,当然我们都知道劳动强度越低、加工时间越短、加工精度越高是最理想的一种结果,那么如何做到降低劳动强度、提高加工速度和加工精度。这无疑正是我们在生产工作中值得探讨和学习的。