柠条缩合单宁提取工艺优化

[目的] 确定柠条缩合单宁最佳提取工艺。[方法] 以从内蒙古四子王旗采集的柠条为试验材料,利用超声辅助溶剂浸提法提取缩合单宁,利用磷钨钼酸显色法测定缩合单宁含量;应用单因素试验研究提取温度、提取时间、液料比、丙酮体积分数对柠条中缩合单宁提取量的影响。[结果] 随提取温度的增加,柠条缩合单宁提取量呈先升高后降低的趋势,当提取温度为60 ℃时,提取量最大,为34.24 mg/g;随提取时间的增加,柠条缩合单宁提取量呈先升高后降低的趋势,当提取时间为80 min时,提取量最大,为26.38 mg/g;随液料比的增加,柠条缩合单宁提取量呈先升高后降低的趋势,当液料比为30:1时,提取量最大,为25.34 mg/g;随丙酮体积分数的增加,柠条缩合单宁提取量呈先升高后降低的趋势,当丙酮体积分数为70%时,提取量最大,为30.61 mg/g。[结论] 提取柠条缩合单宁的最适温度为60 ℃,最适时间为80 min,最适液料比为30:1,最适丙酮体积分数为70%。     

响应面设计优化苎麻叶黄酮提取工艺

为优化苎麻叶黄酮提取工艺,分别对料液比、乙醇体积分数、提取温度、提取时间和提取次数进行单因素试验。在单因素的基础上,以提取率为响应值,进行了经典的Box-Benhnken三因素三水平响应面设计优化。得到最佳工艺条件为料液比1∶43,乙醇体积分数70%,提取温度80℃,每次提取时间90 min,提取两次。试验结论为提高苎麻叶黄酮利用率及其工业化生产提供了一定的理论参考。     

超声波辅助提取花生壳中总黄酮的工艺优化

以花生壳为原料,采取超声辅助提取总黄酮,以超声温度、超声时间、乙醇体积分数和料液比作为研究对象,以总黄酮提取率为评价指标。在单因素试验的基础上,采用Design-Expert软件,通过Box-Behnken进行3因素3水平分析,得到的最佳提取条件是超声温度40℃,超声时间15 min,乙醇体积分数75%,料液比1∶40。在这个条件下,总黄酮的提取率达到1.586%。     

微波提取桂花总黄酮工艺优化

为了给桂花总黄酮的提取提供理论参考,优化微波提取桂花总黄酮的工艺,实验以桂花为原材料,乙醇为提取剂,通过单因素实验研究了颗粒度、乙醇体积分数、微波功率、微波时间、液料比及微波温度对提取效果的影响,通过正交试验对提取工艺进行优化,得最佳提取工艺：颗粒度60目、乙醇体积分数60%、微波功率300W、微波时间150s、液料比40：1（mL/g）、微波温度50℃,在此条件下总黄酮提取率为17.2077%。     

樟科植物浸提工艺研究

研究了不同浸提温度、浸提溶剂、浸提时间和料液比对樟科植物提取物得率的影响,单因素和正交试验结果表明,浸提温度和时间对樟科植物提取物的得率影响较大,其次是乙醇的体积分数及料液比。提取优化工艺为:以体积分数80%的乙醇为浸提剂,按每克樟科植物皮加25ml提取液投料,在50℃下浸提9h。     

采用正交实验优化黄芪总黄酮的提取工艺

优化黄芪总黄酮提取效率。以黄芪药材为原料,通过单因素试验和正交试验对黄芪总黄酮提取料液比、乙醇体积分数、提取温度、提取时间等4个关键工艺参数进行优化,得出最佳工艺参数。结果发现,最佳提取工艺为料液比1∶18,乙醇体积分数70%,提取温度70℃,提取时间90 min。该工艺条件下黄芪总黄酮提取量为2.53 mg/g。表明该优化后提取工艺方法更为合理,可为黄芪总黄酮的提取和工业化生产提供理论参考和技术支持。     

不同季节女贞子中齐墩果酸的微波辅助提取工艺研究

试验采用微波辅助提取不同季节女贞子中齐墩果酸。在单因素试验的基础上,通过正交试验对不同季节女贞子中齐墩果酸的提取条件进行优化。结果表明：6月份女贞子中齐墩果酸最佳提取工艺条件为乙醇体积分数80%,料液比1∶12（g/mL）,微波时间3 min,微波功率300 W,微波温度50℃,此条件下齐墩果酸提取率为2.82%;9月份女贞子中齐墩果酸最佳提取工艺条件为乙醇体积分数60%,料液比1∶14（g/mL）,微波时间4 min,微波功率300 W,微波温度60℃,此条件下齐墩果酸的提取率为3.11%。     

花生红衣中原花色素的超声波辅助提取工艺研究

本实验选取乙醇为溶剂,采用超声波辅助提取花生红衣中的原花色素。极差分析表明,各因素对花生衣中原花色素提取影响作用的大小为:超声温度>乙醇浓度>超声时间>料液比。最佳工艺提取参数是料液比1∶20、乙醇体积分数60%、超声时间30min、超声温度70℃,在该提取工艺条件下,原花色素的提取率为9.21%。     

苦荞壳和苦荞籽中总黄酮的提取及含量比较

本实验研究了苦荞壳和苦荞籽中总黄酮的超声提取工艺。在单因素实验研究的基础上通过正交实验优化了提取工艺条件。优化所得最佳超声提取苦荞壳总黄酮工艺条件为:乙醇体积分数60%,超声功率200W,超声时间60min,料液比1:25g/m L,超声温度60℃;最佳苦荞籽总黄酮提取工艺条件为:乙醇体积分数60%,超声功率200W,超声时间50min,料液比1:25g/m L,超声温度60℃。对应的最佳提取条件下,苦荞壳和苦荞中总黄酮的提取率分别为4.052%、6.559%、苦荞壳中总黄酮含量丰富,作为苦荞的副产物完全可以在饲料中开发利用,提高苦荞壳的经济价值。     

二次回归正交优化微波提取菜籽粕多酚的工艺研究

在单因素试验的基础上,采用二次回归正交试验对菜籽粕多酚的微波提取工艺进行优化,结果表明:微波温度和料液比对菜籽粕多酚提取率均影响显著,微波时间和料液比的交互作用对菜籽粕多酚的提取率影响显著,微波温度和微波时间的交互作用对菜籽粕多酚的提取率影响极显著;最佳提取工艺条件为:乙醇体积分数50％、微波温度61℃、微波时间90 s、料液比1∶11(g/mL),在此条件下,菜籽粕多酚提取率为7.8801 mg/g.     

亚临界水法提取红三叶中的总异黄酮

应用亚临界水法对红三叶(Trifolium pratense)总异黄酮的提取工艺进行优化,选择提取温度、液料比、提取时间、提取压力等因素分别进行单因素和正交试验。结果表明,提取温度为120 ℃,提取时间为15 min,液料比为40 mL·g-1,压力为1.4 MPa条件下,异黄酮提取效果最佳,此时红三叶总异黄酮得率为33.61 mg·g-1。     

应用响应面法优化超声波辅助提取桑叶总黄酮的工艺条件

为高效提取桑叶中富有的黄酮类活性成分,在对超声波辅助提取桑叶总黄酮工艺中的主要条件进行单因素试验的基础上,采用响应面二阶设计方法,以桑叶总黄酮提取率为响应值,选择提取时间、乙醇体积分数、原料质量浓度进行3因素3水平优化试验设计,并对结果进行多元回归分析后建立各因素对桑叶总黄酮提取率影响的二次多项回归模型,得到超声波辅助提取桑叶总黄酮的最佳工艺条件为:提取温度50℃,乙醇体积分数80%,原料质量浓度0.025 g/mL,提取时间40 min。在此工艺条件下桑叶总黄酮提取率的预测值为1.60%,验证值为1.59%,表明建立的优化数学回归模型能较好地预测超声波辅助提取桑叶总黄酮的提取率,优化的工艺条件具有实用参考价值。     

响应面分析法优化党参总黄酮提取工艺研究

研究响应面分析法优化党参中黄酮的提取工艺。在乙醇浓度、料液比、提取时间和提取温度4个单因素实验基础上,通过响应面法优化党参中黄酮的提取条件。结果表明,党参黄酮的最佳提取工艺条件为：提取时间68 min,提取温度85℃,乙醇浓度90%,料液比1∶40（g.mL-1）。在此条件下黄酮提取率的实测值为0.839%,理论值为0.834%,两者的相对误差为0.60%,说明采用响应面法优化得到的提取条件切实可行。     

柞树单宁的提取及柞树品种间单宁含量的比较

本试验以辽东栎绿叶样品为材料,采用有机溶剂萃取法及分光光度法探讨了柞树单宁提取工艺,并对5种不同柞树品种的绿叶、落叶及枝条中单宁含量进行了比较。结果表明,选用80%乙醇（含1%盐酸）作提取剂,在料液比1∶15、提取时间2.5h、提取温度75℃条件下,单宁的提取量可达206.74mg/g;麻栎的单宁含量较高,绿叶期可达222.02mg/g,落叶期可达177.30mg/g,枝条单宁含量可达67.92mg/g,辽东栎、蒙古栎、锐齿槲栎及槲各有不同。     

超声波协同双水相体系提取茴香茎中总黄酮及其抗氧化性研究

将超声波技术和双水相体系萃取技术综合应用于提取茴香茎中总黄酮。通过单因素试验和正交试验相结合,得出影响茴香茎中黄酮提取因素的主要次序为提取液浓度>提取时间>料液比。最佳提取工艺条件为乙醇体积分数50%、料液比1∶15、超声时间20 min。抗氧化能力检测表明,该提取物抗氧化性显著,且浓度越高,其抗氧化性越强。     

麻疯树籽提油工艺优化及籽粕中粗蛋白质含量分析

试验旨在优化麻疯树籽提油工艺并分析其籽粕中粗蛋白质含量,以提油率、提油后籽粕中粗蛋白质含量为优化指标,探讨料液比、温度、时间3个因素对麻疯树籽提油率及籽粕中粗蛋白质含量的影响,并结合正交试验获得麻疯树籽提油的最佳工艺参数。单因素试验结果表明,料液比为1∶18、温度为40℃、提取时间30 min时,提油率达到最高,分别为38.22%、32.21%及34.13%。方差分析结果表明,各因素影响提油率的主次顺序为温度 > 料液比 > 提取时间,其中温度和料液比对提油率的影响极显著（P < 0.01）,提取时间对提油率无显著影响（P > 0.05）;影响籽粕粗蛋白质的主次顺序为温度 > 提取时间 > 料液比,其中温度对籽粕粗蛋白质含量的影响极显著（P < 0.01）,提取时间对籽粕粗蛋白质含量的影响显著（P < 0.05）。正交试验结果表明,麻疯树籽最佳提油工艺组合为A₃B₃C₃,即在料液比为1∶22、温度为50℃、时间为50 min的最佳工艺条件下,提油率为39.41%,籽粕粗蛋白质为24.13%。本研究为麻疯树籽提油及提油后籽粕的开发应用提供了理论依据。     

红茂草总生物碱酸水提取法研究

用酸水提取法提取红茂草总生物碱。先分别进行提取时间、料液比、pH值和温度对红茂草总生物碱提取率影响的单因素实验,在此基础上从每个单因素中选出3个较好水平进行正交试验,从而得出酸水提取红茂草总生物碱的最佳条件。结果表明,温度80℃、提取时间4 h、料液比1∶50、pH值1.5为提取红茂草总生物碱的最佳条件。     

Optimization of Oil Extraction Process from Jatropha curcas Seed and the Analysis of Crude Protein Content in Meal

The test was aimed to optimize the oil extraction process from Jatropha curcas seed and analyzed the crude protein content in meal.Jatropha curcas seeds were selected as the experimental material,and the effects of solid to liquid ratio,temperature and extraction time on the oil extraction rate and crude protein content of meal were investigated and optimized. The results of single factor test showed that when the solid to liquid ratio was 1:18,the temperature was 40℃ and extraction time was 30 min,the oil extraction rate was highest which was the 38.22%,32.21% and 34.13%,respectively. The variance analysis results showed that the order of factors that affected the oil extraction rate were temperature > solid to liquid ratio > extraction time. The effects of temperature and solid to liquid ratio were extremely significant (P < 0.01).The extraction time did not have a significant effect on oil extraction rate (P > 0.05).The order of factors that affected the crude protein content in seed meal were temperature > extraction time > solid to liquid ratio. The effect of temperature was extremely significant (P < 0.01) and that of the extraction time was significant (P < 0.05). The results of orthogonal experiment showed that the optimal extraction conditions was A₃B₃C₃ of which the solid to liquid ratio was 1:22,temperature was 50℃ and extraction time was 50 min. The oil extraction rate was 39.41%,and the crude protein was 24.13% under this condition. This study provided the theoretical basis for the development and application of Jatropha curcas seed.     

超声波法提取紫锥菊中菊苣酸的工艺优化研究

利用超声波技术对紫锥菊主要有效成份菊苣酸提取工艺条件进行了研究。在提取过程中采用单因素试验和正交试验分析了提取时间、提取次数、提取溶剂用量等对紫锥菊菊苣酸含量有主要影响的几个因素,确定了紫锥菊菊苣酸的最佳提取工艺条件。结果表明,超声波提取紫锥菊菊苣酸的最佳工艺条件为:以体积分数为55%的乙醇作为提取剂,提取时间45 min、提取次数为2次、乙醇用量为紫锥菊药材的8倍,提取物干膏得率为12.2%,菊苣酸含量为1.2%。所确定的最佳提取工艺稳定可行,适于工业化生产。