护刃器自由锻锤模锻工艺的研究

护刃器自由锻锤模锻工艺的研究曾宪文任先玉李季云护刃器是联合收割机上的重要零件，在国内与国际市场上需要量很大。单联护刃器锻件形状较为复杂，尺寸精度要求较高，且成形难度较大，其锻件图如图１所示。在没有模锻设备的条件下，利用自由锻锤固定模进行模锻单联护刃器...     

东方红-75连杆锻造余热淬火试验小结

洛阳东方红拖拉机厂三吨模锻锤生产的东方红-75、东方红-40拖拉机和东方红-665汽车三种产品的零件中有47种锻件。按两种拖拉机的规划年产纲领为2885吨,其中需经调质处理的零件14种1624吨,约30万件之多,占一台三     

六方接头模锻成形工艺方案分析

根据六方接头零件的特点,详细分析了该锻件采用可分凹模模锻工艺方案的可行性,比较了水平分模和垂直分模的优缺点,确定出六方接头的模锻成形工艺方案,设计出1副适用于实际生产的杠杆式垂直可分凹模模具,对其凹模、连杆进行受力分析。并通过塑性成形模拟软件Deform-3D对可分凹模模锻进行了模拟分析,验证该工艺方案的可行性。     

挡位齿轮坯闭式精锻缺陷有限元分析与工艺优化

采用刚塑性有限元法,对挡位齿轮坯闭式精锻成形缺陷进行仿真预测分析.通过对模具局部型腔在不同的拔模斜度和圆角半径条件下成形过程的正交对比模拟,跟踪描述了各种缺陷的形成过程,分析了缺陷的成因,定量给出了不产生折叠、刮料、充不满等缺陷的极限结构工艺参数范围图;针对齿轮类锻件实际生产中筋部位置度精度较低以及成形载荷过高的问题,基于分流原理设计了分流精锻成形工艺方案,通过模拟分析金属的流动规律,位置度精度控制在0.08 mm以内,成形载荷也降低了20％～ 40％,经过生产试制分析,其试验结果与数值模拟吻合较好.     

拖拉机后桥半轴结构与工艺改进

一、问题的提出拖拉机后桥半轴亦称驱动轴，是拖拉机中几个最重要的关键零件之一，也是拖拉机零件中重量最大的锻件。为了拖拉机驾驶的安全性，一般半轴与端面法兰都是连成一体的整体结构。限于国内的生产条件，大多采用自由银或股模锻造，给工艺造成很大困难。多年来，我厂的半轴生产一直存在如下问题：1．锻件质量差（1）长度公差太大，在0～40mm之间，无法采取铣端面打中心孔等先进工艺来定长，只好采取锯断这样的极其落后的工艺方法，生产效率极低，造成“卡脖子”工序。（2）杆部弯曲、法兰与针部不垂直。法兰外缘端面跳动，可以达到20…     

铸锻联合工艺生产农机复杂锻件的应用研究

在铸锻联合工艺基础理论、试验研究和某些典型复杂锻件应用研究的基础上，针对农业机械复杂锻件生产中的工艺特点和有关技术难题进行了深入的应用开发研究。研究结果表明，铸锻联合新工艺为解决农业机械制造中复杂锻件的生产开辟了新途径，提供了一种新的有推广价值的工艺方法     

CAD／CAM一体化在锻造中的应用研究

本文通过对一个微机热锻模CAD/CAM一体化系统研制过程的详细介绍,讨论了微机上锻件的三维描述以及在锻造中CAD与CAM一体化等关键问题,并给出了应用实例。     

精锻工艺设计的简易公式及其应用

热精密模锻（简称精锻）属于少、无切削的机械加工工艺，它具有材料利用率和生产效率高、加工成本低、锻件表面质量及内部组织性能好的优点，并能保证锻件的锻后成形表面具有一定的尺寸精度，特别适用于加工具有一定批量、结构较为复杂、有一定尺寸任度要求的中小型零件．但是由于锻还和模具在高温状态下的实际温度难以准确控制，增加了热杨银工艺设计的难度。本文介绍一种简易的精锻工艺设计分析计算公式，能够满足精锻工艺分析和设计的要求．1．瞻银工2设计用简易公式的推导以精锻件的外形尺寸A。及相应的模膛的型胶设计尺寸寸为例：设终…     

曲轴热锻中表层局部微米级裂纹产生机理

基于实验与数值模拟,从坯料体内部自由缺陷在坯料变形过程中发生移动的角度来分析某曲轴连杆轴颈分模面内侧及过渡圆角处的微米级裂纹产生机理.提出将连续的坯料体分为表层优质层和中心次优质层的包覆结构假设,建立了相应的数值模型,通过Deform 3D模拟出曲轴成形过程中这两层金属的流动与分布状态,获得了内部自由缺陷在锻件中的堆积趋势及原工艺下的成形速度场对优质层和次优质层流动的影响规律.结果表明:连杆轴颈分模面附近及过渡圆角处有中心次优质层金属分布并裸露在锻件表面,是自由缺陷富集的危险区;终锻成形过程中连杆轴颈横截面上金属的单方向流动加大了自由缺陷在危险区的聚集趋势.实验证明,出现的微米级裂纹是由从里层转移到表层的、化合物成分为MnS和MoS的夹杂物在锻件表层沿变形方向延伸而形成的一种发状纹.     

发动机连杆断裂原因分析

一辆大客车在更换气缸体、曲轴和连杆后行驶到5000km时发生了第二缸捣缸事故。捣缸事故的发生,不仅影响了送修单位生产的正常进行,也给承修单位在经济上和信誉上造成了严重损害。一、调查与分析该发动机连杆为模锻件,杆身具有“工”字形截面。在捣缸事故发生后,第二缸连杆呈如下状态。(1)连杆已断裂成两部分。     

连杆类锻件成形分析的三维网格生成方法

采用双三次均匀Ｂ样条曲面方法，研究了连杆类锻件模过程有限元分析的三维网格自动生成，提出了一种基于参数曲面事的三维网格自动生成方法，研究结果表明，该方法可以同锻件边界曲面几何描述相结合，简便易行，可实现三维网格的自动剖分。     

表芯盖多工位级进模设计

【目的】避免多套单工序模造成的定位误差,设计复合模难以完成的复杂形状工件,在保证工件精度的基础上进一步提高生产效率。【方法】课题组提出了一种多工位级进模的设计方法,以表芯盖为例,从材料、结构、精度等方面对表芯盖展开分析,对其进行多工位级进模设计,设计出了表芯盖生产的首次拉深—第二次拉深—整形—冲孔—落料多工位级进模。【结果】排样方式为单排直排,步距58 mm,采用双侧刃和导正销共同定位;模具采用正装结构,实现零件和废料的自然分离;凹模按工位分别制作,利用固定板固定;拉深工位凹模内安装弹性顶件器,方便工件顶出。【结论】模具未开设空工位,极大地简化了模具结构,减小了模具整体尺寸,节约了加工成本。用多工位级进模设计的材料利用率为60%,不仅成本低,而且生产效率较高,未来能够进一步推动生产现代化、智能化发展。     

轴对称锻件热锻模具CAD

本文就计算机辅助设计轴对称类锻件热锻工艺进行了深入研究,着重分析了轴对称类锻件的形状特点及工艺设计程序的编制方法。程序以冷锻件图为原始数据,可进行连皮设计,飞边设计,工步的选择,锻模型腔设计等。根据设计结果由绘图机绘制热锻件图和模具图。经过生产考核,证明本程序可直接应用于生产。     

简易钻模

本文分析了小批量生产使用钻模的优越性、条件及设计要点,并详细列举了各种不同场合下可供实际应用的钻模实例,供农机修造厂家参考。     

级进模设计要点及模具使用故障排除策略探讨

随着社会不断发展进步,人们对于加工模具的要求愈来愈高。级进模作为冲压加工模具,其设计要点也不断被予以新的要求,以便提高级进模的生产使用效率。本文首先细致分析出级进模的设计要点,然后提出了级进模使用故障的排除策略,以期为级进模设计与使用率的提高提供参考借鉴。     

大型筒体锻件锻造工艺研究

343601-7贮水箱筒体,材质SA-336F12,是哈尔滨锅炉厂有限责任公司重要产品。粗加工后需满足超声波探伤:单个缺陷Ⅰ级,底波降低率Ⅰ级,密集区缺陷Ⅰ级。该筒体锻件重19500kg,采用25T钢锭生产,最大外圆直径Φ1200mm,内孔Φ820mm,长度3940mm,为我公司生产的最重的筒类锻件,超大超重,属于"大、关、新"锻件,接近设备能力极限。     

试谈提高拖拉机行业模锻件材料利用率

<正> 我国拖拉机行业已普遍采用模锻,生产能力富裕,尚可为其它行业甚至出口提供锻件。提高模锻零件的材料利用率,对本行业有着重要的经济意义。据资料,每生产一吨钢材约耗用450～720公斤石油,而节约一吨锻件则不仅节约了材料本身,更节约了后续工序能耗和工时。按产品、按行业平均,本行业锻造零件的材料利用率还不高,尤其中小车间的材料利用率还处在40～50％间,节约潜力很大。为了提高模锻零件材料利用率,本文试谈以下几点看法。     

颗粒饲料压制机模辊间隙的探讨

根据环模式颗粒饲料压制机压模压辊的工作过程,分析了模辊间隙大小对制粒性能参数如生产率、电耗和颗粒加工质量的影响;提出了在实际生产中确定模辊大小的原则以及模辊间隙调整方法的改进意见。     

DTDC蒸脱机节能结构的改进

蒸脱机在油脂浸出工艺中起着重要作用,应用中最广泛的是DTDC蒸脱机。本文在阐述传统DTDC蒸脱机的基础上,新增加使用了膨化设备,增设了两层预脱层,保留一层烤粕层,其他部分做相应调整。改造前的蒸脱机产量为300t/d,改造后的DTDC蒸脱机,日产量增加了80t,减少了粕中凝结水含量,降低尿素酶活性,粕结团率5%,粕残溶量为0.06%,提高了产品质量。蒸汽使用量减少17%,有效防止了粕末对管壳层挂垢而影响换热效果,节约能源约30%。     

冲头速度对球销座热锻成形工艺研究

针对球销座热锻过程中填充不满的问题,笔者采用Deform软件模拟了球销座热锻的填充过程,分析了不同冲头速率对其成形过程中锻件应力、应变、温度场、速度、最大主应力分布的影响。仿真结果表明,不合理的冲头速率会导致锻件关键位置的应力、应变分布不均匀,进而导致锻件在冷却过程中产生应力,影响锻造的质量。