油菜收割机竖侧切割器的研究和设计

介绍了对油菜联合收割机竖侧切割器的研究,主要技术参数的确定和设计实例,试验证明设计的合理性。     

苜蓿种子收获机械的研究设计

针对苜蓿种子分布于全株各处,且秧苗间互相搭接的特性,研究专用于苜蓿种子的收获机械。机械采用割前脱粒的形式,采集部件选用挠性抛物线型弹齿与柔性胶丝组合进行种子的梳刷,梳脱后的物料通过齿带与气流吸运相结合的方式送入复脱装置,进行漏梳枝的脱粒,残枝杂余由轴流滚筒送入分离装置,进行最后的种子收集与杂余的排出。该机完全能够实现苜蓿种子的机械化收获,提高生产效率,减少损失,推动苜蓿产业的快速发展。     

双圆盘式苜蓿旋转切割器设计与试验

针对我国苜蓿收割设备研发不足、苜蓿收获质量不高的现状,结合作物农学特点及生理特性,设计了一种新型双圆盘式旋转切割器,进行了田间性能试验研究。该装置可通过外置支架悬挂在拖拉机前方,或作为自走式割草机的割台使用,也可以内置压扁辊等调质装置,完成割草、调质、集草3道工序。集成了异形割刀、装配导草装置的锥形转筒、圆形刀盘、滑掌、传动系统、四连杆提升装置以及固定支架。往返行程重合刈割的方式保证割茬平整,苜蓿植株在锥形转筒的作用下被提升一定高度,该高度与锥形转筒的母线与水平面的夹角呈三角函数关系。田间性能试验表明,所设计的双圆盘式旋转切割器的重割率、漏割损失率和超茬损失率分别为0.8%、0.19%和0.3%,比标准规定的技术要求分别低46%、24%和40%,各项测试指标均远高于标准要求水平,切割质量满足切割要求。     

苜蓿种子机械化收获部件试验方案设计

为找到苜蓿种子机械化收获的最佳梳脱型式及最佳的机械设计参数,利用统计学原理,确定相关影响因素,进行正交试验设计,合理安排试验方案,以便以最低的成本,在最短的时间内找到最优的参数组合,为收获机械的研究提供设计依据。     

苜蓿种子收获工艺及配套机具的现状分析

随着草产业的迅速发展,苜蓿种子迫切需要机械化收获,作者总结了我国三十多年对苜蓿种子收获工艺及配套机具的研究,展示了目前苜蓿种子收获工艺及配套机具研究成果,通过分析国外苜蓿种子的收获情况和国内现有成果水平,对今后的研究工作提出了一些建议。     

9ZS-1．3型苜蓿种子梳脱收获村复脱装置的设计

本文通过对苜蓿种子梳脱收获机复脱装置的设计，总结出主要技术参数的选择和计算。通过实践证明，该复脱装置各项参数匹配合理，性能指标均达到整机设计要求。     

牧草种子收获机的研究设计

介绍了自走式牧草(羊草)种子收获机的工作原理,对自走式牧草(羊草)种子收获机的工艺流程和梳脱机构的形式及结构特点进行了分析。     

牧草种子收获机的研究设计

介绍了自走式牧草(羊草)种子收获机的工作原理，对自走式牧草(羊草)种子收获机的工艺流程和梳脱机构的形式，并对其存在的问题进行了分析。     

提高苜蓿种子产量综合配套技术研究

2008年在松嫩平原研究测试了行距、播量、施肥剂量及灌水时间单因子对苜蓿种子产量的影响,试验结果表明:行距65cm、播量3kg·hm-2、施肥量磷酸二铵180kg·hm-2和硫酸钾50kg·hm-2、灌水时期在收割后至霜冻前和翌年孕蕾至初花期根据水分亏缺量,每次灌溉需要量为(需水量-降水量)年灌溉2次处理的种子产量均为最高。2010年把上述因子组合一起,种子产量达845kg·hm-2,比对照组种子产量523kg·hm-2提高了61.6%,极显著高于其它处理。在苜蓿品种、行距、播种量确定情况下,制约种子产量的主要因素就是水肥剂量和灌水时期。     

再生稻联合收获机附加切割器的设计及试验

为使再生稻收获机在加宽割幅降低碾压率的同时不降低收获机作业效率,设计了附加切割器,使再生稻收获机共具有3组切割器,作用分别为:割台切割器在保证穗幅差的前提下进行穗头收获,附加上层切割器将要还田的茎秆提前分段切割使其尽快还田,附加底层切割器用于指定高度的留茬作业.以Y两优911为试验对象进行了再生稻收获机与普通收获机收获...     

多折回通道型同侧竖缝式鱼道竖缝流速特性研究

多折回通道型同侧竖缝式鱼道水力特性复杂,竖缝流速特性是研究的重点问题。针对多折回通道型同侧竖缝式鱼道进行模型试验研究,系统分析了鱼道竖缝流速特性。试验选择了3组不同流量、水位工况,实测了不同工况下竖缝表面及底部流速沿程分布情况,总结了多折回通道型鱼道在不同通道区段竖缝流速沿程分布规律,分析了影响竖缝流速大小的因素。针对工况3竖缝流速偏大的问题,试验采取了对鱼道边壁加糙的优化设计方案。边壁加糙措施增强了鱼道的消能作用,有效降低了鱼道竖缝流速大小。试验研究成果对类似鱼道工程设计及研究具有很好的借鉴意义。     

甘蔗收获机切割器齿轮箱的优化设计

切割器是甘蔗收获机械的重要组成部分。根据研究,从试验装置到物理样机的过渡,切割器结构与动力的工程实现、台架提升机构的设计、夹紧装置的布置都与切割器齿轮箱紧密联系。为此,利用有限元软件ANSYS的优化模块提供的一阶分析法,采取自上向下的建模方法,简化复杂的齿轮箱的实际模型,参数化齿轮箱体的结构尺寸,对齿轮箱体进行优化设计,使其达到了轻量化的设计目的。     

甘蔗收获机切割器仿形机构研究现状与发展趋势

切割器是甘蔗收割机的重要工作部件之一。本文论述了国内外甘蔗切割器的研究状况和仿形技术的应用情况,对比了两种仿形机构模式的优缺点,针对蔗叶杂草等干扰传感器信号收集困难的问题,提出选用超声波传感器作为测距元件的方案,为甘蔗切割器仿形机构设计方案的选定提供了依据。     

竖缝位置对异侧竖缝式鱼道水力特性的数值模拟与分析

异侧竖缝式鱼道具有能较好适应水位变化、消能效果明显和水流流态较好等特点。根据设计准则,对研究区域内的鱼道进行体型设计,采用数值模拟的方法,探究竖缝位置变化对异侧式竖缝鱼道水力特性的影响。模拟结果表明：竖缝位置对异侧竖缝式鱼道池室最大流速几乎没有影响,对主流区最大流速沿程变化影响较小;随着竖缝中心逐渐向池室中央靠近,主流区沿程最大流速衰减率先逐渐变大后趋于饱和;主流区左上部分回流区大部分流速逐渐减小后又增大,右下部分回流区大部分流速逐渐增大,两侧回流区面积比值逐渐减小;竖缝位置距池室侧壁为池室宽度的0.13～0.50时,池室内紊动能最大值变化范围在0.074～0.116 m²/s²之间;竖缝位置距池室侧壁为池室宽度的0.23～0.40时,池室内水流流态最佳,能显著提高研究区域内的半洄游性鱼类的洄游效果。研究结果对相关鱼道工程的设计具有参考作用。     

前驱苜蓿刈割压扁机切割装置设计与分析

针对苜蓿刈割压扁机在作业过程中出现的收获质量低、漏割率高、割茬高度不一致等问题,基于苜蓿收获要求,设计了一种前驱苜蓿刈割压扁机的切割装置。对其核心作业部件完成理论设计并确定相关结构和参数,对割刀进行运动学和动力学分析,并基于ADAMS软件对切割器在复杂路面的工作性能进行仿真。研究结果显示:刀盘转速为1800r/min和割刀数量为8片时,能够确保刈割作业不发生漏割现象;切割扭矩主要取决于刀盘转速和割刀刃长;所设计的切割器在复杂路面作业具备良好的通过性,可以保证割茬高度一致。研究成果可为苜蓿刈割压扁机的设计与优化提供参考。     

9GXY-2．4型苜蓿压扁收获机设计分析

随着畜牧养殖业高速发展,牧草收获机械需求也旺盛,新疆是传统的畜牧产区,为适应新需求,有必要开发新机具.经过论证,新疆机械研究院决定研发苜蓿压扁收获机.     

收获机械切割器的技术进展

一、前言 切割器是收获机械的重要部件之一,它的功用是将田间的作物切断,切割器应该满足以下要求: (1)切割质量好:割茬整齐,不漏割,不重割,不堵刀,切割损失小; (2)切割省力,功率消耗少,振动小; (3)通用性好,结构简单,调整方便。 切割器按照其运动方式可以分为往复式和回转式两种,经过多年的研究,其技术已较为成熟,基本可以满足上述需要,但也存在许多问题,近年来随着制造技术的提高,各地不断总结生产经验,研制出了几种新型切割器,对原来的产品也有所改进,下面就将这些进展作一简单介绍。     

苜蓿种子收获机械设计方案可行性分析

总结我国30多年来对苜蓿种子收获工艺及配套机具的研究,得到的宝贵成果,通过分析国内苜蓿种子收获机械的实际情况,对苜蓿种子收获机械提出一些设计方案并对其进行可行性分析。     

牧草种子收获机分离装置结构设计

针对牧草种子收获机在沉降分离工序中存在的沉降分离效果差、沉降损失率较高等问题,以现有机具的沉降分离部件为基础,充分学习和借鉴了不同的沉降分离器结构和工作原理,结合整机的外形结构、自走式底盘的结构形式、空气动力学原理、物料释压空间和物料容重容积等主要因素,设计研究了一种新型的分离装置,试验验证表明,该装置实现了设计要求,功能达到了预期效果,有效地降低了牧草种子收获机的沉降损失率,为下一步优化改进奠定了良好基础。     

芦蒿有序收获机切割器动力学仿真与试验

切割器作为芦蒿收获机的重要工作部件,其切割性能直接影响作物的收获质量和后续输送效果。采用虚拟样机设计方法,对自走式芦蒿有序收获机中往复式切割器的结构参数和芦蒿茎秆的物理参数进行研究,建立了切割部件的三维实体模型和茎秆的柔性简化模型,并进行刚柔耦合动力学仿真分析。以切割系统的切割速度vg、切割角度α和前进速度vm为影响因素,选取切割器对茎秆切割力F和重割率γ为评价指标,设计了三因素三水平虚拟正交试验,运用统计学软件进行响应面回归分析和方差分析,并进行田间试验验证。结果表明,响应面模型(RSM)优化组合vg=1.6 m/s,α=15°,vm=1.0 m/s时,F、γ明显降低,割茬质量最好,与试验结果相比,切割力误差小于10.9%、重割率误差小于11.3%。分析结果验证了预测模型的有效性和准确性,表明所设计的往复式切割器满足对芦蒿的有序收获要求。