排锯制材在上海应用的可能性

<正> 上海市每年需经制材加工方能使用的原木近百万立方米,加工设备清一色是带锯机。由于多年来制材劳动强度大,劳动生产率停滞不前,制材质量也较差,因此使用排锯机制材的可行性研究提到议事日程上来了。现从带锯机和排锯机的制材质量、生产效率及出材率的比较着手,分析排锯制材在上海应用的可能性。由于上海地区制材全部使用带锯机,因此本文所有排锯制材资料均系在广州地区实测所得。     

福建马尾松锯材质量定额的探讨

本文根据福建省邵武、大洲、顺昌制材厂测试的数据,制定出锯材质量定额的方案,以此分析各厂的生产情况,指出制定锯材质量定额是加强我省制材质量管理的一项行之有效的科学方法。     

原木形状数学模型的参数估计及最佳锯剖

本文在研究了用矩阵表示法建立原木形状数学模型的基础上,又对以原木木质部分最小边界所构成的有效锯解空间做了深入探讨。有效空间的近似规则几何体的方程参数可以用最小二乘参数估计法去辩识,据此可以求出原木椭圆截面的长轴方向,即最佳锯剖方向。从而可以在极短时间内设计出最佳下锯图,实现最佳锯剖实时控制。     

原木锯解最大出材率的研究

本文采用计算机模拟制材方法,研究原木生产板材时的下锯方法,原木直径和板材厚度对锯材出材率的影响,从中找出最大出材率方案。     

样条函数在原木几何再现中的应用

介绍一种应用样条函数法对有限原木数据进行曲线拟合的方法。此方法具有采集数据少,曲线拟合准确度高,使用方便等特点。利用电子计算机高精度绘图功能,可以很方便地绘制出原木几何形体不同视角的图形,为确定合理最佳锯剖方案提供有力的工具。     

下锯法与出材率关系的数学模型及其应用

分析、研究了制材工业中原木加工成板方材的３种下锯法与出材率的关系，并结合实际，对所得数学模型进行了计算机模拟验证，推知特定的原木在制材时所应采用的具体下锯法，对于木材的合理利用、提高出材率等均具有一定的指导意义。     

理想原木钝棱扁方材BOF的实用精确解析解推导

以截顶椭圆抛物柱原木模型，导出理想原木椭圆截面钝棱扁方材的ＢＯＦ（最佳下锯面）精确解析解，丰富了ＢＯＦ的基础理论，为锯方ＢＯＦ提供了方便的优化目标函数。导出扁方材ＢＯＦ可简化为平面问题处理的必要条件，使整个优化过程大大简化，并趋向实用。考虑原木的大、小头长径、干曲线形状、钝棱大小，给出的理想原木最高主产出材率的高精度公式，将为计算机辅助制材、ＢＯＦ、数控锯方朵的软件设计，提供高速、最优的计算方法。     

关于专业化制材工艺的探讨

本文提出了专业化制材的生产方向,指出专业化制材是提高木材综合利用率的有效措施,文章强调指出提高木材综合利用率的关键在于改变消耗木材最大的制材工艺的不合理性。文章提出了我国现行的制材工艺的改造方案,对我国逐步实现专业化制材可供参考。     

家具材毛板下锯合理锯剖方案

依锯最大出材率原理编制的家具材毛板下锯锯剖方案,比常见的擦边下锯法提高出材率3.01％,较习惯上的随机下锯法提高5.76％。     

带锯条导向装置对锯条稳定性影响的试验研究

由于带锯机具有适应性强,便于看材下锯、生产效率高、出材率高等优点,因而在我国制材生产中普遍作为主要设备使用。但是带锯机存在加工精度低、锯切误差损失偏大等缺点。其中除锯机本身几何精度低、进给机构的直线度和安装精度低以外,主要是带锯条的稳定性较差,在锯切产生横向振动和扭转振动从而出现锯切偏差。 所以分析和研究带锯条的振动特性,探索减少锯条振动的措施,提高锯条的稳定性,对于提高成材的锯切精度、提高木材的有效利用率具有重要意义。     

基于响应面法的不同锯料角锯齿的木材切削力模型

木材锯切为闭式切削,其中侧刃的作用不可忽视。为探寻锯切过程中侧刃对切削力的影响并将其量化,采用不同锯料角锯齿对樟子松Pinus sylvestris和水曲柳Fraxinus mandshurica做单齿切削力试验,利用响应面分析法中的四因素三水平的Box-Behnken Design（BBD）试验设计和建模方法,研究了锯料角、切削厚度、含水率和刀具前角等参数对切削力的影响,并建立切削力模型。结果发现:采用响应面法建立的木材切削力多元回归数学模型,可较为有效地反映切削力与各因素之间的关系（R2=0.92和R2=0.94）;在闭式切削过程中,锯齿的锯料角对切削力有一定影响,且随着锯料角的增加,切削力缓慢降低;切削厚度对切削力影响显著,其次是刀具前角,木材含水率、锯料角对切削力的影响最小。     

锯材出材量和制材工艺参数关系的计算机程序

利用以前方材最佳下锯图的数学模型,编制了一个EORTRAN语言程序,用来计算锯材出材量和锯解精度(考虑到刨光余量,干缩余量和铅解精度)的关系,以及锯材出村量和不同断面形状原木的关系。     

小径木梯形板锯刨机结构设计与研究

针对目前市面上加工小径木的机器加工精度低、效率不高、出材率低等问题,分析提高小径木梯形板出材率、加工效率及加工精度的设计方法,通过新的设计方法制定了新的加工工艺。结合工艺分析设计了小径木梯形板锯刨机的总体结构,可以对小径木梯形板进行锯切、粗刨、精刨加工。在对其核心组件锯切组件与刨削组件的加工原理进行分析的基础上,设计了锯切组件结构与刨削组件结构。通过导入锯切主轴SolidWorks的三维模型,利用ANSYS对其锯切主轴进行静力学分析,得到锯切主轴的应力、应变和变形云图,其中最大应力值为7.435 MPa、最大应变值为0.042 316 mm/m、最大变形量为0.002 178 8 mm,其强度、刚度及变形量均在许用范围内,仿真验证了锯切主轴的设计的合理性。     

An integrated 3D log processing optimization system for hardwood sawmills in central Appalachia,USA

An integrated 3D log processing optimization system was developed to perform 3D log generation, opening face determination, headrig log sawing simulation, flitch edging and trimming simulation, cant resawing, and lumber grading. A circular cross-section model together with 3D modeling techniques were used to reconstruct 3D virtual logs. Internal log defects (knots) were depicted using a cone model with apex at the central axis of the log. Heuristic and dynamic programming (DP) algorithms were developed to determine the best opening face, primary log sawing, edging and trimming, and cant resawing optimization. The National Hardwood Lumber Association (NHLA) grading rules were computerized and incorporated into the system for lumber grading. Sawing methods considered in the system include live sawing, cant sawing, grade sawing, and multiple-thickness sawing. The system was tested using field data collected at two central Appalachian hardwood sawmills. Results showed that using the optimization system can significantly improve lumber value recovery. The optimization system can assist mill managers and operators in efficiently utilizing raw materials and increasing their overall competitiveness in the ever-changing forest products market.     

新型星形下锯法第一道工序加工过程的数学描述

新型星形下锯专利技术是由瑞典皇家技术学院木材技术和加工研究院Martin Winklund教授发明的，这种新型的下锯方法改变了人工林小径木的利方式。用这种方法生产的人工小径的大多数的纹理是径切的，其下锯有方向垂直于木材的生长办,训主要讨论了星形下锯法第一道工序的数学描述方法，推导出出了星形下锯法第一道工序生产的两块平头毛边板的精确材积公式，它为木材的合理利用提供了理论依据，依靠这些理论，今后可设计一个更简单实用的数据系统用于星形下锯系统，而且将会使得这些数控系统更适合于小径木的加工。     

理想原木材积通式和缺陷原木模型与材积推导

本文采用截顶椭圆——幂曲线组合包络形成原木的数学模型,提出了以中间截面确定幂曲线次数和原木侧面曲线形式的方法,使原木解析模型的精度达到计算数学的要求精度,并提出原木材积计算的通式,使现行的几种原木材积公式仅是它的特例,使原木的数学描述理论向前推进了一步,在该式的基础上,本文又提出翘曲、弓形弯、尖削、偏心等缺陷原木的数学描述方法和材积计算公式。本文将为制材CAD、CAM和FMS提供新的理论基础,形成原木形状描述的新的理论体系。它将为下锯优化,B·O·F,微机控制下锯和最后实现下锯专家系统的工作,提供实测参数最少,精度满足设计要求的实用可靠的基础理论。     

枕资下锯法的探讨

<正>制材是森林工业一个重要组成部分,据建阳地区统计,八○年以来,制材生产所消耗的原木占原木年产量的21.02％。制材所获得的利润占整个森工利润的30％。 在制材工业中,枕木比重大,经济效益高,四年来全区平均枕木年产量达6.72万立米,占成材的33.2％,平均年消耗枕资13.44万立米,占松原木到材的21.32％,如何提高出枕率就成为提高制材经济效益的重要课题。     

油锯锯切试验中的数据处理

本文所述的数据处理方法和组成的测试系统可以被用在油锯的锯切试验中,该系统作为链锯锯切试验的专用设备,可以较圆满地分析链锯锯切指标:切削力P、切削速度V、进给力P_u、锯切比功K、同名齿进给量u_z之间的关系,并绘出相应的曲线,同时可以给出回归曲线的残差平方和Q,回归平方和U,剩余标准差S、相关系数R和显著性检验参数F、该系统对木材试样进行了实测,证明系统使用方便、分析结果较传统方法令人满意。