锯片锯料角对锯切表面粗糙度影响机理分析

分析了锯料角影响锯切表面粗糙度的机理，阐述了锯料角与锯料量对锯切表面粗糙度的影响。分析结果表明，只要锯料角不变化，则锯料量的变化对锯切表面粗糙度不起任何作用。锯料角影响锯切表面粗糙度的机理为开发新型锯片、提高锯切表面的质量和锯切效率提供依据。     

锯切表面粗糙度的综合评价

为了提高木材锯切表面的加工质量，探讨了微观不平度十点高度Rz在评价锯切表面粗糙度方面的可行性，并提出综合使用Rz和Ry两个参数来评价锯切表面粗糙度更加合理。     

木工圆锯片锯齿侧刃参数对锯切表面粗糙度的影响

【目的】分析锯齿侧刃参数对锯切表面粗糙度的影响,通过优化锯齿侧刃参数,解决圆锯锯切时进给速度提高与表面粗糙度增大之间的矛盾,为新型木工圆锯片设计提供参考和指导。【方法】提出微量零径向侧后角锯齿的概念,使用9种不同锯齿侧刃参数的圆锯片,以水曲柳和高密度纤维板为对象进行锯切试验,研究不同进给速度下径向侧后角和零径向侧后角段对锯切表面粗糙度的影响。【结果】随着进给速度增加,锯切表面粗糙度增大,径向侧后角减小,锯切表面粗糙度降低,无零径向侧后角段锯齿锯切形成的表面粗糙度均高于具有零径向侧后角段锯齿,特别是当零径向侧后角段由0 mm增加到0.5 mm时,锯切表面粗糙度下降最为明显。当零径向侧后角段大于0.5 mm时,侧刃的零径向侧后角段具有"以锯代刨"的作用,与零径向侧后角锯齿相比同样可起到改善锯切表面质量的作用。【结论】锯切表面粗糙度一定程度上取决于锯痕深度。在实际锯切过程中,仅有长度近似等于每齿进给量的锯齿侧刃部分参与切削,占侧刃总长度的很小一部分,微量零径向侧后角锯齿中零径向侧后角段长度比每齿进给量略大且越接近每齿进给量越理想。具有微量零径向侧后角段锯齿的圆锯片与零径向侧后角锯齿相比,同样可起到改善锯切表面质量的作用;在保持其他切削参数不变的情况下,微量零径向侧后角段锯齿还可以减小锯齿侧刃与锯路壁之间的摩擦。     

木材锯切表面粗糙度二维分析与三维分析对比

使用传统的二维轮廓测定方法,测量木材锯切表面粗糙度准确度不高。利用三维表面轮廓成像技术测定木材锯切表面粗糙度,可获得较为准确的检测值和更真实的锯切表面微观形貌。     

树种和含水率对纵截圆锯锯切指标影响的试验研究

为研究树种和含水率对纵截圆锯切削力、锯切功率和锯切比功等锯切指标的影响关系,笔者选择我国东北小兴安岭地区常见的9种树种,在恒定切削速度和进给速度的条件下进行了对比试验。一、试材试材选择小兴安岭产鱼鳞松     

屑片厚度和锯切宽度对锯切指标的影响

屑片厚度、锯切宽度对纵截圆锯锯切指标影响的试验研究尚不多见。本文在切削速度不变的条件下进行了变屑片厚度、变锯切宽度试验,得出了切削力P、锯木功率N、锯木生产率S以及锯切比功K分别随以上二因素变化的试验曲线和回归公式,为纵截圆锯锯切理论的研究,提供了一定的参考。     

劈切角度对黄竹表面粗糙度影响的研究

采用不同加工方式将竹材加工成四棱柱状,并利用触针式表面粗糙度测量仪测量其表面粗糙度。结果表明:表面粗糙度的各项因素随着楔角的增大而增大,随着前角的增大而先减小后增大。其中Ra、Rz和Ry变化平缓,Sm则变化显著,锯切比劈切加工得到的表面质量好。     

单板刨切方式对切削力和摩擦系数的影响

用刨板机刨切单板时,被刨切材(毛方)进给方向与刨刀切削刃线的相对位置关系,有二维切削(被刨切材的进给方向的切削刃线呈垂直相交时)和三维切削(被刨切材的进给方向与切削刃垂直线呈某一角度的倾斜,把这个角叫做斜角i_k)的通常情况(被刨切材的进给方向,平行     

木材锯切锯齿锯料角对切向力和法向力的影响

采用开式和闭式切削对比方式,对不同锯切条件下侧刃参数中锯料角对切向力和法向力的影响规律进行研究,为刀具设计和加工参数的合理设置提供依据。研究发现:锯齿侧刃产生的力占总切向力的4.6%～20.2%,以侧刃切向力为主。当锯料角增加或切削厚度减小时,侧刃力占比呈减少趋势;随切削速度增加,侧刃切向力增大,但切削速度对侧刃法向力的影响不明显。在相同锯料角条件下,横向切削时的侧刃切向力最大。     

宽带砂光机主要参数对其加工工件表面粗糙度的影响

以台湾CHIALUNG公司300型宽带砂光机为研究对象,在分析了其砂削工件表面粗糙度影响因素的基础上,以桦木、松木、柞木为加工对象进行实验,研究各主要参数对其加工工件表面精度的影响规律.     

测试方法对运动木地板表面摩擦系数的影响

针对运动木地板的表面摩擦系数进行测试分析,对比了2种不同测试方法所得到的表面摩擦系数之间的差异。结果显示:使用自主研发的表面系数摩擦仪所测得的动摩擦系数与摆锤测试结果基本保持一致,而静摩擦系数要大于动摩擦系数。     

杉木生材含水率分布及其对气干的影响

以人工林杉木为研究对象,研究生材状态下不同厚度锯材含水率的差异,比较含髓心、钝棱与其他类型等3类锯材的含水率差异,建立生长轮宽度与锯材含水率的关系,分析生材状态含水率对锯材气干周期的影响。研究结果显示,25mm和40 mm的锯材含水率差异极显著;含髓心锯材含水率最低,其次是其他类的,最大是含钝棱锯材;随着生长轮宽度减少,锯材含水率增大;生长轮宽度为4 mm时,是生材含水率分界线,即当生长轮平均宽度小于和不小于4.0 mm时,锯材含水率差异极显著;25 mm和40 mm厚不同含水率锯材各2组气干至含水率25%,低含水率锯材较高含水率的气干周期分别缩短57%和66%。     

不同压尺结构对纵向刨切单板背面裂隙和表面粗糙度的影响研究

结合已有的压尺结构,通过试验比较不同压尺结构对单板刨切质量的影响,为今后刨切单板中压尺的设计和制造提供参考。     

中密度纤维板含水率对其力学性能的影响

为探究中密度纤维板(MDF)含水率对其力学性能的影响规律,制备了6组不同含水率的MDF试件,并测试其力学性能。结果表明:试件含水率对其内结合强度、静曲强度、弹性模量和表面结合强度均有影响,含水率在6%时,上述性能指标达到最大值,之后随含水率升高而逐渐减小。     

木材密度和含水率对其轴向超声波传播速度的影响

【目的】研究木材密度和含水率对其轴向超声波传播速度的影响及其规律,为木材超声波无损检测技术的应用提供理论依据。【方法】采用超声波探伤仪Epoch XT对6个树种木材(3种针叶材:杉木、红松和樟子松,3种阔叶材:核桃楸、白桦和蒙古栎)在不同相对湿度环境(20℃,50%RH,65%RH,85%RH和95%RH)达平衡含水率的木材试样轴向声速进行测定,分析木材密度和含水率对其轴向声速的影响,探讨含水率的增加在不同树种木材间引起轴向声速降低量的差异及其原因。【结果】6个树种木材在同一相对湿度下的平衡含水率存在差异,随着相对湿度增加,不同树种木材之间平衡含水率的差异增大。3种阔叶材的绝干密度均高于3种针叶材,但阔叶材与针叶材之间轴向声速的比较没有发现规律性;对于单一树种木材而言,其绝干密度与轴向声速之间的相关性不显著,决定系数R~2均低于0.24;对6个树种木材的绝干密度与轴向声速之间的关系进行统一分析,结果发现木材轴向声速随绝干密度的增加总体上呈降低的变化趋势,但二者之间无显著相关性,决定系数R~2仅为0.42。6个树种木材的轴向声速均随含水率的增加呈线性减小的变化趋势,线性回归的决定系数R~2均大于0.91;与3种阔叶材相比,3种针叶材之间"单位含水率的轴向声速降低量"的差异程度较小:针叶材中红松与樟子松单位含水率的轴向声速降低量几乎相等,分别为42.6 m·m~(-1)%~(-1)和42.4 m·m~(-1)%~(-1),杉木单位含水率的轴向声速降低量最小,为38.1 m·m~(-1)%~(-1);阔叶材中蒙古栎单位含水率的轴向声速降低量最大,为55.4 m·m~(-1)%~(-1),约为白桦(23.1 m·m~(-1)%~(-1))的2.4倍。【结论】无论是对单一树种木材还是6个树种木材的综合分析,结果均表明,木材绝干密度与其轴向声速之间无显著相关性。超声波沿木材轴向的传播速度不能仅用密度单一因子来预测,其在很大程度上还取决于木材的组织构造特点,如管胞、导管和木纤维的长度以及木射线比率等。在纤维饱和点以下,6个树种木材的轴向声速均随含水率的增加呈线性减小的变化趋势。吸着水增多使得木材细胞壁实质的声阻增加是引起木材轴向声速与含水率呈负相关的原因。此外,木材组织构造与细胞类型的差异、抽提物含量的高低、侵填体的有无以及木射线比率等均可能是引起不同树种木材之间"单位含水率的轴向声速降低量"存在差异的原因。     

切削速度和切削厚度对纤维板切削力和表面粗糙度的影响

研究了纤维板铣削过程中切削速度和平均切削厚度对切削力和表面粗糙度的影响。结果表明:平行进给方向的切削分力Fx和垂直进给方向的切削分力Fy都会随着切削刃在工件中位置的变化而变化;切削分力Fx的最大值、切削分力Fy正值的最大值与负值的最小值的绝对值,以及表面粗糙度均随着平均切削厚度的增加而增大;高速铣削时的切削分力Fx的最大值、切削分力Fy正值的最大值和负值的最小值的绝对值,以及表面粗糙度均小于低速铣削时;当加工表面粗糙度要求相同时,高速铣削时的平均切削厚度可大于低速铣削时。因此,高速铣削不仅可以提高加工效率,还可以改善表面的加工质量。     

热压工艺对竹材表面粗糙度的影响

竹材表面粗糙度对竹材制品的表面质量有十分重要的影响.用"冷进冷出"工艺和"热进热出"工艺对竹材进行处理,并用高精度的表现粗糙度测量仪对竹材表面粗糙度进行测量,发现竹材表面的粗糙度因处理工艺不同,而具有较大的差异.用"冷进冷出"工艺处理的竹材的表面粗糙度平均值,比用"热进热出"工艺处理的竹材的表面粗糙度的平均值小得多,表面竹材经"冷进冷出"工艺处理后,具有更好的表面质量.     

含水率对竹胶合板力学性能的影响及纤维饱和点测定

通过设置含水率8%～60%均匀分布的胶合板,研究了七层等厚正交结构竹胶合板静曲强度和弹性模量受含水率影响的变化规律,采用Boltzmann曲线拟合和一元线性回归分析方法建立了数学模型,得出了竹胶合板力学性能转折点的纤维饱和点含水率平均值为21.72%。结果表明:胶合板含水率从8%增加到纤维饱和点时,静曲强度和弹性模量降幅50%左右,竹胶合板含水率达到纤维饱和点以后,随着含水率的增加胶合板力学性能保持稳定,与竹材本身的力学性能随含水率的变化趋势一致。     

热压应变及相关因素对竹材表面粗糙度的影响

对用"热进热出"、"冷进冷出"热压工艺处理的竹材和自然状态下的竹材表面粗糙度用精密仪器进行检测,用数学方法对检测结果进行分析和处理.检测和分析结果表明,热压过程中竹材产生的应力和应变、竹材本身的微观构造和物理化学特性以及相关的热压工艺参数,对竹材的表面粗糙度均会产生不同程度的影响.     

润滑冷却介质对刀具与木材表面之间摩擦系数的影响

在柚木、樟子松、杉木木材表面,分别喷或刷涂液体石蜡,石墨粉末、聚四氟乙烯(PTFE)粉末及两者混合物,切削油、水性切削液、纳米级亲金属切削油等润滑冷却介质,评估介质对刀具与木材表面之间摩擦系数的影响.结果表明:石墨粉末、PTFE粉末及两者混合物、切削油等介质可减小刀具与木材表面之间的摩擦系数,其中石墨与PTFE粉末混合物的润滑作用相对明显.