华南地区冬季保水降温通风试验

冬季,使用谷物冷却机对浅圆仓储存玉米进行冷却通风试验,探索在华南地区气候特点下,浅圆仓储存玉米的冬季保水降温通风方法。结果表明:粮堆温度降到了16.0℃左右,达到了准低温储粮的要求;粮堆的高温点消除,明显降低了粮层温差,粮温均衡;平均单位能耗0.18kW.h/(℃.t),远低于浅圆仓冷却通风E≤0.65kW.h/(℃.t)的要求,通风降温效率高;较好地保持了储粮的水分,平均水分变幅为-0.1%～0.0%,达到了保水通风的目的,提高了储粮的安全稳定性。     

立式风网机械通风处理高水分小麦应用实践

小麦入库结束后,在高水分高温粮(平均水分14.3%,平均粮温37.8℃)粮堆内布设由通风竹笼和开孔PVC管组成的立体风网,利用轴流风机进行降水降温通风处理,结果表明,经过108 h吸出式通风作业,整仓小麦平均水分降至12.4%,平均粮温降至18.5℃,降水单位能耗0.98 kW·h/1%·t,达到了降水降温、消除储粮安全隐患的目的.     

新型节能储藏物冷却机在储粮控温中的应用

在夏季高温季节,利用QGL-15FA储藏物冷却机,采用负压通风补冷的方式处理大型房式仓房内"冷心热皮"的粮堆。结果表明:经过累计30多小时的冷却,使全仓平均粮温明显下降,特别是上层和粮堆四周靠墙体区域粮温下降显著,最高降幅达12.3℃,将最高粮温控制在25℃左右;降温后粮堆的平均温度梯度为1.25℃/m粮层厚度。冷却过程两仓平均能耗为0.291kW·h/℃·t,低于国家标准中冷却通风降温单位能耗,约为标准能耗的60%,达到了节能降耗的目的。冷却降温过程对粮堆水分影响较小,冷却后平均含水量仅增加0.1%。     

基于立体插管式通风系统稻谷就仓干燥研究

采用立体插管式通风系统,对平均水分16.6%±1.3%(湿基)、堆高7m的稻谷堆进行恒温(25℃±1.5℃)通风干燥试验。试验结果表明:立体插管式通风干燥可以将整仓粮食水分降至14.2%±1.3%,水分分层现象明显改善,单位能耗为7.7kW·h/(1%H_2O·t),干燥成本较低。干燥后稻谷脂肪酸值、出糙率、整精米率依旧保持良好。     

三种风机对平房仓储藏小麦的通风效果比较

对高大平房仓储存的小麦分别采用BT35—11NO.5.6普通型轴流式风机、CZLB—2.2S型可逆转式强力轴流式风机、4-7.2—11NO.6C型离心式风机进行通风降温,并对整仓平均粮温、分层平均粮温、分层粮食水分以及能量消耗等进行效果评价。结果表明在中央储备粮郑州直属库所处地区进行冬季通风降温,普通型0.55kW的轴流风机380～413小时可将高度6m的粮堆平均温度降到5℃左右,且能量消耗(0.025kW·h/℃·t)和粮食水分变化(小于0.2%)很小,离心风机(结合0.55kW的轴流风机)可在147小时将平均粮温降到3.5℃,降温速率较快,但能量消耗(0.081kW·h/℃·t)和粮食水分变化(0.7%)却比较大。     

机械通风在普通房式仓中的应用研究

在普通房式仓中,采用箱式空气分配器离心式风机,对水分偏高的小麦进行分段降温通风,通风结束后,粮食在一年的储藏期间,上层最高温度为23．4℃、中层最高温度为18℃、下层最高温度为15℃,基本上达到了准低温储粮,粮情一直保持安全稳定。同时降温通风的单位耗能为0．055kW·h／℃t,大大节约了保管费用。     

东南沿海地区浅圆仓进口大豆不同通风方式效益分析

通过三种不同风机组合成的两种不同的通风方式试验对比,探索东南沿海地区浅圆仓进口大豆冬季通风降温的最适方法.试验结果表明:功率为18.5 kW的离心风机+功率为1.5 kW的轴流风机的组合通风方式可降温至11.4℃,其单位能耗为0.117kW·h/ (t·℃);功率为18.5 kW的离心风机+功率为1.5 kW的轴流风机...     

氮气进气量对粮堆中氮气浓度的影响

通过在密闭的模拟仓中采用上充下排和下充上排的充氮方式进行试验,一次性充气让粮堆内氮气浓度达到98%,玉米中氮气的进气量需要达到粮堆密闭体积的0.806倍,稻谷是0.861倍,而小麦是0.774倍,相应地所需要耗电量为玉米0.3kW.h/t,稻谷0.4kW.h/t,小麦0.25kW.h/t。让粮堆内一次性充气达到95%的氮气浓度,玉米耗电为0.25kW.h/t,稻谷0.24kW.h/t,小麦015kW.h/t。     

安徽地区钢板仓稻谷就仓干燥试验

研制了一款组合式钢板仓,配合通风导管使用,开展高水分稻谷就仓干燥试验,将初始水分含量为23.4%的稻谷降至13.5%(安全水分),且水分分层控制在0.3%/m粮层内,干燥后稻谷品质良好,单位能耗为2.9 kW·h/(t·1%)。     

智能超声雾化调质通风实仓试验

应用智能超声雾化调质机,采取下行式内循环方式对即将轮换出库的1380 t稻谷进行调质通风试验。试验时间累计210 h,其中调质通风140 h,均衡粮堆水分和温度通风70 h。全仓稻谷平均水分由11.16%上升到11.74%,增幅0.58个百分点。期间仓内基本无明水、无结露产生,粮情稳定,取得了比较理想的效果。     

储藏物冷却机在高温高湿区高大平房仓的应用

选用功率较小的储藏物冷却机与负压通风相结合,对福建漳州地区的粮面压盖稻谷仓进行降温冷却,通过改变粮面压盖方式实现冷却的均匀性和彻底性.累计运行时间112.7 h,降温3.3℃,水分变化为0.1％,达到了保水降温的效果.运行期间的降温单位能耗为0.47 kW·h/℃·t,符合《谷物冷却机低温储粮技术规程》的规定,结束降温后粮面压盖延缓了粮温复温.     

移动组合立体通风就仓干燥高水分稻谷试验

为了解决一般深层粮堆通风干燥中存在的水分垂直分层问题 ,开发了移动组合式立体通风系统 ,并应用该系统在江西南昌进行了稻谷通风干燥试验。试验原粮 15 33t,平均水分 17.4 %。从 2 0 0 3年 1月 2 5日到 4月 2 4日 ,利用地上笼风道通风 198小时 ,移动组合式立体通风 2 0 0小时 ,各层水分分别降低为表层 15 .3% ,上层 14 .7% ,中层 13.7% ,下层14 .4 % ,全仓平均 14 .5 % ,水分梯度小于 0 .6 % /m粮层 ,各层水分最大相差 1.6 % ,明显改善了水分的垂直分层现象。试验共耗电 190 6 8kW·h ,单位能耗 0 .37kW·h/kg水。干燥前后稻谷的发芽率等品质指标无明显变化 ,较好地保持了粮食的原始品质。     

垂直径向通风系统在大型房式仓中的应用效果

采用垂直径向通风系统对大型房式仓密闭散装粮通风27h．降温幅度15．9℃（平均粮温），同时水分下降了0．5％。通过测试与计算．该通风系统的单位能耗（0．03kW·h／℃·t），单位通风时间（0．0013h／℃·t）、单位降温速率（0．59C／h）均优于《通风规程》中规定的指标。该通风降温系统具有：能耗低、降温速度快、均匀的特点。     

三种机械通风降温方式能耗比较试验研究

选取三座同时期建造的同类型高大平房仓为试验仓房,对三个试验仓分别采取轴流风机通风、离心风机通风、轴流风机和混流风机配合通风三种方式进行试验,通过降温、保水、能耗、效益几方面的对比,得出轴流风机降温效果不理想;离心风机虽然降温效果好、速度快,但降温能耗大且不能保水;轴流风机与混流风机配合通风降温的效果好,能保水,同时能减少能耗,单位能耗比离心风机通风节能0.024 kW.h/℃.t,每吨粮食通风节约成本0.26元。     

偏高水分稻谷立体式就仓热风干燥试验

采用了一种适用于多种仓型的"圭"形风道和移动式垂直扦插通风系统进行热风干燥。通过立体通风160h,全仓水分从18.9%降低到14.5%,整仓水分梯度差均小于0.6%/m粮层厚度,最大水分梯度差低于0.8%/m粮层厚度,有效地控制了3m以上堆高的水分垂直分层现象。试验单位能耗为3.58元/(t·1%水分),经济效益可观。     

高大钢板平房仓地上笼机械通风技术的应用试验

结合本地气候与储粮特点进行高大钢板平房仓地上笼机械通风技术应用试验。结果表明 ,在冬季干冷天气相对较短的时间内 ,采用间歇式机械通风 ,能够取得较好的通风降温效果 ,其单位能耗可控制在 0 .0 4kW·h/℃ t以内。粮温梯度由 1℃ /m降为 0 .4℃ /m粮层厚度 ,粮食水分梯度由 0 .15 % /m降至 0 .0 5 % /m ,粮堆温度和水分分布更加均匀 ,对安全储粮更为有利     

斜流风机通风、环流一体化系统自然通风与压入式通风保水低能耗降温通风试验

常用的4kW和5.5kW双向混流风机所需通风笼口的直径至少在600mm以上,而实际中许多通风笼口都达不到这个直径,增加了改造的难度。采用更加小巧的2.2kW斜流风机,不仅易于改造,更能适应目前绝大多数通风笼口,而且有更高的效率,节能效果比以往更加显著。对2.2kW斜流风机的压入式环流和压入式通风进行全面的测试,环流通风总风量为23972m~3/h(环流通风单位通风量为3.1m~3/h·t),通风总风量为41075m~3/h(通风单位通风量为5.3m~3/h·t),两者之比为58.36%,为目前各种通风、环流一体化系统中环流通风比最高的。该试验为该系统的通风降温功能试验,充分利用自然通风和低风量通风,探索更低的单位能耗,也进一步降低通风过程中的水分损失。试验证明,单位能耗0.0252kW·h/(℃·t),比标准能耗0.04kW·h/(℃·t)节能37.0%,水分减量仅为0.3%。试验证明该系统有更强的低温气体选择性(斜流风机的加热性)和作为自然通风的最后的安全门和保护器。     

二次通风对超高水分晚粳稻谷降水试验

在冬春季节利用机械通风系统,布置合理的通风网络,对新收获的超高水分稻谷,采取2次通风的方法进行降水试验,收到了良好的效果.在仓外对堆高3 m左右、水分17.0%～17.8%的晚粳稻谷,经过120 h有效通风,将稻谷的水分降到15.2%～15.8%（平均下降2%）.然后将稻谷转入仓内,经过140 h的有效通风,将水分降到14.5%～15.0%（平均下降0.7%）,使收购入库的高水分晚粳稻谷达到安全储存的目的,节省了高水分晚粳稻谷进行整晒或烘干的费用,提高了企业效益.     

多功能变频(定频)小型仓储冷却机储粮降温研究

通过自主创新研发的第三代多功能变频(定频)小型仓储冷却机分别在2013年夏季对武汉国家稻米交易中心库存的玉米进行了度夏降温研究,冷却通风77h,最大降温幅度为18℃,平均降温15℃,粮层温度梯度2.4℃/m·粮层厚度,单位能耗为0.12kW·h/℃,仅为国家规定的15%,达到了有效控温,真正起到了节能降耗,降低粮堆温度,长储常新的目的。     

高水分稻谷仓内干燥集成技术研究

将新收获21%以下水分的稻谷直接入仓,边入仓边利用地上笼通风系统干燥粮堆下层稻谷,入仓结束后,适时运用立管通风系统进行就仓干燥.稻谷水分由干燥前的17.5%降为干燥后的13.0%,干燥后各层稻谷水分相对均匀,霉菌带菌量及菌相、黄曲霉毒素B1均基本保持不变,较好地保持了稻谷品质.在干燥过程中,采用智能通风控制系统,适时控制风机和高效节能加热器的启停,降低了劳动强度,提高了干燥效率,经济效益和社会效益显著.