高水分稻谷“不落地”就仓干燥试验

将田间新收获的平均水分23．1％的高水分稻谷（批次最高水分34％,批次最低水分18％）“不落地”直接入仓,利用立体组合通风自动控制系统就仓干燥。干燥结果表明：稻谷水分由干燥前的极不均匀到各层水分相对均匀并在安全水分以下,干燥前后稻谷品质保持良好。     

移动组合立体通风就仓干燥高水分稻谷试验

为了解决一般深层粮堆通风干燥中存在的水分垂直分层问题 ,开发了移动组合式立体通风系统 ,并应用该系统在江西南昌进行了稻谷通风干燥试验。试验原粮 15 33t,平均水分 17.4 %。从 2 0 0 3年 1月 2 5日到 4月 2 4日 ,利用地上笼风道通风 198小时 ,移动组合式立体通风 2 0 0小时 ,各层水分分别降低为表层 15 .3% ,上层 14 .7% ,中层 13.7% ,下层14 .4 % ,全仓平均 14 .5 % ,水分梯度小于 0 .6 % /m粮层 ,各层水分最大相差 1.6 % ,明显改善了水分的垂直分层现象。试验共耗电 190 6 8kW·h ,单位能耗 0 .37kW·h/kg水。干燥前后稻谷的发芽率等品质指标无明显变化 ,较好地保持了粮食的原始品质。     

利用就仓(垛)干燥技术提高宁夏高水分稻谷品质研究

为解决宁夏地区收获稻谷爆腰粒增多、整精米率下降的难题,本试验在就仓(垛)干燥技术基础上,结合臭氧抑制霉菌,对本地区收获的高水分稻谷开展就仓(垛)通风降水试验,通过试验检测粮堆温度,研究稻谷水分、脂肪酸值、出米率、整精米率等变化及干燥费用对比分析,试验证明运用就仓(垛)干燥技术可有效提高宁夏地区储藏稻谷的品质。     

玉米就仓干燥试验

采用移动组合通风系统进行了玉米就仓干燥试验,水分从15．3％降至14．2％,单位能耗2．66kw·h／1％·t,全仓水分由干燥前的很不均匀到干燥后分布相对均匀,保证了粮食安全,干燥成本低于人工晾晒,综合效益显著。根据实际通风效果将整个通风过程分为六个阶段,分析了移动组合通风各阶段的粮食温度变化和粮食水分转移规律。     

基于立体插管式通风系统稻谷就仓干燥研究

采用立体插管式通风系统,对平均水分16.6%±1.3%(湿基)、堆高7m的稻谷堆进行恒温(25℃±1.5℃)通风干燥试验。试验结果表明:立体插管式通风干燥可以将整仓粮食水分降至14.2%±1.3%,水分分层现象明显改善,单位能耗为7.7kW·h/(1%H_2O·t),干燥成本较低。干燥后稻谷脂肪酸值、出糙率、整精米率依旧保持良好。     

高大平房仓在储稻谷就仓干燥及度夏试验

高大平房仓储存的高水分晚籼稻谷，利用自然空气作为干燥介质，采用低温缓速就仓干燥的方式进行机械通风降水。同时，为确保储粮安全度夏，适时进行储粮熏蒸、单管通风机处理局部发热粮、轴流风机通风平衡粮温等技术措施，确保了储粮安全。     

高大平房仓储粮就仓干燥技术应用

对当年新收获入库的高水分稻谷,选择适宜的仓内外环境条件,通过机械通风改变粮堆内气体介质条件,把外界干燥空气引入粮堆,置换粮堆内的湿热空气,降低储粮水分,实现就仓干燥储粮,确保储粮安全。     

新型就仓干燥设备用于高水分小麦就仓干燥试验

采用组合式立体通风系统、空气加热器和粮仓绿色处理机组成的新型移动式就仓干燥设备对平均水分16．5％的800多吨小麦进行就仓干燥处理。在干燥过程中，对粮食水分、粮食温度、粮食微生物和干燥后小麦的品质进行测定分析。结果表明在通风干燥过程中，降水均匀，最终平均水分为12．9％，没有出现过干或过潮现象，粮温正常。由于粮仓绿色处理机所产生的臭氧的作用，霉茵总数呈下降趋势，没有霉变粮和霉味出现。干燥后小麦品质良好。与同品种晾晒干燥的小麦没有明显差异。     

玉米就仓干燥实仓试验的探索

在高大平房仓内对6m高粮面的3225t高水分玉米(入仓平均水分15．2％)，利用新型的粮仓绿色处理机组与地上笼组成的通风系统进行整仓降水处理，结果表明：第一阶段从开始入粮使用仓内地上笼和粮仓绿色处理机进行通风处理，抑制了粮食霉茵的发生，给玉米降水赢得了时间。第二阶段使用粮仓绿色处理机和立体软管通风系统组合进行均匀降水，使玉米水分降至安全指标以内(12．6％)，并保持了原有粮食品质。     

偏高水分玉米就仓干燥节能通风试验

在基建房式仓对当年收获入库的偏高水分玉米(入库平均水分15%),利用加速式节能轴流风机和地上笼通风系统进行实仓降水通风处理,试验结果表明,从入仓玉米装满一组地上通风笼开始依次通风,进行均匀降水,经过475 h的压入式通风作业,整仓玉米平均水分降至14.3%,降水通风的单位能耗是1.18 k Wh/(1%·t),实现了低温储藏.     

优质稻谷保鲜干燥方法研究

将水分为16.0%~18.6%的新收割优质稻谷采用包装打围、中间散存的方式储藏,分别使用热风就仓干燥,自然风就仓干燥和低温储藏干燥等方法进行干燥处理,同时也使用低温烘干机和自然晾晒等方法进行干燥处理。结果表明:各种干燥处理都达到了满意的效果,达到预期干燥水分,干燥均匀,未增加裂纹粒(爆腰粒),发芽率、黄粒米率、整精米率、脂肪酯值和粘度等重要品质指标未发生明显变化,品质新鲜。通过试验找到了稻谷保鲜干燥方法,可与保鲜储藏稻谷的方法配套,为保鲜大米加工常年提供新鲜稻谷原料。     

智能通风技术应用之高水分粮就仓干燥能耗测算

摘要智能通风技术是目前广泛应用的粮情监测系统功能从单一粮情监测向粮情自动控制的一项重要扩展,中央储备粮昆明直属库2011年在原来试验的基础上,对该项技术进行扩大应用,并成功完成了一次高水分小麦的就仓通风降水试验,通过对这次降水试验的试验数据收集整理,测算智能通风降水的能耗情况。     

高大平房仓玉米就仓干燥试验研究

选取3间试验仓,分别采用地上笼离心风机压入式通风降水、立体插管通风降水以及地上笼和立体插管通风相结合通风降水的方法,进行高大平房仓玉米就仓干燥试验研究.通过对比分析得出,地上笼和立体管通风相结合,能简单有效地对高粮堆玉米进行就仓干燥降水处理,保证仓房的利用率,并能节约成本.     

高水分玉米就仓干燥通风降水试验

对高水分粮进行就仓降水处理是解决高水分粮食安全储藏,降低储粮费用最为行之有效的方法。当前所使用的三种高水分粮食降水应用技术分别是：人工摊晾日晒法、烘干机处理法和就仓干燥处理法。根据新疆当地气候特点,在高水分玉米入仓前合理布置风网,利用离心式风机进行机械通风,不仅可以降低储粮温度和含水量,有效抑制虫、霉,还能减轻劳动强度,节约翻倒作业和烘干晾晒费用,保持储粮品质。     

高水分小麦就仓干燥技术

结合本地气候特点,利用机械通风技术,对高水分小麦进行就仓干燥。采用高温季节通风降低粮食水分,低温季节通风降低储粮温度的方法,确保储粮安全,达到长期储存的目的。     

高水分晚籼稻谷就仓干燥试验

对收购入库的高水分晚籼稻,利用环境条件,采取组合式立管通风系统进行分层就仓干燥试验,解决了中上层粮堆降水难、整仓降水不均匀的问题。     

稻谷在储干燥试验

本文分析了在储干燥的必要性，总结了在储干燥的优越性和不足之处。在储干燥稻谷的品质优于机械烘干的稻谷品质，与机械烘干单位烘干费用相比，在储干燥更经济。     

罩棚仓安全储藏稻谷实仓试验

本文介绍了辽宁新民兴隆粮食储备库1号和2号罩棚仓及仓内储藏10000 t稻谷的基本情况，通过分析从粮食入仓、仓房密闭、自然通风、翻倒粮面、机械通风、鼠虫防治到粮食出仓的实仓试验过程，实现了罩棚仓在储稻谷安全过夏，保质保鲜的目的。     

太阳能辅助热泵就仓干燥系统集成示范应用研究

利用翻仓机、太阳能及热泵干燥技术对高水分粮食进行就仓干燥,从而实现了高效、节能、短时间、均匀化降低粮食水分的过程。应用结果表明：该系统适用于储藏有表面光滑的谷物的高大平房仓,干燥周期可控制在15d以内,降水幅度在1．5％左右,热泵COP在5．0以上,在一定条件下,太阳能对整个系统的加热贡献率在20％以上。     

大型粮仓玉米就仓干燥的微生物危害控制技术

研究了超过1000t规模的大型粮仓高水分玉米就仓干燥新技术.整套处理系统由微生物活性快速检测仪、移动式局部处理机、空气加热器及臭氧发生器等组成.利用微生物活性快速检测装置监测仓内高水分玉米在系统升温和通风降水过程中的微生物活动状况,并根据微生物活性检测结果制定通风、加热的参数,控制通风气流中臭氧的添加量,达到有较控制玉米中微生物危害的目的.