红平菇蛋糕的配方优选

本试验以红平菇粉、低筋面粉为主要原料,探索了红平菇粉蛋糕的生产工艺和品质。通过单因素和正交试验确定了面粉、白砂糖、鸡蛋、红平菇粉4个主要因素的用量,并对蛋糕生产过程中的搅蛋时间,蛋糊温度,加水量,烘烤温度等条件进行筛选。最终得出红平菇蛋糕的配方:面粉100%、红平菇4%、鸡蛋80%、水30%;蛋黄粉20%;蔗糖60%、蛋白糖0.05%~0.10%、木糖醇10%;疏松剂4.0%、柠檬酸0.9%、奶油0.35%、香兰素、0.15%。其工艺参数为:蛋糊温度40℃,搅蛋时间15~20min,烘烤温度185~205℃,烘烤时间23~19min。     

山楂猕猴桃复合饮料的研制

本文以山楂和猕猴桃为原料,研究复合饮料的加工工艺。通过正交试验,确定了山楂猕猴桃复合饮料的最佳配方为山楂汁、猕猴桃汁、白砂糖和柠檬酸分别为30%、10%、5%和0.15%;通过稳定剂的独立试验,得出最佳稳定剂(CMC)用量为0.3%。该复合饮料除具有山楂和猕猴桃的营养保健功能外,色泽、口感和香味俱佳。     

挤压大米啤酒辅料糖化工艺参数对糖化过程的影响

为了合理确定挤压蒸煮大米啤酒辅料的糖化工艺参数,采用二次正交旋转组合试验,研究挤压蒸煮大米糖化工艺参数对麦汁主要考察指标的影响规律。研究结果表明,当65℃糖化时间为60min,71℃糖化时间为15min,α-淀粉酶添加量为2.1mL时,糖化麦汁的浸出物收得率可达76.25%,麦汁的碘值降至0.15,辅料中的淀粉残留率降至0.52%。另外,麦汁各项指标的检测结果表明,挤压膨化大米作啤酒辅料的糖化工艺是可行的。     

青稞谷物饮料酶解工艺的研究

以青稞为原料,采用高温α-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶对其进行酶法提汁,通过单因素试验和正交试验相结合的方法,确定青稞谷物饮料的最佳酶解工艺条件。高温α-淀粉酶酶解提汁的优化料液比1∶10、酶用量100U/g原料、pH值7.0、酶解温度80℃和酶解时间60min,液化完成后继续添加葡萄糖淀粉酶150U/g原料、反应pH值为4.5、酶解温度65℃和酶解时间5h。在此条件下酶解的DE值为91.44%,青稞提取液颜色黄亮,具有麦香味,香甜适口。     

果胶酶澄清沙棘果汁最佳工艺研究

本研究是用果胶酶对沙棘果汁进行单因素澄清及最佳澄清工艺条件的确定试验。结果表明,在果胶酶用量为0.03~0.06g/kg、温度40~50℃、pH值2.0~3.0的条件下澄清沙棘果汁,透光率达99%以上,果汁中的可溶性固形物含量基本不变。在单因素试验基础上,通过正交试验,确定果胶酶对沙棘果汁澄清的最佳工艺条件是:果胶酶用量为0.035g/kg,温度为45℃,pH值为3.0,时间为90min。     

玫瑰花陈皮复合饮料的研制

以玫瑰花和陈皮为原料,研制一种具有保健功效的复合饮料,为玫瑰花和陈皮的进一步开发利用提供方案。采用单因素试验与正交试验确定玫瑰花陈皮复合饮料的最佳工艺为:玫瑰汁30%、陈皮汁15%、柠檬酸0.15%、白砂糖14%,此条件下所制得的玫瑰花陈皮饮料酸甜适中、香气浓郁、色泽清亮。     

紫薯—燕麦复合饮料的研制

以紫薯和燕麦为原料研制复合饮料。通过单因素试验和正交试验优化工艺参数,结果表明:最佳配方为紫薯汁与燕麦浆质量比6∶4、柠檬酸用量0.015%、白砂糖用量5%;最优稳定剂蔗糖酯0.15%+明胶0.20%+CMC-Na 0.15%。此条件下复合饮料品质最佳。     

复合芦笋汁饮料的加工工艺研究

以芦笋和橙子为原料,制作一种风味独特的复合芦笋汁饮料。研究了对芦笋汁进行护色和脱苦,结果表明:用0.15%醋酸锌冷水浸泡漂烫过的芦笋,能有效地对其进行护色;为了不破坏芦笋原汁中的营养成分,选择掩盖法对其进行脱苦,在原汁中添加0.4%的β-环糊精,能较好地脱除苦味。通过正交试验对复合芦笋汁饮料加工工艺进行优化,同时考察了蜂蜜用量对饮料风味的影响。复合芦笋汁饮料最佳配方为:芦笋汁(0.4%β-环糊精)与橙汁的配比为5∶5、纯净水用量为30%、白砂糖用量为4%、CMC用量为0.15%和蜂蜜用量为1%。复合饮料中可溶性固形物为12%,pH值为3.72,Vc含量为16.57mg/100mL,总酮含量为55.4mg/100mL,总糖含量为10.9g/100mL。     

低脂花生酱研制

以低温冷榨花生粉为原料,制作低脂花生酱。重点研究了低脂花生酱制作工艺,包括水料比、烘烤方式、烘烤时间、烘烤温度、稳定剂种类和用量对成品花生酱状态及口感等的影响。试验结果表明:脱脂花生粉经160℃高温处理40min,脱脂花生粉与水之比为1:2.5,以1%单甘脂为稳定剂,再辅以适量的食盐、糖等调味料及香料,可得到风味、色泽、质地、口感均佳的低脂花生酱产品。成品蛋白质含量为35.94%、脂肪含量为8.37%、水分含量为33.34%。与传统花生酱相比,低脂花生酱具有蛋白质含量高、脂肪含量低的特点。既可以作为食品加工原料,也可以直接佐餐食用。     

板栗薏米营养方便米粥的研制

研究板栗薏米营养方便米粥的配方及工艺参数。经单因素试验,得到最佳配方为板栗15.6%、薏米10.4%、红豆10.4%、大米52.2%(烘干状态下)、糯米粉8.3%、木糖醇3.1%;薏米和红豆浸泡温度50℃、浸泡时间90min;蒸煮米水比例1∶3、蒸煮时间20min;干燥温度110℃。此条件下营养方便米粥品质最佳。     

番茄红素皂化条件的研究

对番茄红素的相关皂化条件进行了系统的研究,试验结果表明:番茄红素的最大吸收波长为502nm,乙醇用量40mL。采用正交试验确定皂化法的最佳工艺条件为:Na2CO3溶液浓度为0.6mol/L、料液比为1:2.5、温度40℃和时间30min。     

榛子蛋白乳饮料加工工艺及稳定性研究

榛子和杏仁富含多不饱和脂肪酸,具有较高的营养和保健功能。本文通过单因素试验和正交试验对榛子杏仁复合饮料的工艺进行了研究,确定最佳去皮工艺:榛子去壳、浸泡10h、用1.5%NaOH溶液在100℃处理0.5min,去皮效果最佳;杏仁在沸水中浸泡12min后手工去皮效果最好。饮料的最佳配方为:榛子乳:杏仁乳=6:4、加3倍水、8%蔗糖,采用0.06%黄原胶、0.08%CMC和0.06%卡拉胶组成的复合稳定剂以及0.12%聚甘油脂肪酸酯、0.03%SE-11和0.06%SE-15组成的复合乳化剂在65℃、25MPa均质2次。制得口感细腻、稳定性较好的复合保健饮料。     

即食黑木耳食品加工工艺条件的研究

以黑木耳和玉米粉为主要原料研制即食黑木耳膨化食品。通过考察原料含水率、膨化温度、螺杆转速和玉米粉掺入量等因素对膨化效果的影响,并采用正交试验优化加工工艺条件。试验表明:膨化辅料玉米粉掺入量30%、原料含水率18%、膨化温度130℃和螺杆转速275r/min;挤压后烘烤条件为温度100～110℃、时间10min,产品质量符合国家食品安全标准。     

薏米酸奶加工工艺研究

为扩大薏米资源的利用途径,以薏米和鲜奶为主要原料,以单因素试验为基础,采用正交试验、极差分析和感官评定的方法,确定薏米酸奶的最佳工艺配方为:薏米液4%、蔗糖量7%、接种量5%、培养时间4h、培养温度45℃、菌种比例1︰1。     

脱胚玉米添加中温酶挤出物制取葡萄糖浆试验研究

在挤压和液化脱胚玉米时添加中温α-淀粉酶,以挤压机套筒温度、挤压原料中温α-淀粉酶添加量、液化时中温α-淀粉酶添加量、液化时间、糖化酶添加量为挤压-糖化系统参数,采用五因素五水平(1/2实施)二次正交旋转组合试验设计,研究系统参数对DE值、过滤速度和糖液化透射比的影响规律.在较优挤压-糖化系统参数下,挤压添加中温α-淀粉酶脱胚玉米制得糖化液的DE值为96.8%、过滤速度为483.6 L/(m2·h)、透射比为94.0%;未挤压脱胚玉米对照试验的DE值为72.5%、过滤速度为20.2 L/(m2·h)、透射比为90.5%.     

挤压—糖化参数对滤饼中抗性淀粉的影响

添加耐高温α-淀粉酶脱胚玉米挤出物经过液化、糖化后制得葡萄糖浆,此糖化液经过滤得到的滤饼中含有少量的抗性淀粉。未被水解的淀粉影响糖浆的收率,因而需要控制挤压—糖化系统参数,使滤饼中的抗性淀粉含量降低到最低程度,产生最大的经济效益。经频数选优得到最佳工艺参数为:挤压原料淀粉酶添加量0.80 L/t,螺杆转速140.0 r/min,液化时耐高温淀粉酶添加酶量0.50 L/t,液化时间20.0 min,糖化时葡萄糖淀粉酶添加量1.50L/t。     

烘烤条件对海绵蛋糕品质影响的研究

烘烤是海绵蛋糕制作的关键工序,对海绵蛋糕的品质具有重要的影响。烘烤因素有上火温度、下火温度与烘烤时间。以海绵蛋糕品质为指标,通过单因素与正交试验优化设计研究海绵蛋糕最佳烘烤条件。试验分析结果表明:海绵蛋糕最佳烘烤条件是上火温度为200℃、下火温度为170℃、烘烤时间为20min;烘烤因素对海绵蛋糕品质的影响大小顺序依次为上火温度、下火温度、烘烤时间。     

山楂红豆果醋的制备工艺研究

本文以红豆和山楂为原料,采用α-淀粉酶糖化处理,通过酒精发酵和醋酸发酵制备红豆山楂果醋。分别以还原糖含量、酒精度和总酸含量为考察指标,通过试验确定红小豆山楂果醋制备最佳工艺条件:酶解温度70℃、酶最适pH值6.0、α-淀粉酶用量0.04%和酶解时间60min;乌衣红曲发酵时间为3d、醋酸菌接入量10%、发酵温度32℃和时间96h。     

食用菌复合饮料研制

食用菌复合饮料是指以两种以上食用菌为主要原料,配以红枣、菊花、甘草等中草药,并按一定比例配制后经浓缩提取而成。该文采用4因素3水平L9（34）正交试验设计,确定最优工艺条件:浸提时间120 min,浸泡时间60 min,浸提温度95 ℃,浸提比例（mL∶g）1∶80。对于糖、蜂蜜以及稀释比例的确定,采用3因素3水平正交试验,确定最优组合:稀释比例为1%,白砂糖比例为3.5%,蜂蜜比例为1.0%。      

双霉协联糖化纤维素的条件优化

本文以双霉协联糖化技术处理粉渣中纤维素,并利用单因素和正交试验考察菌种混合比例、接种量、协联糖化温度与协联糖化时间对纤维素糖化率的影响,结果表明:双霉协联糖化的最优条件为:少孢根霉与里氏木霉混合比值为1.5,接种量为1.8×108个孢子/mL,协联糖化温度为34℃,协联糖化时间为72h,在此工艺条件下纤维素糖化率高达82.3%。纤维素酶活力达到645.5～664U/mL,与传统单菌种发酵的糖化技术相比,提高了160～280U/mL。