六枝烟区中温中湿烘烤工艺研究

在六枝烟区牛场乡、新场乡、梭戛乡开展中温中湿烘烤试验,主要考察不同温度设置情况下烟叶外观质量变化情况。结果表明,以新场补之窝烧房群2号烤房和梭戛沙子烤房群6号烤房烤后烟叶外观质量最好,烘烤损失最低,烘烤温度为(干球温度35℃,湿球温度34℃),(干球温度38℃,湿球温度36℃),(干球温度40℃,湿球温度36℃),(干球温度42℃,湿球温度36℃),(干球温度45℃,湿球温度37℃),(干球温度48℃,湿球温度38℃),(干球温度54℃,湿球温度39℃),(干球温度60℃,湿球温度40℃),(干球温度68℃,湿球温度41℃);在此中温中湿烘烤工艺下烟叶外观质量表现最好,基本达到黄、亮、软、香,烟叶烘烤损失最低。     

变黄期和定色期不同温湿度组合对翠碧一号烟叶质量的影响

为解决翠碧一号密集烘烤外观和内在化学成分协调性欠缺等问题,探索了翠碧一号密集烘烤最佳烘烤工艺,以翠碧一号为试验材料,在烟叶烘烤变黄期和定色期关键温湿度点设定4种不同温湿度和不同停留时间组合,对烤后烟叶外观质量、物理性状、化学成分、香气成分和感官评吸情况进行了分析对比。结果表明:烤后烟叶外观质量、物理性状、化学成分、香气成分协调性和感官评吸质量等方面以中温中湿中速变黄中速定色(T_2)处理的最优。     

变黄期和定色期不同温湿度组合对翠碧一号烟叶质量的影响

为解决翠碧一号密集烘烤外观和内在化学成分协调性欠缺等问题,探索了翠碧一号密集烘烤最佳烘烤工艺,以翠碧一号为试验材料,在烟叶烘烤变黄期和定色期关键温湿度点设定4种不同温湿度和不同停留时间组合,对烤后烟叶外观质量、物理性状、化学成分、香气成分和感官评吸情况进行了分析对比。结果表明:烤后烟叶外观质量、物理性状、化学成分、香气成分协调性和感官评吸质量等方面以中温中湿中速变黄中速定色(T_2)处理的最优。     

中温中湿烘烤工艺对云烟87烟叶烘烤质量的影响

为探索中温中湿烘烤工艺对水城主栽品种云烟87烟叶烘烤质量的影响,采用2种烘烤工艺进行对比试验。结果表明,2种烘烤工艺在烘烤耗能方面相当,中温中湿烘烤工艺较常规三段式烘烤工艺有利于降低烟叶中的烟碱含量,对烟叶的香气质、吃味、杂气方面有改善作用,同时对烤后烟叶的均价、上等烟比例、上中等烟比例提高明显。     

2种不同烘烤工艺对红花大金元主要质量性状的影响

为探明烘烤工艺对红花大金元初烤烟叶整体质量的影响,提高烟叶质量及工业可用性,对低温低湿和中温中湿2种不同烘烤工艺初烤烟叶的内在化学成分含量、感官评析质量、初烤烟叶物理特性及外观质量和经济性状进行对比研究。结果表明:与低温低湿烘烤工艺相比,中温中湿烘烤工艺烟叶化学成分的协调性、感官评析质量和外观质量提高,物理特性表现更优,烟叶均价提高3.5%~4.8%。综合比较分析,建议保山植烟区红花大金元采取中温中湿烘烤工艺。     

不同散叶烘烤工艺对烟叶质量的影响

为了完善散叶烘烤的工艺条件,对不同温湿度组合对烤烟烟叶外观质量、物理特性、经济性状和评吸质量的影响进行了试验研究。结果表明,以中温中湿条件,烤后烟叶外观质量最好,叶片厚度和叶质重最大,挂灰烟比例、杂色烟比例最低,上中等烟比例、均价最高,感官评吸总分最高。     

贵阳烟叶蜜甜香型风格的密集烘烤工艺研究

【目的】探明贵阳烟叶蜜甜香型风格的密集烘烤工艺,为进一步提升贵阳烤后烟叶品质并彰显其蜜甜香型风格特色提供技术保障。【方法】以云烟87为试材,以贵阳市烟叶生产指导烘烤工艺为对照,根据关键稳温点的干湿球参数,设置中温/高湿、中温/高低高湿、中温/中湿3个烘烤工艺处理,研究各烘烤工艺对烤后烟蜜甜香型彰显度、经济性状、外观质量、主要化学成分含量及评吸质量的影响。【结果】干/湿球以变黄期38℃/37℃、凋萎期42℃/36℃、变筋期47℃/36℃、干片期52～54℃/39℃、干筋期65～68℃/42℃的处理烤后烟叶蜜甜香典型度最高,经济性状、外观质量、化学成分协调性及评吸质量均最优。【结论】贵阳蜜甜香烟叶密集烘烤宜采用“中温高湿变黄,低湿凋萎、变筋,高湿干片、干筋”工艺。     

Effects of Tobacco Curing on Accumulation of Chemical Components and Aroma Components in Tobaccos

[目的]探索不同烘烤工艺参数组合对烟叶常规化学成分及致香物质累积效应的影响,制定恰当的烘烤工艺,实现烟叶烤黄、烤熟、烤香、烤干。[方法]用KRK26品种烟叶,设计低温低湿、中温中湿和中温高湿3种烘烤工艺参数组合,分别烘烤下部、中部、上部3个部位的烟叶各1炉,测定烤后烟叶的常规化学成分及致香物质含量。[结果]不同温湿度组合烘烤工艺对初烤烟叶总糖、还原糖影响不显著。总植物碱、总氮、糖,碱。中温高湿烘烤工艺与中温中湿烘烤工艺、低温低湿烘烤工艺之间存在显著差异：中温中湿烘烤工艺与低温低湿烘烤工艺之间差异不显著。不同温湿度组合烘烤工艺对初烤烟叶致香物质的影响,低温低湿（461,72μg,g）〉中温中湿（450,06μg,g）〉中温高湿（385,12μg／g）,低温低湿条件下致香物质的含量较高。[结论]中温高湿烘烤工艺对总植物碱、总氮、糖,碱,具有显著影响。不同温湿度组合烘烤工艺对初烤烟叶致香物质总量产生明显影响。     

稻茬烤烟云烟87上部6片烟叶一次性采收的烘烤工艺研究

为明确稻茬烤烟上部烟叶密集烤房烘烤工艺，在湖南桂阳烟区开展了上部烟叶四步式烘烤工艺和中温中湿烘烤工艺比较试验，并采用模糊评价方法对烟叶质量进行了评价。结果表明：与中温中湿烘烤工艺比较，四步式烘烤工艺可改善烟叶结构和身份，降低烟叶厚度和单叶重，提高烟叶平衡含水率和烟叶总糖、还原糖、绿原酸含量，减少烘烤用电、燃料成本；外观质量指数、物理特性指数、化学成分可用性指数、评吸质量总分、烟叶质量指数分别高5.93%、5.42%、0.59%、8.53%和6.14%；上等烟率和均价分别提高6.08%和7.72%；降低能耗总成本11.47%。在湘南稻茬烤烟的上部6片烟叶一次性采收时，采用四步式烘烤工艺有利于提高烟叶质量。     

烘烤工艺对烟叶常规化学成分及致香物质累积的影响（英文）

[目的]探索不同烘烤工艺参数组合对烟叶常规化学成分及致香物质累积效应的影响,制定恰当的烘烤工艺,实现烟叶烤黄、烤熟、烤香、烤干。[方法]用KRK26品种烟叶,设计低温低湿、中温中湿和中温高湿3种烘烤工艺参数组合,分别烘烤下部、中部、上部3个部位的烟叶各1炉,测定烤后烟叶的常规化学成分及致香物质含量。[结果]不同温湿度组合烘烤工艺对初烤烟叶总糖、还原糖影响不显著。总植物碱、总氮、糖/碱,中温高湿烘烤工艺与中温中湿烘烤工艺、低温低湿烘烤工艺之间存在显著差异;中温中湿烘烤工艺与低温低湿烘烤工艺之间差异不显著。不同温湿度组合烘烤工艺对初烤烟叶致香物质的影响,低温低湿(461.72μg/g)中温中湿(450.06μg/g)中温高湿(385.12μg/g),低温低湿条件下致香物质的含量较高。[结论]中温高湿烘烤工艺对总植物碱、总氮、糖/碱,具有显著影响。不同温湿度组合烘烤工艺对初烤烟叶致香物质总量产生明显影响。     

不同烘烤工艺下烟叶在醇化过程中外观质量和内在成分变化规律研究

[目的]找出烟叶在醇化过程中外观质量和烟叶内总植物碱、总糖、总氮和钾离子等化学成分变化规律。[方法]采用不同的烘烤工艺对烟叶进行烘烤,烘烤结束后取样进行醇化试验研究,探索烟叶在醇化过程中外观质量和内在成分的变化。[结果]在醇化过程中,中温中湿烘烤工艺对烟叶颜色和油分稍有影响,对成熟度、身份和色度等外观质量影响较小,其他烘烤工艺对其外观质量均影响较小;3种烘烤工艺对烟叶总植物碱和总糖含量变化影响较小;T2烘烤工艺下烟叶还原糖含量变化呈上升趋势,3种烘烤工艺下烟叶总氮含量变化呈上升趋势;T3烘烤工艺对烟叶钾离子含量影响较大;T2和T3烘烤工艺对烟叶氯离子含量影响较大。[结论]应针对不同的卷烟配方需求,选取适宜的烘烤工艺,使烟叶有较好的外观质量和较优的内在成分,提升全国烟叶卷烟上水平。     

关键温湿度对隆林烤后烟叶外观质量 和经济性状的影响

为探索隆林中上部烟叶烘烤最佳关键温湿度,根据当地烟叶烘烤特性,分别在烘烤变黄期、定色期调整关键温湿度,研究其对烤后烟叶外观质量、经济性状的影响。结果表明:不同烘烤关键温湿度对烤后烟叶外观质量影响不同,中部叶以变黄期干球温度38℃、湿球温度36℃,定色期干球温度46℃、湿球温度37℃为最佳关键烘烤温湿度;上部叶以变黄期干球温度40℃、湿球温度36.5℃,定色期干球温度48℃、湿球温度37.5℃为最佳关键烘烤温湿度。     

烟叶不同成熟度烘烤工艺推荐

用低温低湿烘烤工艺、中温中湿烘烤工艺、中温高湿烘烤工艺，对K326品种，上、中、下3个部位的未熟烟叶、初熟烟叶、适熟烟叶和过熟烟叶进行烘烤。初烤烟叶评吸鉴定结果表明，低温低湿烘烤工艺，有利于下部初熟烟叶、适熟烟叶、过熟烟叶和中部适熟烟叶、过熟烟叶使用价值的改善与提高；     

不同温湿度烘烤及烟叶水分与淀粉降解的关系

为了探索烘烤过程中温度、相对湿度、烟叶水分与淀粉降解的关系,以K326烟叶为材料,设置3个不同的烘烤处理(T1:低温中湿烘烤;T2:中温低湿烘烤;T3:中温中湿烘烤),分析不同温湿度烘烤过程中烟叶水分与淀粉降解的变化,以及淀粉残留量的差异。结果表明:84 h后处理T1和T2的烟叶淀粉降解量、淀粉残留量都存在显著差异;相对湿度相同的条件下,低温烘烤较中温烘烤失水慢,淀粉残留量小,烟叶的淀粉降解速率和降解量前期小后期大;温度相同的条件下,中相对湿度烘烤较低相对湿度烘烤失水慢,淀粉残留量小,烟叶的淀粉降解速率和降解量前期小后期大。烘烤过程中,温度、相对湿度和水分含量共同影响烟叶的淀粉降解,烘烤前期,温度和相对湿度是影响烟叶淀粉降解的限制性因子;烘烤后期,烟叶的水分含量是影响烟叶淀粉降解的限制性因子。     

新宁县浓香型烤烟提质增香烘烤工艺研究

为了实现新宁县浓香型烤烟提质增香的目标,以山地栽培的K326和云烟87上部烟叶为材料,进行低温低湿、中温中湿、高温高湿3种不同变黄烘烤工艺的比较试验。结果表明:中温中湿变黄烘烤工艺从点火到熄火历时149 h;单杆烟叶烘烤成本较低,为1.99元/杆;云烟87、K326采用该工艺烘烤后,烟叶均价和上等烟比例最高,分别为24.46、24.08元/kg和60.2%、59.3%;同时,烟叶的外观质量表现符合国家烟叶标准,烟叶主要化学成分比较协调。而采用低温低湿变黄烘烤工艺烘烤的烟叶出现了少量烟叶挂灰、叶片较薄的不正常现象;采用高温高湿变黄烘烤工艺烘烤的烟叶多为柠檬黄色、青筋较多、油分稍有、叶片结构稍密、身份稍厚,叶肉主要化学成分不协调。综合比较,认为中温中湿变黄烘烤工艺适合新宁县烟叶产区山地烟上部烟叶烘烤。     

豫中不同生态区及烘烤工艺对烤后烟叶质量的影响

为提高豫中烟叶烘烤质量,以中烟100为材料在豫中4个产区进行烘烤交叉试验,研究烘烤工艺对不同产地烟叶质量的影响。结果表明:4个不同产区烘烤工艺在变黄中后期和定色期存在明显差异。从产地因素来看,宝丰产烟叶烤后外观油分较多、色度浓,钾含量及钾氯比最高,感官评吸香气质、香气量两指标表现最好,整体表现最优。从工艺因素来看,中温中湿变黄、中湿定色工艺处理烤后烟叶外观油分多、色度浓,两糖含量较高,感官评吸香气质较好、香气量较足,整体表现最佳。综合来看,不同产地烟叶由于鲜烟素质不同致使烤后烟叶质量存在明显差异,针对不同产区鲜烟素质配套合理的烘烤工艺,是提高烟叶烘烤质量、彰显浓香型质量风格的重要保障。     

定色前期湿球温度对烟叶质量的影响

为了提高烟叶外观质量,研究了大型密集烤房环境中,烟叶烘烤定色前期湿球温度对烟叶质量的影响。结果表明,定色前期湿球控制在36.5℃、稳温时间16 h较好。     

变黄中期湿球高低及稳温时间对烟叶质量的影响

[目的]研究密集烤房烟叶烘烤变黄中期湿球高低及稳温时间对烟叶质量的影响,为优化密集烤房烟叶烘烤提供参考。[方法]在变黄期时间相同的条件下,只调整38和42℃湿球温度和稳温时间,对粤烟97品种中部烤后烟叶外观质量、化学成分协调性、评吸质量进行了分析。[结果]中部烟叶变黄中期湿球温度控制在35.5℃、稳温25 h,42℃湿球控制35.5℃、稳温13 h的T2处理,变黄期失水协调性较好,烤后烟叶化学成分协调性较好,颜色橘黄鲜亮,色度、油分较好,总糖、还原糖、糖碱比较高,烟碱、含氮量较低,评吸得分最高,有利于改善烟叶的外观质量和化学成分协调性,提高烟叶的评吸质量。[结论]变黄期的湿球温度高低及稳温时间长短对烟叶外观质量、化学成分协调性以及评吸质量都有一定的影响,以中温、中湿,38℃稳温时间较长的T2处理效果较好。     

不同烘烤工艺对NC55中部烟叶质量的影响

研究了不同烘烤工艺对NC55中部烟叶质量的影响,结果表明,以中温中湿条件,烤后烟叶外观质量最好,化学成分趋于协调,光滑烟比例、杂色烟比例最低,上中等烟比例、均价最高,感官质量评价最高,获得理想的烘烤效益。     

基于物联网的温湿度实时监测系统在烟叶烘烤中的应用

为进一步优化传统密集烘烤技术,增加烘烤安全性、稳定性、方便性,笔者引入基于物联网设计的一种温湿度实时监测系统,采用串联方式将其安装于烤房中,实时监测烘烤过程中的温湿度并将数据传送至后台,用户可根据其与设定值的对比对烘烤过程进行精准调控。试验通过对安装物联网温湿度实时监测系统的密集烤房与传统密集烤房烘烤过程中温湿度的变化和烤后烟叶外观质量进行对比分析,结果表明,安装物联网温湿度实时监测系统的烤房干湿球温度变化的稳定性及烤后烟叶外观质量均优于传统烤房,说明该系统对提高烘烤的稳定性和安全性以及改善烟叶质量具有促进作用。