试论微胶囊技术在饲料添加剂生产中的应用

饲料中使用的一些添加剂如维生素、饲用酶、活菌制剂等大多属于热敏性物质，受热易变性或死亡。许多饲料的制粒温度大都在８０～１２０℃之间，压制的水产饲料一般至少使维生素Ｃ的活性降低４０％～６０％，有时其损失可高达８０％［１］。而且维生素Ｃ易于氧化，它很易与...     

饲料液体后喷涂技术研究进展

<正>随着饲料工业的发展,人们对饲料品质的要求越来越高,越来越多的动物营养专家认识到饲料中添加液体添加剂的优越性,开始广泛使用液体添加剂。但许多重要的热敏性营养成分,如维生素、酶制剂等,在高强度的调质、膨化和制粒等加工中受到很大程度的破坏,这些热敏性成分以液体形式和其它液体原料一起在饲料产品外部进行喷涂或称为后添加,以避免在"湿热"加工中的损失,目前液体喷涂是当今饲料加工技术重要发展潮流之一。     

膨化制粒专用多维的开发及其应用的研究

膨化、制粒饲料近些年成为世界饲料工业的一个新的发展趋势,然而膨化、制粒过程中的高温、高水分等条件会造成维生素的极大损失。针对这种情况,饲料厂一般采用液体饲料后置添加和超量添加两种方法来降低维生素的损失,但是这两种工艺又存在饲料配方最终不平衡和生产难度的增加等弊端。为了改善目前维生素使用的现状,北京福乐维生物技术有限公司与中国农业大学动物科技学院联合成立了国内首家维生素动物营养实验室,维生素实验室通过多年专业的维生素复合载体及加工工艺方面的探索,研制出采用特殊包被工艺的膨化、制粒专用复合多维产品。通过使用专用复合多维产品,各项单体维生素的损失率比普通多维降低了5%～30%,经济效益提高了10%～20%。     

液体维生素复合预混料制备的研究

饲料成型(制粒或膨化)后进行液体后喷涂是国际饲料加工的新趋势。液体后喷涂技术作为一项新型饲料保真加工技术,可以有效地避免热敏性饲料组分(如维生素、酶制剂、微生态制剂等)的热损失,同时也可以有效地减少药物类饲料添加剂的交叉污染。但是,进行热敏性饲料组分液体后喷涂遇     

液体饲料添加剂真空后喷涂工艺技术研究

随着饲料工业的发展,人们对饲料品质的要求越来越高,越来越多的动物营养专家认识到饲料中添加液体添加剂的优越性,开始广泛使用液体添加剂,如液体酶制剂、促生长剂、风味剂、霉菌抑制剂、颗粒粘结剂、抗氧化剂、维生素、氨基酸等。液体添加分前置添加和后置添加两种形式,前置添加是在制粒挤出前完成,由于饲料在制粒过程中要经受温度、压力及机械剪切力等的作用,必然在一定程度上会造成维生素和酶制剂等热敏性饲料添加剂营养成分的破坏和损失,为了保证产品的质量,生产者往往进行超量添加,而许多微量添加剂价格又昂贵,致使生产成本大量增加;后…     

制粒生产技术应用

制粒生产技术应用南京经济学院顾华孝制粒生产技术应用是否恰当，将直接影响饲料营养素的效价以及活性物质的功效，尤其是最近某些饲用微生物、酶制剂等新型激活原料的开始应用，更需要相应的制粒工艺来保证产品质量。１．制粒工艺的有利影响及不利影响１．１对热敏性抗营...     

影响饲料后喷涂工艺效果的几项因素

随着饲料厂越来越多地采用高温短时加工设备，如制粒机、膨化机，深度调质器以及通用熟化制粒机等，饲料中大部分的维生素、酶制剂和微生态制剂等热敏性组分受到严重破坏，造成饲料配方变动。同时，采用前置添加，容易导致饲料厂药物类添加剂的交叉污染。为了减少有效成分的损失，降低药物的交叉污染，保证饲料的品质，人们开始采用制粒后颗粒表面液体喷涂工艺。     

加工工艺对饲料营养价值和动物生产性能的影响(续)

然而在特定温度下,调质时间是影响糊化程度、制粒质量的主要因素。调质时间越短,糊化率越低,颗粒粉化率高,硬度小,同时营养物质消化率下降。调质时间从5s增至15s,每增加1s,糊化率增加3.5％,粉化率下降0.1％,硬度增加0.067kg。因此厂家可根据不同条件和质量要求,调节温度和调质时间,生产满意的产品。 3.2.3 制粒对营养物质损失的影响 制粒温度、湿度、压力和摩擦等都可影响饲料的营养成分,其中受影响最大的是维生素。据研究发现:提高制粒温度或延长制粒工艺时间可增强氧化还原反应,从而造成维生素损失:①VC、VK和VE稳定性最差;制粒时间1 min,温度从71℃增至110℃,损失率为30％～45％,对温度最敏感;②最稳定的维生素是胆碱、VBi_(12)、VE醋酸酯和微胶囊VD_3,制粒时间为1 min,制粒温度从71℃提高至110℃,维生素损失分别为3％、4％、7％,损失率很低;③大多数维生素如微胶囊维生素A、VD_3、盐酸     

制粒温度过高将降低肉鸡生长性能

本文综述了6个探讨制粒温度与肉鸡生长性能关系的试验。试验的制粒温度范围为65～105℃。所有的试验结果都表明:过高的制粒温度将会降低肉鸡生长性能,这主要体现在体重和料肉比方面,有一个试验还发现高制粒温度会增加肉鸡死亡率;试验结果还显示,制粒温度尤其不能超过85℃。高制粒温度降低肉鸡生长性能的原因尚未明了,但很有可能是高温使饲料中的某些热敏营养物质损失,这些损失包括维生素、赖氨酸以及使淀粉和蛋白质形成不可消化的复合物等。     

酶制剂的后置添加技术

饲料安全是关系到食品安全和群众利益的一件大事，是全社会关注的热点。酶制剂作为一种新型“绿色”环保饲料添加剂，正在逐步替代抗生素等药物添加剂。但饲料在制粒、膨化过程中由于温度、压力和水分的作用，使酶制剂的活性遭到严重的破坏。液体酶制剂后置添加技术作为一种新型饲料加工工艺可以很好地解决由于热加工而带来的酶制剂等热敏性微量组分的损失问题。阐述了酶制剂活性在制粒、膨化过程中活性所受到的破坏，并介绍了酶制剂后置添加技术及其相关问题。     

制粒和膨化对饲料营养成分的影响

制粒和膨化由于其特有的热加工工艺条件,能够使淀粉糊化,蛋白质变性,改善饲料适口性及提高饲料消化率;但同时也破坏了饲料中的维生素、酶等热敏成分。本文主要综述制粒和膨化工艺对饲料中主要营养成分的影响。     

后喷涂液体添加剂配制注意事项

随着饲料原料品种的增加、动物营养研究的不断深入以及对饲料产品质量要求的不断提高,加工工艺也相应的需要提高和完善,以减少饲料成本,提高饲料报酬,并符合绿色环保的要求。 后喷涂,即将热敏性营养物质(如维生素、氨基酸、酶、微生物及药物等)添加设置在热加工工序的后面,避免热敏性损失,同时也可有效地减少交叉污染。本文就后喷涂液体添加剂的原料及配制技术提出一些看法。     

调质对饲料营养价值影响的研究进展

调质是饲料加工过程中的重要工段,饲料调质效果直接影响饲料产品加工质量,进而影响畜禽对营养物质的消化吸收及生长性能。调质温度、蒸汽类型等是影响调质效果的主要因素,但调质过程中原料特性及结构变化同样对调质效果有较大程度影响。了解调质过程中饲料原料成分结构的变化对提高颗粒饲料加工质量及畜禽生长性能具有十分重要的意义;控制好调质参数将提高饲料配方中热敏性饲料原料的保留率,为热敏性抗生素替代产品在日粮中的应用提供技术支撑。本文综述了饲料调质过程中淀粉及蛋白质的变化对颗粒饲料加工质量的影响,以期为调质过程中的自动化控制提供思路。     

论母猪饲料形态与饲喂制度

问题一、现在母猪饲料主要是粉状料、潮拌料、液体饲料和颗粒料,这几种形态的饲料各有何特点？ 张天荣：对于母猪来说，粉状饲料由于没有经过高温制粒，生产过程中不会造成维生素等热敏原料的员失，营养相对损失较少，适用于中小规模猪场。颗粒料生产过程中要经过高温制粒，     

制粒对饲料用微生物和酶制剂活性的影响

制粒对饲料用微生物和酶制剂活性的影响大丰对虾饵料厂刘亚林南京农业大学李忠平饲用微生物和酶制剂是一类活性物质，为准确评价此类产品在饲料中的生物学效能，必须考虑饲料加工特别是制粒对其活性的影响。一、微生物制剂在制粒中的稳定性制粒过程中，需要加入４％～５％...     

配合饲料制粒对营养物质利用率的影响

制粒是饲料制造业中所使用的一种加工方法，制粒前的蒸汽调质和制粒中的剧烈的机械挤压，使饲料在这一过程中产生一系列的物理和化学变化，从而使饲料的营养价值发生改变。其中，有些变化是有利的，有些是有害的。正确认识这些变化，对合理选择制粒参数，提高饲料产品质量，免除不必要的损失，增强产品在市场上竞争能力有重要的现实意义。     

液体酶在肉用仔鸡日粮中的应用效果

酶对极端的环境条件 (高温、高压、高湿等 )非常敏感 ,目前大多数饲料生产的温度和压力都较高 ,给饲料中的酶制剂带来了不同程度的损失 ,酶的耐热性成为酶在饲料推广应用中的最大瓶颈。解决这一问题的最好办法就是采用后喷涂液体添加技术 ,将一些热敏感物质 (如酶、维生素、氨基酸、活菌制剂等 )设置在热加工工序之后添加 ,采用该技术可显著减少因“水—热”处理导致的酶活损失 ,保证酶制剂在饲料生产中的应用效果。广东肇庆市华芬饲料酶有限公司应用先进的芬兰生物技术和优质酶种 ,根据中国饲料市场的需要和普遍高温制粒的现状 ,已研制开发…     

硬颗粒饲料制作对肉鸡配合饲料中维生素存留量影响研究

以肉鸡颗粒饲料为研究对象,研究硬颗粒饲料制作对配合饲料中维生素存留量影响研究。试验分粉料和硬颗粒饲料2种料型,研究调质、制粒、冷却等对维生素活性的影响。颗粒饲料制作过程中,肉小鸡配合饲料调制、制粒、冷却显著降低了(P<0.05)VA、VD、VE和VK的含量,VB_2的含量在冷却后显著降低(P<0.05);肉大鸡配合饲料中调制、制粒、冷却后VA、VD、VE含量显著降低(P<0.05),制粒、冷却后VB2含量降低(P<0.05)。肉小鸡和肉大鸡配合饲料颗粒制作过程中维生素的损失在调制后最严重。肉鸡配合饲料在颗粒制作过程中冷却后的水分含量略低于混合后。混合后和冷却后水分含量和料温明显低于调制和制粒过程,而容重的变化则是调制后最低、混合后和制粒后基本相当、冷却后最高。调制和制粒后的肉鸡配合饲料干物质和有机物含量低于混合和冷却后,而粗蛋白、钙和磷含量各制作过程基本保持不变。     

饲料在制粒中的物理和化学变化的探讨

饲料在制粒中的物理和化学变化的探讨南京农业大学李忠平制粒是饲料制造业中所使用的一种加工方法，制粒前的蒸汽调质和制粒中的剧烈的机械挤压，使饲料在这一过程中产生一系列的物理和化学变化。正确认识这些变化，对合理选择制粒参数，提高饲料产品质量，免除不必要的损...     

饲料制粒工艺新趋向

颗粒饲料的生产应用日益普遍。采用颗粒饲料主要是基于两方面的考虑:一是制粒可提高饲料的利用效果,制粒后饲料成分发生糊化和裂解,某些营养成分的有效性得到提高,制粒中有害因子被破坏等。二是制粒改善了饲料的储运性能。 近年来,在广泛应用传统制粒工艺的基础上,又出现了一些新的趋向。本文介绍了在调质和压粒过程中的最新动态,供大家参考。