脱色纯化银杏叶聚戊烯醇的工艺研究

首次将活性炭与凹凸棒土的混合脱色剂应用于银杏叶聚戊烯醇的脱色纯化中。通过正交试验,确定了最佳脱色条件:10 g聚戊烯醇粗品,溶于100 mL石油醚,采用活性炭与凹凸棒土作为混合脱色剂,脱色剂用量12 g,活性炭与凹凸棒土质量比为1∶5,脱色温度70℃,脱色时间20 min。经过脱色,纯度由38.58%提高到49.6%,聚戊烯醇基本无损失。     

牛肝菌多糖脱色方法的研究

用粉末状活性炭作为脱色剂,研究了活性炭用量、吸附时间、脱色温度、多糖溶液pH对美味牛肝菌胞外多糖脱色效果的影响。结果得到了最佳的脱色工艺:30℃,多糖溶液pH值3.5,活性炭用量1.5%,脱色时间2h。     

皂荚皂素和油茶皂素表面活性研究

系统研究了皂荚皂素和油茶皂素的表面活性和泡沫性能,以及温度、盐度、水硬度、pH值等因素对皂素水溶液表面张力的影响.结果表明,皂荚皂素和油茶皂素水溶液临界胶束浓度(CMC)值(20℃)分别为0.1 和1.5g/L,最低表面张力( γ CMC)(20℃)分别为43.292和43.531mN/m,皂荚皂素表面活性高于油茶皂素.质量浓度2.5g/L的皂素水溶液,油茶皂素泡沫高度比皂荚皂素高25mm,油茶皂素起泡性能和稳泡性能均比皂荚皂素稍强.温度升高,油茶皂素和皂荚皂素的γ CMC均呈现明显下降趋势,而CMC值基本不变;pH值偏低或偏高时,皂素的CMC值略有降低;皂荚皂素和油茶皂素均有较好的耐盐和抗硬水能力.     

黄精多糖提取液的活性炭脱色研究

采用颗粒活性炭为脱色剂,研究了脱色时间、脱色温度、活性炭用量等因素对黄精多糖提取液的脱色率以及多糖保留率的影响,并用正交实验探究其最佳脱色条件。结果表明：用2％活性炭,在50℃时脱色40min的效果好,是最佳脱色条件。     

基于响应面法优化桐油脱色精制工艺的研究

桐油是一种干性油脂,在水、酸、碱或光作用下极易发生变异。本研究采用活性炭脱色精炼工艺进行桐油精制,采用响应面法进行工艺优化,得出最佳工艺条件为:温度80.17℃、脱色时间90.71 min、脱色剂用量3.49%,在此条件下脱色率为92.48%;采用气质联用仪对桐油进行分析,发现其主要成分为顺,反,反-9,11,13-十八碳三烯酸,含量高达70.31%;通过傅里叶红外光谱比对脱色前后桐油特征官能团吸收峰的差异化程度,发现该工艺能够很好的保障桐油的品质。     

中山杉单板快速漂白工艺

为了研究中山杉单板快速漂白工艺,采用H_2O_2和NH_4HCO_3作为漂白剂进行单因素漂白试验,以漂白单板的色差△E~*和白度差△W~*来评价漂白效果。试验结果表明,单因素条件下,H_2O_2质量分数、处理温度对漂白效果影响较小,NH_4HCO_3质量分数25%时漂白效果更好。结合极差与方差分析,筛选出适合中山杉单板快速漂白的工艺:V(H_2O_2质量分数15%)∶V(NH_4HCO_3质量分数15%)=1∶1、处理温度70℃、处理时间3 min,此条件下漂白试样色差值为19.6,白度差值为15.1%。研究结果证明了H_2O_2和NH_4HCO_3复配漂白剂对于中山杉单板的作用,为单板快速漂白工业化生产提供理论依据。     

肥皂荚皂苷提取工艺优化及其表面张力研究

通过单因素试验和响应面法优化了肥皂荚皂苷的水浸提工艺,分析了皂苷的表面活性性能,并对皂苷结构进行了初步表征,结果表明:肥皂荚皂苷水浸提的最佳工艺条件为2.0 g肥皂荚果皮粉末,提取温度69℃,提取时间11 h 15 min,液料比10∶1(mL∶g),在此条件下,皂苷得率达26.49%。经过大孔吸附树脂纯化后得到60%乙醇洗脱皂苷和90%乙醇洗脱皂苷,其最低表面张力分别为47.43和35.83 mN/m,临界胶束浓度分别为0.35和0.75 g/L,皂苷中总糖分别为58.46%和51.16%。2种皂苷中单糖均为葡萄糖、木糖、鼠李糖和阿拉伯糖等,但单糖含量略有差异。紫外和红外光谱分析表明:2种肥皂荚皂苷样品的紫外最大吸收波长均为470 nm左右,且均具有皂苷的基本红外特征峰。     

糠醛渣/木薯渣混合底物同步糖化发酵转化乙醇研究

研究了糠醛渣(FR)经不同强度绿液-过氧化氢预处理脱木质素后,与木薯渣(CR)混合进行同步糖化发酵生产乙醇,通过改变原料底物浓度、纤维素酶用量和添加无患子表面活性剂来优化混合底物同步糖化发酵条件,并分析了发酵过程中乙醇和副产物的浓度变化。结果表明,在糠醛渣预处理条件为:底物质量浓度5g/L、温度80℃、H_2O_2用量为0.6g/g、绿液用量为2mL/g(以糠醛渣计)预处理时间3h,在此条件下糠醛渣木质素脱除率可达56.5%。同步糖化发酵产乙醇条件为无患子皂素表面活性剂添加量0.5g/L,纤维素酶用量12FPU/g,纤维二糖酶用量15IU/g,预处理后的糠醛渣与木薯渣混合作底物(质量比为2∶1),底物质量浓度200g/L时,发酵120h最终乙醇质量浓度可达56.6g/L,乙醇得率为86.3%。同步糖化发酵过程中添加无患子皂素表面活性剂不仅降低了纤维素酶用量,还可延缓副产物乳酸的形成,减小甘油生产波动。     

Fenton氧化法处理碱性大红模拟废水

以碱性大红模拟废水为对象,采用Fe~(2+)和Fe~(3+)作为催化剂与H_2O_2构成芬顿体系进行了Fenton氧化反应,考查了pH值、反应时间、Fenton试剂配比与用量等影响因子对色度处理效果的影响。结果表明:最佳处理条件为:初始pH=3、C(Fe~(2+))∶C(H_2O_2)=1∶5或C(Fe~(3+))∶C(H_2O_2)=1∶5、反应时间为30 min。当碱性大红模拟废水浓度为1000 mg/L,初始H_2O_2浓度为5 mmol/L时,最佳条件下Fe~(2+)、Fe~(3+)芬顿体系的脱色率去除效率分别为92.30%、95.68%。对比了Fe~(2+)和Fe~(3+)作为催化剂进行Fenton氧化反应的处理效果。说明Fe~(3+)作为催化剂与Fe~(2+)效果相近。     

光催化-化学氧化法协同处理染料废水研究

以纳米TiO_2作催化剂、H_2O_2为氧化剂,在80W紫外光灯的照射下研究了光催化-化学氧化法对罗丹明B的协同降解效应。结果表明:纳米TiO_2对罗丹明B溶液具有一定的降解效果,在实验中添加适量的H_2O_2溶液会有效提高罗丹明B的脱色率,纳米TiO_2和H_2O_2的投加量以及处理时间对罗丹明B的脱色效果有明显影响,当罗丹明B的初始浓度为10mg/L时,加入1.0mL、35%的H_2O_2溶液以及1.5mg纳米TiO_2,催化反应2h后,罗丹明B溶液的脱色率达到了98.3%。     

变色泡桐木材脱色后组分及热稳定性

[目的]探究脱色伴随的变色泡桐木材材色、组分结构和热稳定性变化特点,旨在为泡桐脱色工艺方法提供科学依据和理论支撑.[方法]以兰考泡桐变色木材为试验材料,通过构建脱色处理体系(过氧化氢H2O2、次氯酸钠NaClO、亚氯酸钠NaClO2为脱色剂,30、50、70℃为温度条件),分析脱色前后样品的色差指标和化学组分变化,采用...     

天然苯甲醛合成新工艺

实验利用丙二醇做溶剂,NaHCO_3为催化剂,研究肉桂醛水解制苯甲醛的工艺条件。通过单因素试验和正交试验得出反应温度、催化剂用量、H_2O_2的用量和反应时间对得率有显著影响,最佳条件:反应时间2.5 h,反应温度60℃,肉桂醛和NaHCO_3的摩尔比1∶0.15,肉桂醛和H_2O_2的质量比1∶20。苯甲醛平均得率81.85%。     

樟子松单板弱碱性脱脂变色及颜色恢复的研究

将樟子松单板作为研究对象,采用弱碱性脱脂剂对其进行脱脂处理,对樟子松单板在脱脂过程中出现变色情况的影响因素进行分析,并对其颜色恢复技术进行研究。研究发现,樟子松单板在弱碱性脱脂过程中,变色受碱性强弱、温度大小和时间长短等因素的影响;在颜色恢复处理中,H_2O_2的浓度对效果影响显著。     

高纯度天然苯甲醛的制取工艺

以天然肉桂油精馏制取的肉桂醛进行水解制取粗苯甲醛,再经过精馏得到高纯度天然苯甲醛。肉桂醛水解制取苯甲醛的最佳工艺条件为:催化剂为Na_2CO_3+H_2O_2、催化剂浓度为30%、用量为5倍肉桂醛的量,反应温度100℃、反应时间为5 h,反应后水蒸气蒸馏,得到粗苯甲醛,反应得率78.0%。然后对粗苯甲醛进行精馏,制取高纯度苯甲醛,精馏的最佳工艺条件为:精馏温度为塔釜135℃;回流比2∶1;真空度5 mm Hg。苯甲醛精馏的得率为80.5%,纯度达到99.3%。综合水解反应的得率,肉桂醛生产苯甲醛的最终得率为62.8%。     

正交试验法优选虫白蜡脱色条件

采用正交试验法研究虫白蜡精制工艺中的脱色条件，考察了白土用量、脱色时间、脱色温度等因素对脱色效果的影响，得出了虫白蜡脱色的最佳条件为：白土用量8％，脱色温度80℃，脱色时间30min。     

铁氧化松脂脱色实验

松脂被铁氧化后发黑变质,需经净化脱色才能保证松香质量。对发黑等外松脂通过正交试验和不同洗涤次数的比对实验,结果表明:在松脂净化过程中当溶解洗涤温度和澄清温度等条件一定时,净化脱色效果参试因素主次顺序为:草酸用量>洗涤水用量>溶解洗涤时间(澄清时间);洗涤2次的所得松香颜色与软化点2个指标均优于洗涤1次。     

毛竹材的材色及用H2O2脱色处理效果的研究

本文对毛竹材不同年龄和不同部位的材色进行了分析,并试验了H_2O_2对竹材的脱色处理效果。结果表明:毛竹材的材色与年龄和部位均有一定的关系,即随年龄增加材色变得较深,竹壁外侧的材色较内侧为深;过氧化氢对毛竹材具有较好的脱色效果,其处理时间对脱色效果也有一定的影响。     

铁碳微电解和芬顿联合氧化处理乙氧基喹啉合成废水

在常压条件下,以铁碳微电解和芬顿试剂的联合氧化法为氧化工艺处理乙氧基喹啉合成过程中的工艺废水和其它收集水,分析了铁、碳用量,探讨了温度变化对芬顿氧化剂H_2O_2,用量和COD去除率的影响,并与单一芬顿氧化进行了比较。试验表明:COD去除率达到96.9%,配合脱氮处理工艺,总氮去除率达到91.3%,色度去除率达到92%,与单一芬顿处理相比较氧化剂减少8.7%,出水经过沉降、过滤分离处理后,水质可进行生化处理,并且水质处理工艺稳定,便于操作。     

铁碳微电解/H_2O_2耦合联用工艺在污水厂尾水提标中的应用试验

采用铁碳微电解/H_2O_2耦合联用工艺对印染废水为主的工业污水进行处理,反应条件控制在pH值为3,Fe/C质量比为2∶1,水力停留时间(HRT)为1h时,H_2O_2(30%)投加量为0.1~0.3mL/L。试验结果表明:进水CODcr在85.7~152.5mg/L之间变化,平均值为113.3mg/L,经过铁碳微电解处理后,出水CODcr在52.5~107.0mg/L之间变化,平均值为75.6mg/L,CODcr平均去除率为33.41%,铁碳微电解出水后续投加H_2O_2处理,在H_2O_2投加量分别是0.1mL/L、0.2mL/L、0.3mL/L的情况下,出水COD_(cr)平均值和去除率分别为63.6mg/L,43.17%;53.5mg/L,52.33%;50.4mg/L,55.14%。在H_2O_2投加量为0.2mL/L的情况下,出水COD_(cr)低于60mg/L的排放限值。     

白及有效成分的提取研究

指出了白及作为一种传统的中药材,药用价值高,用药广泛,化学成分复杂,药理活性多样,具有良好的开发价值,为实现对白及的高值化利用,要对白及多糖提取工艺加以优化。采用水提醇沉法对白及粗多糖的提取(提取温度、提取时间和料液比值)进行了工艺参数的优化,在最佳工艺条件下,即料液比为1∶40,提取温度为80℃,提取时间为4 h,提取一次,白及粗多糖的提取率可达36.53%;采用超声法对白及粗多糖的提取(料液比值、超声时间和提取温度)进行了工艺参数的优化,在最佳工艺条件下,即料液比为1∶40,提取温度为60℃,提取时间为50 min,提取一次,白及粗多糖的提取率可达42.15%;采用碱提法对白及粗多糖的提取(浸提液pH值、提取时间、料液比和提取温度)进行了工艺参数的优化,在最佳工艺条件下,即浸提液pH值为9,提取时间为2 h,料液比为1∶36,提取温度为70℃,提取一次,白及粗多糖的提取率可达39.60%。