制粒机理及其影响因素(续)

然而,与常规的制粒相比,预压缩和制粒的两道压模的总能量消耗约高8～13kW·h/t。在较高脂肪水平下,与普通制粒(一次)相比,二次制粒可使颗粒质量提高。近几年,一些厂商推出了膨胀机和膨胀-制粒工序。膨胀机就其主要部分来说是改良的膨化机,它们的不同在于膨胀机的压模间隙可调。通过调整间隙(压力),就可通过控制摩擦来控制由机械能转变为热能的大小。膨胀机可产生3445MPa以上的压力以及120～130℃的温度,其滞留时间为3～5s,物料的物理和化学变化都很快。最新的膨胀-调质一体机可以使淀粉的糊化率达到70％以上,颗粒的硬度和耐久性指标也很好,脂肪的添加量在10％以上时也可生产出质量比较满意的颗粒料。实践表明,膨胀调质制粒工艺可以杀灭有害细菌和破坏某些抗营养因子,扩大原料(特别是高纤维饲料)的使用范围,加大液体的添加量,提高颗粒质量,改善饲料的营养价值和适口性,增加制粒主机的产量并降低磨损。但是维生素效价降低、饲料添加剂(药物、酶)的活性丧失以及蛋白质利用率降低等缺陷还需要加以解决。在膨胀-制粒工序中,压模上的动力消耗相对较小,但总体能量消耗却增加较多。     

膨胀加工方式及其对饲料营养价值的影响

膨胀加工是指膨胀器对物料进行瞬时高温处理后使物料的某些理化性能改变的一种加工技术。经过膨胀加工后,物料的宏观特性及微观特性会发生很大变化,对物料的营养价值也会产生很大的影响。对于饲料生产而言,这些影响大部分是有益的正面影响,也有小部分是负面影响。针对不同动物的饲料,在饲料配方和生产工艺上都会有所不同。本文主要通过对膨胀工艺的研究,将膨胀工艺应用于不同的饲料配方生产,以提高饲料营养价值。     

如何控制制粒工艺,提高颗粒饲料的品质

近20多年来,随着饲料业的发展,颗粒饲料因其具有营养全面、品质稳定、适口性好、便于运输和储存等诸多优点,在越来越多地区被广泛应用。然而从目前的生产状况来看,仍然存在着不少问题,本文针对就制粒工艺对颗粒饲料的品质控制加以阐述。在颗粒质量的各影响因素中,制粒设备及操作条件对颗粒质量的影响很大。因此要提高颗粒质量,对制粒工艺的控制也是不容忽视的。1调质与蒸汽调质就是通过引入蒸汽,对饲料进行水热处理,使淀粉糊化,蛋白质变性,物料软化,从而改善饲料的适口性,提高消化吸收率和饲用效果。调质温度和蒸汽压力、蒸汽用量是紧密相关…     

饲料二次制粒工艺

<正> 饲料二次制粒工艺是新近出现的一种颗粒加工技术,不少人对其实用价值表示怀疑,然而实践却作出了肯定的答复。1.二次制粒工艺实现二次制粒有很多方法,常用的有双机二次制粒工艺和单机双模二次制粒工艺。1.1 双机二次制粒工艺双机二次制粒工艺流程最为简单。它将一台颗粒机置于另一台颗粒机的上方,组成双机二次制粒系统,物料由上而下依次经受两次压粒。研究表     

制粒可解决肉品生产中的新挑战

正在全球的动物饲料中,很大一部分饲料采用某种类型的热处理加工。对猪饲料的研究清楚地表明,制粒可以改善动物的生产性能。制粒、膨化和挤压通常会用到热处理工艺。传统上,热处理是在制粒之前进行,但是也有新的热处理和冷却技术可以对粉状饲料进行热处理。然而,大多数饲料厂还在使用热处理技术,以减少饲料中病原的含量,并增加饲料密度和降低粉状饲料在运输及饲喂过程中原料的分离现象。大多数饲料厂装     

颗粒饲料加工工艺研究进展

烤制、蒸气压片、制粒、膨胀或膨化等是近年来饲料工业经常采用的几种热处理方式，其中烤制主要用于加工全脂大豆，也少量用于谷物加工；而蒸气压片和膨化主要用于谷物加工。自１９３０年首次引入颗粒饲料生产工艺后，制粒已成为饲料加工中最为普遍的工艺之一。与粉料相比，颗粒料具有营养因素和非营养等两方面的优势：如减少粉尘，防止饲料组分在运输等过程中再分级现象的发生，进而保证动物对养分的平衡摄食和防止挑食；通过提高饲料的适口性提高动物采食量，同时节约动物采食所需要的时间及能量的消耗；通过制粒的高温处理，可杀灭病原微…     

物理调质与饲料质量的改善

1　调质的概念及其分类调质是利用物理的、化学的和生物的方法 ,提高、改善饲料品质和加工性能的一种综合技术。目前饲料的调质 ,主要可分为通过酸、碱对物料进行处理的化学调质、利用微生物发酵或菌种富集来改善物料品质的生物调质和通过热、压、蒸汽或水来处理物料的物理调质。在实际生产过程中 ,有单独使用一种方法调质的 ,也有几种方法共同使用调质的。如秸杆经化学调质后 ,在制粒前还应通过物理调质。本文将着重阐述最常见的物理调质及饲料质量的改善。2　物理调质物理调质主要是通过热、蒸汽或水分及压力的作用 ,来改善饲料品质及加工…     

影响饲料制粒的因素及其控制方法分析

影响制粒的因素很多,有制粒机自身性能、待制粒原料理化性质、生产操作和工艺条件等。本文从饲料组分、物料理化性质、配方组成、压模和压辊等几个方面作了简要阐述,为提高饲料制粒效率,保证制粒质量提供参考。     

新型膨胀器有助于改善饲料品质

膨胀器主要用于饲料生产或大豆膨化制油。自 1 987年第一台膨胀器问世以后 ,在欧洲膨胀器得到了普遍使用 ,且有逐步取代传统调质制粒的趋势。国产ＳＰＺＬ 338膨胀器现已通过省级鉴定 ,既能用于原料的预处理 ,有效消除抗营养因子等有害物质 ,又能开辟饲料资源 ,提高饲料报酬 ,降低饲料成本 ,同时还能直接生产碎粒料。1　结构和技术参数ＳＰＺＬ膨胀器可用作制粒前高温调质器或用来直接生产成品。ＳＰＺＬ338膨胀器主要结构包括喂料系统、调质系统、主传动系统、膨胀系统、液压系统、蒸汽自动调节系统、电气自动控制系统等。其主要技术参数 :…     

制粒和膨化对饲料营养成分的影响

制粒和膨化由于其特有的热加工工艺条件,能够使淀粉糊化,蛋白质变性,改善饲料适口性及提高饲料消化率;但同时也破坏了饲料中的维生素、酶等热敏成分。本文主要综述制粒和膨化工艺对饲料中主要营养成分的影响。     

膨胀加工对微量成分的影响

膨胀是膨化的一种工艺,由于它以高压气流膨化为特征的工艺技术较挤压膨化工艺具有设备损耗小、能耗低等特点,近年来已发展成为工业化膨化生产企业加工的主要工艺。 膨胀加工是采用不同型号螺杆、瞬时将温度增高与“剪刀调质器”结合的加工方式。十多年来,是饲料生产者常使用也是最不了解的一种加工工具。令大多数生产者不解的是,它对饲料中营养成分的影响。至今仍有很多研究膨胀加工对饲料中常规养分及微量养分的影响。膨胀加工能杀死饲料中的细菌,提高养分消化率,提高液体原料的添加量,也可扩大加工原料的范围,例如可加工作物残渣和食品加工的副产品。因此,采用膨胀加工可改善颗粒质量,提高制粒能力,延长制粒寿命,甚至可取代制粒加工。 仍有许多问题有待于研究,特别是膨胀及其他热机械的“趋级油质器”,对单一成分及混合饲料的影响。膨胀加工的过度可产生许多不良影响,如可引起美拉德(Maillard)反应,形成赖-丙氨酸结合、产生D-氨基酸及金属离子发生氧化作用。然而最令人有趣的是混合饲料可通过碳水化合物与蛋白质二者的结合达到自我保护的作用,防止过度加工对其成分的破坏。     

如何设定最佳的制粒参数

基于生产优质饲料,提高饲料利用率和杀灭饲料中有害细菌等目的,制粒工艺已被广泛应用于畜禽饲料生产中.然而颗粒料在贮存、运输等环节中,还会受到不同程度的破坏,因此目前在饲料的加工生产过程中,通过优化工艺的参数来提高颗粒硬度指数（PDI）是有效的解决途径.影响颗粒品质的因素主要有粉碎、混合、调质、制粒和冷却等.     

关于调质工艺的几个关键点

即使是现在,尽管膨化等饲料加工技术有了新的发展,制粒仍是动物配合饲料最流行、最经济的加工处理方法。制粒加工中最为关键的步骤是对物料进行预调质,而预调质质量的好坏又依赖于物料的粒径大小、蒸汽质量、物料的初始水分含量、物料进入预调质器前的温度以及在调质器中的停留时间等。更长的调质时间能促使蒸汽水分更好地渗入物料中,以及温度更好地扩散,进而可以使饲料颗粒能够更好地结合,因此可以提高颗粒硬度,降低细粉的含量。     

膨胀后低温制粒工艺对仔猪生长性能的影响

试验选用25日龄的断奶仔猪60头,随机分为2个处理,每个处理6个重复,每个重复5头仔猪。对照组饲喂传统制粒工艺的保育料,试验组饲喂膨胀后低温制粒工艺的保育料,饲养期28 d。结果表明:与传统制粒工艺相比,膨胀后低温制粒工艺显著地提高了保育料的淀粉糊化度(P0.05),提高幅度为56.9%;显著地改善了保育料的蛋白质体外消化率(P0.05),提高幅度为11.48%;与饲喂传统制粒工艺保育料的仔猪相比,饲喂膨胀后低温制粒工艺保育料的仔猪采食量显著提高21.63%(P0.05),平均日增重提高幅度为27.61.%(P0.05),腹泻较少,耗料增重比改善幅度为4.51%(P0.05),说明膨胀后低温制粒能有效提高仔猪对饲料的消化吸收。     

膨胀器在饲料工业中的应用

1膨胀器与膨胀工艺概述1.1膨胀器概述膨胀器(Exmpder)或称环隙挤压机,是从油脂加工设备引进而来,先前主要用于大豆膨化制油。针对饲料加工的特殊要求作了改进,其功能和自动化程序高于原先的榨油机。世界上自从1987年第一台膨胀器问世以后,饲料工业发生了质的变化。在欧洲,膨胀器应用普遍,逐步取代传统的调质制粒的趋势。应用膨胀器进行原料预处理,     

影响颗粒饲料冷却效果的因素分析及冷却风网系统的设计

影响颗粒饲料冷却效果的因素分析及冷却风网系统的设计华中农业大学牛智有谭鹤群宗力在饲料加工工艺中，制粒工艺是最重要的工段之一。在制粒过程中，由于通入高温蒸气对物料进行调质，同时物料被强烈挤压，使得颗粒出机温度高达７５～９０℃，水分达到１６％左右。在这种...     

膨胀加工对饲料营养成分的影响

饲料是畜禽生产上开支最大的一项，在美国饲料支出约占总养殖成本的 60％～ 65％，而在中国饲料支出约占总成本的 65％～ 70％。可见采用恰当的加工技术，使饲料达到最大利用效率，对养殖业至关重要。同时，饲料加工与营养的关系也越来越引起人们的注意，以膨胀为代表的新一代饲料调质和加工工艺， 20世纪 90年代就成为国际上研究的热点领域。膨胀加工能杀死饲料中的细菌，提高养分消化率，提高液体添加量，扩大加工原料的范围，从而改善饲料颗粒质量，提高制粒能力，延长制粒寿命。并且它也成为饲料调质和加工工艺的一个重要的发展方向。本…     

配合饲料挤出环隙膨胀调质制粒工艺

配合饲料挤出环隙膨胀调质制粒工艺顾华孝当今世界现代化生产的配合饲料加工业,欧美一些先进国家从８０年代后期起,我国从９０年代初期开始,围绕制粒生产核心技术调质工艺,正在展开最新层次的技术研究。目前处于世界饲料行业技术领先地位的一些大型企业集团,诸如德国...     

二次制粒工艺试验

<正> 饲料中各种淀粉的最佳糊化温度是不同的,玉米的糊化温度为62～72℃。又据资料介绍,淀粉糊化的最佳含水率为35%。为了更好地了解物料在不同制粒工艺时淀粉的糊化和压粒的关系,我们进行了加水压粒、加蒸汽压粒和二次制粒对比试验。试验用环模式颗粒机,压模孔径4毫米,调质器长1.05米,物料在调质器中的滞留时间为4秒,蒸汽压力3公斤/厘米~2。试验结果见下表。     

普通的超级调质器：提高湿热处理的方法

饲料厂经理们赞同强烈的湿热短时处理会给饲料加工带来的好处。高温短时(HTST)或超级调质在代替或附加于常用的蒸汽调质器用于制粒操作上尤其令人关注。这种没有严格限定的超级调质器能使调质物料温度上升到90℃或更高,并且明显地提高制粒机的产量和粒料质量、灭菌和提高油脂、液体原料以及副产品的用量。通常它们在家禽饲料生产中应用比较普遍。 如螺旋式、带压力、环状间隙膨胀器之类超级调质器已经应用10多年了。今天,在这个饲料加工的特殊领域充满多种技术。现在饲料厂经理们希望超级调质器既有对某些产品好的性能参