我省旋耕打茬机械的发展现状及有关问题的探讨

本文对黑龙江省的几年来旋耕打茬机的研制和推广工作进行了总结，并就其发展中出现的型号繁杂，设计重复“三化”程度低，制造质量难以保证等问题提出了改进意见，同时对加速该项成果推广转化的对策进行了探讨。     

新型玉米茎秆粉碎破茬机的研究设计

本文介绍了一种新型玉米茎秆粉碎破茬机,对其工作原理和整机结构进行了阐述和说明。研究设计了其主要工作部件,并对其主要工作部件的设计和结构运动参数做了较为深入的分析与研究。田间性能测试表明,该机具设计合理,性能可靠,作业质量满足农艺要求。     

免耕圆盘刀破茬过程运动特性研究

免耕播种机被动防堵常采用圆盘刀来破茬,使得机具结构简单,减少了动土量,不破坏垄形。圆盘刀破茬过程中的运动特性对破茬装置作业性能具有重要影响。为此,建立了圆盘刀刀刃切割根茬部分的弧长方程,得出刀刃切割根茬弧长的变化规律,分析了圆盘刀半径和入土深度对破茬时间的影响,研究了圆盘刀滑移对破茬速度的影响,并对圆盘刀横向运动位移和速度的影响因素进行了探讨。该研究可为圆盘刀及免耕播种机的设计和应用提供参考。     

温室大棚破垄、灭茬、旋耕一体化技术

在对北京市昌平区农业产业特点进行调查研究的基础上,剖析了温室大棚破垄、灭茬、旋耕技术面临的问题,结合昌平区实际情况和未来发展趋势,试验并推广了温室大棚破垄、灭茬、旋耕一体化技术。该技术与传统模式相比,作业效率高、生产成本低,为温室大棚耕整地作业提供了良好的技术解决方案。     

旋耕碎茬工作机理研究和通用刀辊的设计

根据旋耕、碎茬作业不同的工作机理和农艺要求,探讨了各参数之间的关系,运用最优化组合和螺旋线排列原理,设计了旋耕 碎茬刀的多头螺旋线排列及在同一刀盘上的配置,在此基础上设计了旋耕碎茬通用机的变速机构和通用刀辊。其特点是在同一刀辊的刀盘上,可分别安装旋耕刀和碎茬刀,变速箱的变速机械可适合旋耕、碎茬的不同转速要求。     

大功率拖拉机前置式液压前悬挂装置的研制

目前我国生产的大中型拖拉机均没有前置式液压前悬挂装置,拖拉机的应用范围受到一定的限制。研究大功率拖拉机前置式液压前悬挂技术及装置,该装置可悬挂推土铲、复式整地机、割台等机具,拓宽了大功率拖拉机的应用范围,它使用方便、运用灵活、用途广泛。在农业生产中,大功率拖拉机前后配置机具可提高纵向稳定性,提高拖拉机附着性能,降低轮胎打滑率,前悬挂装置挂接机具替代拖拉机前配重,相对降低了拖拉机自重。     

基于Inventor的旋耕-碎茬通用刀片有限元分析

旋耕与碎茬是我国目前最常见的两种土壤作业方式,旋耕、碎茬刀片的品质直接关系到整机的性能和作业质量。为此,利用Inventor强大的三维造型及其对零件的有限元分析功能,对旋耕-碎茬通用刀片进行三维造型,并对模型进行有限元分析。分析结果表明:通用刀片的强度和刚度均满足设计要求;刀片的应力与应变最大值出现在刀片弯折处;变形位移最大值点位于刀尖。有限元分析结果为旋耕-碎茬通用刀片的优化设计提供了可靠依据,为今后提高设计质量和精度提供了借鉴。     

废膜捡拾机破茬机构设计与试验

废膜捡拾机在工作过程中,因玉米根茬粗大,使得起膜齿触碰到后阻力过大将起膜机构破坏,为了保护起膜齿,提高捡拾率,在废膜捡拾机起膜齿前方增加了破茬装置,破茬刀将玉米根茬切开或打碎,达到了保护起膜齿的效果。通过田间试验证明,破茬装置不仅可以增强捡膜齿的工作可靠性,还可以提高捡膜率。     

筑埂机旋耕切削部件的优化设计与疲劳寿命研究

针对我国现有筑埂机械存在功耗较大、机具磨损严重、土壤破碎不充分和筑埂不坚实等问题,设计一款新型旋耕切削装置,该装置由旋耕弯刀、抛土弯刀、L型弯刀以及刀轴等部件组成。运用离散元法构建刀具与土壤接触的力学模型,探究不同刀具的结构参数对其工作性能的影响。结果表明旋耕弯刀弯折角为125°,幅宽为60 mm,正切面端面刀高为55 mm,侧切刃包角为27°时,刀具功耗相对较低,而且碎土效果较好;抛土弯刀的弯折角为120°,幅宽为80 mm时,刀具的功耗及碎土效果较好;从材料损耗的角度考虑,L型弯刀幅宽为40 mm时刀具所用的材料最小。最后,对旋耕弯刀的疲劳寿命进行分析,为延长刀具的使用寿命提供理论依据。     

旋耕—碎茬通用刀片的设计与试验研究

本文对通用刀片的运动形式进行了分析,选取对功率消耗影响较大的四个结构参数作为设计变量,设计9种结构参数不同的通用刀片,并在室内试验室分别进行了旋耕和碎茬试验,得出影响功率消耗结构参数的最优搭配与主次因素,进而指导旋耕—碎茬通用刀片的设计。     

组合式灭茬、苗带旋耕整地机设计与试验

为解决高寒垄作地区保护性耕作残茬处理的问题,结合中国北方旱作农业的特点,设计一种与60～75 kW拖拉机配套使用的组合式灭茬、苗带旋耕整地机。该机采用垄上灭茬—垄中带状旋耕—耕后回土镇压的耕作方法,能够一次完成灭茬、旋耕、碎土、埋茬和镇压等多项作业。阐述整机结构及工作原理,对关键工作部件进行设计和运动分析。并以作业速度、旋耕深度和刀轴转速为影响因素,对其工作性能进行试验研究。田间试验结果表明:刀轴转速466 r/min、作业速度1.3 m/s、旋耕深度26 cm,得到较优工作参数,此时根茬粉碎率为93.68%,符合保护性耕作要求内容。     

电动旋耕培土机的设计研究

针对现有中耕培土机械对环境污染严重的问题,结合实际农艺要求,设计电动旋耕培土机的机构形式以及传动系统参数,运用有限元方法对旋耕刀进行静力学分析,确定弯刀类型,研制一种电动旋耕培土机。所研制的电动旋耕培土机有关性能符合国家中耕机械相关标准要求,且具有低噪声、低排放、零污染的特点;其作业效率可达0.121hm2/h,耗电量约为30.71kWh/hm2,折合电价18.43元/hm2,其作业效率以及经济性能均远高于同功率汽油机。     

免耕播种机动态仿生破茬装置设计与参数试验优化

针对中国东北地区玉米秸秆粗壮量大、不易腐烂,造成免耕播种机破茬防堵装置秸秆根茬切断率低和作业所需切割扭矩大的技术难题,以蝗虫口器多段阶梯锯齿状结构和双上颚异向等速咬合运动方式为仿生原型,设计一种可在东北地区实现高效破茬防堵作业的动态仿生破茬装置。通过仿生构建、机构设计、理论分析和参数优化等方法设计了行星齿轮变速机构和仿生破茬刀;运用Arduino系统和智能控制方法设计了智能驱动系统,实现了运动方式-结构耦合仿生;通过参数优化试验和回归分析等方法,研究了结构和作业参数对秸秆切断率和切割扭矩的影响规律,并得出最佳参数组合:作业速度为10 km/h,回转半径为250 mm,正转破茬刀仿蝗虫口器刀片数量为9,反转破茬刀仿蝗虫口器刀片数量为18;最终通过对比试验得出动态仿生破茬装置相较于被动缺口圆盘破茬刀可提高秸秆根茬切断率22.6%~27.4%;相较于驱动缺口圆盘破茬刀可提高秸秆根茬切断率8.6%~13.5%,降低扭矩输出19.5%~21.8%;作业后使用共聚焦激光扫描仪进行耐摩擦磨损对比试验,其平均表面粗糙度和最大磨痕深度相较于驱动缺口圆盘破茬刀分别下降14.5%和15.9%。     

新型玉米免耕播种机破茬装置的设计

为解决现有玉米根茬处理装置存在的问题,研究设计一种新型破茬装置。介绍破茬装置的工作原理及主要部件设计,分析主要工作部件的参数。正交试验结果表明,破茬装置的破茬合格率在91%以上,能够很好地满足设计要求。     

洋马RCK140D旋耕起垄机试验浅析

通过旋耕起垄机的大棚和田间两种性能试验,考察引进机型的各项性能能否满足江都地区农艺要求。通过试验,该旋耕起垄机与江都地区大面积推广的大棚王18.375kW拖拉机相配套,结构简单、实用、适应性强、作业效果较好,适合该地区推广。     

电动旋耕培土机的田间性能试验研究

针对目前大多中耕培土作业机械依靠燃油作为动力源严重污染环境且作业成本高等问题,通过替换动力源的方式,设计了电动旋耕培土机。试验结果表明:作业耕深稳定性、培土高度合格率、培土角度合格率及碎土率等作业性能指标均能达到国家相关标准规定,同时其经济性优于同功率燃油机械。     

葛种植旋耕起垄机的研制

葛种植起垄作业是葛种植生产的关键环节,起垄高度需要达到50cm以上,现有旋耕起垄机起垄高度均达不到要求.为此,在国内现有旋耕起垄机技术的基础上,设计研制了集深旋耕与高起垄作业于一体的葛种植旋耕起垄机.田间试验结果表明:该机具有结构合理、工作平稳、生产效率高及作业成本低等优点,能够满足葛种植深旋耕高起垄作业要求,适合于广...     

旋耕碎茬工作机理研究和通用刀辊的设计

引言 我国北方大部分地区既有水田又有旱田．旋耕碎茬通用机秋季和早春播种前可用于碎茬作业．旱田播种后又可用于水田、麦地的旋耕作业,可满足一年中土壤耕作的大部分作业,因此具有研究价值．