高效率新型打叶风分机的研制

现有风分设备单机风分效率最高约20%左右,达不到高效率高精度的风分要求。整线风分效率综合出片率一般比全叶率低1%～3%,风分的不彻底带来原料的损耗浪费,且降低风分后叶梗的纯净度。通过研制新型高效率风分机,采用多级风刀反抛,优化进出料结构及导风板,较大程度缩小风分过程设备能耗,提高风分效率。     

烟叶精选设备故障的分析与改进

烟叶在进入打叶复烤生产加工之前要经过运输、贮存等环节,在收集过程中,烟叶不论采用麻袋包装或是框栏装框,都无法避免杂物混入,这些杂物对卷烟的生产质量造成极大隐患。打叶复烤生产线作为卷烟工业在烟叶调拨链上的一个关键环节,对杜绝烟叶杂物和非烟杂物进入制丝工序中起到至关重要的作用。文章通过在打叶复烤生产线上的精选设备故障进行全面分析,对烟叶精选设备部分装置进行改造,主要采用改造控制设备的均料方式,用多点、多级的可调节装置来进行流量控制,实现物流流量均匀、稳定的模式,方便挑选,从而达到打叶复烤生产工艺非烟杂物控制要求。经过实践,文章所述设备有效降低了故障率,提高了烟叶精选能力,达到烟叶生产工艺目标。     

烟叶工业分级过程管理与质量控制方法探索

没有优质的烟叶原料作保障,卷烟生产就是"无米之炊",品牌发展就是"纸上谈兵",工业企业要真正的树立起"每一片烟叶都有使用价值"的理念,复烤前对烟叶进行二次分选就显得尤为重要,通过实施二次分选,有效地控制了非烟物质,极大地提高了烟叶纯度和等级质量,保障了烟叶原料的可用性。同时提高了原料的使用效率,也进一步满足了品牌发展对原料精细化的需求。以打叶复烤前烟叶分选过程研究对象,通过对当前烟叶分选过程的研究,并对分选过程质量控制作出思考和探索。     

离线分切工艺对烟叶综合价值的影响研究

为拓宽烟叶在工业环节的原料使用范围,解决烟叶供需结构性矛盾,推进配方打叶技术创新,通过设计实验,在打叶复烤前对选后烟叶按一定长度标准进行叶基与叶身的分切加工处理,再根据配方模块进行打叶复烤,并与未分切的成品片烟进行对比分析,研究二者的加工质量、化学成分、感官质量以及综合利用水平。研究结果表明：烟叶离线分切加工工艺可以有效提高大片率,减低水分和烟碱CV值,改善烟叶感官质量,降低烟叶加工损耗,提高烟叶的综合利用水平,实现1+1>2的效果,对于行业的烟叶利用率提升、模块化配打、均质化加工具有一定的战略意义。     

基于模糊PID的智能烟叶烤房控制系统

根据烟叶烤房的特点及常规PID控制器的局限性,设计了基于模糊PID的烟叶烤房控制系统。采用模糊控制理论,根据系统运行过程中的偏差绝对值及偏差的积累绝对值,对PID参数进行实时校正。当系统参数或工况发生变化时,逐步调整PID参数值,使系统控制性能处于最优控制状态,实现对PID参数的在线智能校正。该系统解决了传统PID控制由于烟叶烤房模型不确定性、纯滞后等特点带来的不足。试验和实际运行表明,该系统提高了烤房的温湿度控制精度和烟叶烘烤质量。     

基于EDEM的打叶机打辊参数对打叶质量的影响

为了提高打叶工艺质量,包括提高打后去梗率、降低大片率、提高中片率、控制小片率和碎末率,以单辊打叶机为对象,通过建立打叶机三维模型,制作烟叶的颗粒模型,并将模型导入EDEM模拟打叶过程,提取仿真结果,主要以打叶去梗率反映打叶质量,通过EDEM软件中烟叶烟梗颗粒之间bond键的断裂数量判断去梗效果。然后,改变打辊的转速、辊刀的螺旋角角度进行多次仿真,优化打辊参数,提高了打叶效率。研究结果表明:当打辊转速为531 r/min,螺旋角为3°,打叶效果最佳。为打叶机打辊的工艺和结构参数改进提供了一定的参考。     

固定床气化炉中心管配风压力场数值模拟

气化剂配风工艺的改变可对气化过程中炉内温度产生影响,经过对比测温实验得到中心管配风工况下床层温度高于双层配风工况。应用Fluent软件对不同配风工艺下气化炉压力场进行模拟分析,根据燃烧学理论找出热解层压力对气化反应的影响因素,结果表明:气化剂中心管供给降低了气化炉热解层区域压力,且该工况下床层压力分布较均匀。热解层压力降低可增加挥发分析出量,加快反应速率,提高炉内温度,从床层压力角度诠释了气化炉实验结果,最后通过误差分析方法检验了仿真结果的准确性。     

不同导流板位置对风分机仓内风场分布的影响

风分机是烟草行业生产中最重要的生产设备,它利用物料质量的不同,通过风力将物料分离,实现混合物料的区分。为研究不同导流板位置对风分机内部风场分布情况的影响,采用单因素水平设计,以不同的导流板位置为研究对象,通过计算流体动力学的方法对风分机内部流场进行仿真研究。得出导流板的最佳安装位置,大大改善了风分机内部风场分布,进而提高风分效果,为今后的研究提供参考。     

烟叶打叶后大片率调控关键技术研究

为解决当前烟叶打叶后大片率过高的问题,提出了对打叶后烟片采用振筛机大片叶筛选、图像监控打辊机可控再打叶的技术处理方案。设计实现了烟片分选再处理装置,并通过实验研究了不同控制参数对再打叶后烟叶的影响。结果表明：（1）提高振筛机筛孔孔径有助于大片叶分离;（2）再处理打辊机框栏开口尺寸与形状相比提高转速对再打叶效果的影响更为显著,使用圆形50.8 mm框栏开口的打辊机可实现再打叶后大片率低于30%、中片率高于45%、含末率低于0.3%的水平;（3）提高打辊机转动频率和增加再处理大片叶分料比例有助于降低大片率,但均会导致中片率降低和烟末增加。实验表明打辊机转动频率和分料比例分别控制在40 Hz和50%左右时表现较好。     

风分机一次抛料模式的研究

打叶复烤风分机一次风抛将物料抛送至风分机仓体内,在抛送过程中将物料松散、通过不同角度和速度抛送,确保物料在风分机仓体内充分浮选,实现高效风分。通过比对目前风分机主要采用的一次抛料3种方式,说明气带料抛送方式在风分机的应用状况,现阶段加工CO2模块,应用新型气带料抛料装置后风分机比原有风分机风分效率提高5.70%,整线碎末率降低0.11%。     

基于图像处理的打叶参数研究

目前在打叶效果与各打叶主要参数之间没有一个准确的数学模型,打叶过程主要依靠经验对各参数进行调节。针对上述问题,提出了一种基于图像处理的利用线性回归方程在两者之间建立数学模型的方法。对于烟片面积特征值的提取统计问题,以烟片图像二值化后像素值为0的所有像素点个数之和来表示。通过分析,烟叶片型的大小主要与打辊转速相关。成功建立了打叶后烟片片型与各主要参数之间的联系。     

果蔬烘干机在烟叶烘烤中的应用探讨

烟草是我国最重要的经济作物之一,云南省是我国烟叶大省。烘烤是烟叶生产过程中关键环节,目前云南省烟叶烘烤设备需求逐年增大,果蔬烘干机在烟叶烘烤中具有广阔的应用前景。针对果蔬烘干机应用于烟叶烘烤过程中存在的问题,进行了果蔬烘干机应用现状调研,分析了其在烟叶烘烤过程中具体存在的问题,对其保温材料、供热设备、循环风机和换热器等相关结构和配置进行了设计、选型、调整和优化,建立果蔬烘干机烟叶烘烤工艺标准,促进其在烟叶烘烤过程中的应用与推广,提高果蔬烘干机使用率,满足烟农烘烤实际需求。可以预见,果蔬烘干机在烟叶烘烤中若得到合理利用并推广,将获得良好的社会效益和经济效益。     

新型风分落料设备的研究

<正>落料器是一种气料分离设备,是烟草企业打叶复烤生产线上的重要生产设备。在打叶复烤生产线上,打叶段各级风分落料、风送落料、梗含叶回收落料等系统上均安装使用落料器,落料器运行稳定和可靠是打叶复烤生产线正常生产的重要保证。1切向落料器的特点     

基于普适计算的烟叶烘烤智能监测系统

针对目前烤烟生产中的三段式烘烤工艺,设计了一种具有远程监测功能的烟叶烘烤智能监测系统,创造性地提出了烘烤过程中烟叶水分含量动态变化率的测量方法.该系统由GSM模块、存储模块、温湿度检测模块、烟叶含水量变化检测模块和显示模块等组成.经过实验证明,该系统价格适中、工作可靠,提高了烟叶烘烤效率,减轻了烟叶烘烤工人劳动强度,在广大烤烟行业具有广阔的应用前景.     

基于雪球效应的剔杂技术研究

原料卷烟产品的质量是关键,除了打叶复烤生产水平的提升,减少烟叶杂物数量也是保证卷烟生产原料的重要组成部分,为有效解决现有问题,决定基于一种自然存在的客观规律解决问题,不但达到了节能提质的效果,而且应用成效可以广泛推广。文章通过对原有剔杂系统的调查分析,查找杂物数量过多的主要症结,并结合雪球效应提出了一种有效应用自然规律的低投入、新颖、实用的烟叶剔杂技术,即通过杂物麻绒的相互缠绕,对烟叶中的杂物进行依附剔除。     

微型双侧电驱履带式鲜烟叶搬运机田间运行稳定性仿真研究

为解决鲜烟叶在人工搬运过程中产生青痕、中大型搬运车山地烟田通过性差、小型轮式搬运机窄垄运行稳定性差等难题，以自主研发的微型双侧电驱履带式田间鲜烟叶搬运机（简称“烟叶搬运机”）为研究对象，重点对其在垄距狭窄、凹凸不平、沟坎散布等复杂地貌烟田中的多工况运行稳定性展开分析，以获得该搬运机的田间运行特性并优选出最佳运行参数。基于有限元分析平台Workbench，以履带轮下三角波激振信号模拟烟田复杂地貌产生的振动冲击，对烟叶搬运机展开整机瞬态动力学分析预测。重点关注不同工况下烟叶搬运机预应力模态、刚柔耦合动力学性能和随机振动特性。分析结果表明，避开在给定范围内以高速运行（10 km/h），可降低烟叶搬运机田间运行共振风险。运行速度7.5 km/h是该烟叶搬运机启动加速性能和随机振动特性的一个分界点，可获得最低应力应变响应（最小值分别为4.2 MPa，2.1×10-5 mm/mm）和最小变形响应（5.01 mm）。在缓速作业时，5 km/h为最佳运行参数，在满载返程时，7.5 km/h为相对最佳运行速度；在对应作业需求下，烟叶搬运机田间运行稳定性相对最优。     

基于机器视觉的烟叶无曲线烘烤模式

提出一种基于机器视觉的无曲线烘烤模式,根据机器视觉获取烟叶烘烤过程中的图像信息,并利用专家经验做出相应的烟叶烘烤温湿度控制策略,以建立烟叶烘烤实时性状变化与控制策略之间的关系,实现烟叶烘烤质量的提高。实验表明,采用该种模式进行烟叶烘烤对提高烟叶烘烤质量具有一定作用。     

有机农业在烤烟生产上的应用及其有机栽培技术

用有机的方式生产烟叶,虽然不会增加烟叶的产量,但其无论是香味还是油分含量都很充足,而且最主要的是它对人体的危害明显减少.文章首先分析了有机烟草生产影因素进行分析,对烟叶的品种,以及烟叶成长过程中的施肥进行论述,然后,详细阐述了相关的栽培技术,以期能够为有机农业的进一步发展提供帮助和参考.     

烟叶烘烤微机FUZZY控制系统的研究

提出了烟叶烘烤生产中温、湿度调节的双输入双输出FUZZY控制规则,利用加权因子的方法较好地解决了过程中的耦合问题。此方法在8031单片计算机上得以实现,系统运行结果表明:各项指标均达到设计要求,是我国烟叶烘烤的一大技术突破。     

烘烤房温湿度检测系统的设计

烟叶烘烤是烤烟生产中的一个重要环节,是制约烤烟质量的关键因素.为此,根据农村烟叶烘烤房的现状,设计了基于LPC935和温湿度传感器SHT15的烘烤房温湿度检测系统;同时,对烘烤过程进行了检测试验,测得烘烤房温湿度的分布并得出烟叶烘烤的温湿度工艺曲线,为后续工作准备了条件.