水性改性淀粉--多异氰酸酯胶粘剂的研究

对利用酯化玉米淀粉，制造水性高分子——异氰酸酯胶粘剂(API)的配方进行了系统的研究。将玉米淀粉的酯化产物处理成乳液，在一定酸碱度条件下，与无毒无公害的合成橡胶胶乳共聚制成API胶的主剂；将多异氰酸酯化合物的异氰酸酯基封闭处理后，作为API胶的固化剂，制成双组分无醛耐水的API胶。经生产性试验，用此API胶压制的三层实木复合地板、机拼细木工板、胶合板及集成材等胶合制品，其理化性能指标完全达到有关标准要求，并且制品无甲醛等有毒物质挥发。此种胶粘剂具有明显的生产可操作性，完全满足现有的工艺要求，其原料成本为同类进口胶粘剂的一半，具有明显的社会环境效益和经济效益。     

用改性VAE作胶粘剂生产胶合板的工艺

在胶合板工业中脲醛树脂由于制造简单,使用方便,价格低廉,色浅,耐水性、胶合强度等性能较好,因此得到了广泛应用。据统计在我国胶合板工业中,脲醛树脂用量占80％左右。但是,由于脲醛树脂的基本原料为尿素和甲醛,因此在脲醛树脂制备及胶合板热压过程中都有大量的甲醛释放,另外在胶合板成品使用过程中也会不断地释放出少量游离甲醛。释放出的甲醛不仅污染空气,而且更重要的是对生产者和消费者均有不同程度的影响,严重地影响了人体的健康。现世界各国都对游离甲醛释放量严格控制,并对带有游离甲醛的产品使用场合严格限     

木材工业用淀粉基胶粘剂的研究现状及其展望

我国木材加工行业对胶粘剂的需求量很大,但目前市场上绝大多数都是三醛类胶粘剂,环保型胶粘剂种类很少,而淀粉胶粘剂恰好能较好的解决这一问题.重点综述了国内外木材加工行业用淀粉胶粘剂的研究现状及其优缺点,并在此基础上对其进行展望.     

酯化玉米淀粉乳液的改性

采用羧基丁腈胶乳与酯化玉米淀粉乳液共聚的方法对酯化玉米淀粉乳液进行改性,并通过正交试验得出适宜的反应条件。改性后的共聚乳液胶合干强度可达9.865MPa,湿强度达1.032MPa,可用作API的主剂。     

胶合板胶粘剂填料PRT的研究

PRT填料为改性膨润土。在胶合板胶粘剂中加入15～20％的PRT填料,可生产出完全符合标准的胶合板,每立方米胶合板降低生产成本30～50元,且降低了游离醛、酚的释放量,并具有阻燃作用。     

玉米淀粉为原料制备API胶主剂的研究

将玉米淀粉复合,改性制得玉米淀粉悬浮液,加入水溶性高分子作为稳定剂,在一定条件下与天然玉米淀粉、碳酸钙、VAE乳液相混合,搅拌均匀,形成以玉米淀粉为原料的API胶黏剂主剂.用该胶黏剂压制的杨木、桦木胶合板,其湿强度可满足国际Ⅱ类胶合板的要求.     

利用改性胶粘剂制备玉米秸秆皮层刨花板的工艺研究

在分析比较了玉米秸秆皮、穰化学成分的基础上,采用正交试验方法,分析热压时间、热压温度、成板密度和施胶量几个因素对刨花板物理力学性能指标的影响。结果表明,玉米秸秆皮层刨花板优化制备工艺为：热压温度150℃,热压时间5min,成板密度0．70g／cm3,施胶量12％。     

关于玉米淀粉改性快固型聚醋酸乙烯酯乳液的研究

用经过处理的玉米淀粉对聚酯酸乙稀醋液进行改性，可有效提高其凝胶速度，使初始胶合强度有较大提高，用改性后的聚醋酸乙稀酯乳胶代替指接胶生产集成材，可满足机械化生产的需要，并可大大降低生产成本。     

无臭胶合板的研制

通过研究和试验制成的无臭胶合板具有足够的胶合强度。用JS—5脲醛树脂制造的胶合板,其游离甲醛释放量稳定在O.5mg/1以下,板材的物理、力学性能均能超过国家和企业标准。     

三聚氰胺脲醛树脂改性酚醛树脂胶粘剂的研究

采用常规合成的脲醛(UF)或酚醛(PF)树脂胶对多层胶合板贴面时，很容易出现开胶或透胶现象。本研究采用三聚氰胺脲醛(MUF)树脂对PF树脂进行改性，生产浅色改性PF胶粘剂，探讨了MUF与PF树脂摩尔比、混合比、热压条件等对胶液的粘度、缩合度、稳定性、胶层颜色及胶合质量的影响。结果表明，改性后的浅色酚醛树脂胶粘剂筘存性好、固化后胶层近似木材本色、高强耐水、耐候，用来压制的多层实木复合地板可达到GB9846．1～12-88Ⅰ类胶合板要求。     

改性淀粉胶黏剂的研制

利用氧化、缩聚、交联等方法可提高淀粉胶黏剂的耐水性。以次氯酸钠、聚乙烯醇、丙烯酰胺、甲苯二异氰酸酯用量为变量，通过正交试验确定的最佳制胶配方为：在100g玉米淀粉中添加次氯酸钠溶液30mL、聚乙烯醇4g、丙烯酰胺24g及主剂重10％的甲苯二异氰酸酯。测试结果表明，按此配方制得的淀粉胶黏剂的胶合性能指标、成本等与UF树脂胶相当，可替代UF类树脂，解决产品中甲醛气体的释放问题。     

丙烯酰胺-降解玉米蛋白复合胶黏剂的研究

研究了丙烯酰胺改性降解玉米蛋白、制备Ⅱ类胶合板用无醛胶黏剂。通过正交试验表明,当降解玉米蛋白500g、丙烯酰胺40g、顺丁烯二酸酐10g时,用所制得的改性玉米蛋白胶黏剂压制的胶合板的胶合强度达到0.97MPa,符合Ⅱ类胶合板国家标准要求。     

豆胶染色杨木胶合板的工艺及性能

研究了豆胶染色杨木胶合板的工艺,并且对其胶合强度和x射线衍射图谱进行分析.实验结果表明:较佳的热压工艺条件为:热压温度160℃,热压压力1.5 MPa,热压时间80 s/mm;用此工艺压制胶合板的胶合强度达到1.50 MPa,表面颜色较好;X射线衍射结果证明了热压后豆胶染色杨木单板的相对结晶度有所提高,达到76.27%.     

玉米秆－亚麻屑刨花板制造工艺研究

本文分析了以单一玉米秆为原料制造符合标准的刨花板的困难所在。探讨了以玉米秆—亚麻屑混合原料压制脲醛胶刨花板的可行性。结果表明，玉米秆和亚麻屑的混合比例为５０：５０，刨花板的物理力学性能达到现行刨花板国家标准（ＧＢ／Ｔ　４８９７－９２）规定的指标要求。     

丙烯酸树脂豆基胶黏剂的研究

以丙烯酸树脂作为交联剂,制备共混改性豆基胶黏剂。探讨了助剂加入量、助剂种类、胶液pH值及热压温度对胶合板的胶合强度与耐水性的影响。结果表明:当助剂加入量为胶液的3/1 000、助剂为聚氯化铝、胶液pH值为3.75时,压板工艺为热压时间6 min、热压压力1.1 MPa、热压温度125℃时,胶合板胶合强度为0.74 MPa,符合GB/T9846—2015中Ⅱ类胶合板强度要求。     

低毒胶合板用脲醛树脂胶粘剂的研究

介绍了一种低摩尔比的脲醛树脂，用该树脂加入尿素、交联剂、甲醛捕集剂后生产的胶合板的甲醛释放量＜10mg/100g(穿孔法)，胶合强度达到Ⅱ类板要求。可制得低毒级胶合板。     

木工用快速粘结胶粘剂的研究

采用双因素方差分析和正交实验设计的方法,找到了一种木工用快速粘结剂的配方。该胶粘剂是两液型胶粘剂(第一液和第二液),即在被粘结木材的两个表面分别均匀涂以等量的第一液胶和第二液胶,然后再冷压在一起,5 min后强度达到最大强度的70%以上;72 h后达到国标Ⅱ类胶合板的强度。