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为了优化中兽药参黄颗粒的制备工艺,获得最佳制备工艺参数,采用正交试验设计优化水提,浓缩,并采用湿法制粒,通过单因素试验和正交试验优选药物与辅料的比例、乙醇浓度和烘干温度参数,以颗粒的成型性、堆密度、休止角、溶化性以及吸湿性来评价颗粒的最佳成型工艺。最佳水提工艺为加9倍水,回流提取3次,每次提取时间1 h;药物与辅料比例为3∶5(药物浸膏粉∶可溶性淀粉∶糊精∶蔗糖为(3∶2∶2∶1),乙醇浓度为80%,烘干温度为60 ℃,制备的颗粒剂综合评分最高。中兽药参黄颗粒的制备工艺优化研究为其临床试验的扩大生产提供了科学参考依据。 相似文献
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以溶化性、水分、颗粒中腺苷的含量为指标,研究两种成型工艺对板青颗粒主要指标成分的影响,从而为板青颗粒生产筛选先进的成型工艺。结果表明,沸腾制粒工艺所得颗粒在水分、溶化性方面有显著优势,腺苷的含量是传统摇摆制粒工艺的1.5倍,故建议板青颗粒生产选择沸腾制粒成型工艺。 相似文献
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试验以复合高分子物质为包被壁材,以奶牛泌乳期复合维生素颗粒为芯材,采用先制粒后底喷型流化床包衣工艺制备反刍动物瘤胃保护复合维生素。结果表明,在理想制粒及包衣工艺参数条件下,包材与芯材的适宜比例为6%~8%。 相似文献
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采用湿法制粒、流化床包衣制备肠溶释放微粒,正交法进行工艺参数的筛选,通过溶出度试验对其释放特性进行考察,筛选出最佳生产工艺.在此优化工艺条件下制得的微粒体外释放特性良好,在人工胃液中几乎不溶,而在人工肠液中释放达到70%以上.本品处方合理,制备工艺简单,达到了肠溶释放的目的,为恩诺沙星制剂的优化提供了依据. 相似文献
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氟苯尼考肠溶缓释包衣微粒的制备及体外评价 总被引:3,自引:1,他引:2
采用湿法制粒、流化床包衣制备肠溶缓释微粒,正交法进行微粒处方、工艺参数的筛选,通过溶出度试验对其释放特性进行考察,筛选最佳工艺处方。在此优选处方和工艺条件下制得的微粒体外释放特性良好,在人工胃液中几乎不溶,而在人工肠液中释放达80%以上。本品处方合理,制备工艺简单,达到了肠溶缓释的目的,为氟苯尼考制剂的优化提供了依据。 相似文献
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[目的]优化黄金二白散有效成分的提取工艺.[方法]采用正交试验法进行优选,并以黄芩苷含量为指标,采用紫外分光光度法测定黄芩苷的含量.[结果]根据试验所得数据,得出黄芩苷的最佳提取工艺:12倍量水,煎煮2次,3h/次.[结论]水煎煮法简便、快捷、测定结果准确,可作为黄金二白散有效成分的提取工艺. 相似文献
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为确定乌梅颗粒的最佳制备工艺,采用正交试验的方法,对乌梅颗粒的提取工艺进行研究、通过颗粒的成型率、流动性和有效成分的检测等条件对制备成型工艺进行摸索,结果表明,称取处方量乌梅、柿饼和诃子经提取浓缩后得浸膏相对密度为1.30-1.35,黄连和姜黄采用混合粉碎,以3000r/min转速混合30min。颗粒剂辅料选用蔗糖和糊精,其浸膏+药粉∶蔗糖∶糊精最佳比例为1:0.3:1。乌梅颗粒的制备工艺简单,质量可控,可作为最佳制备工艺。 相似文献
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饲料配方与制粒工艺对水产饲料质量的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
《饲料工业》2016,(16)
实验旨在研究加工工艺及配方对水产饲料质量的影响。采集相同生产日期的鲤鱼饲料(LY颗粒饲料和LYF膨化饲料)和草鱼饲料(CY颗粒饲料和CYF膨化饲料),进行硬度、含粉率、漂浮性、水中稳定性、容重、淀粉糊化度、粒度分布测定,分别比较相同配方不同制粒工艺及相同制粒工艺不同配方所制饲料间质量差异。结果表明:1配方相同,膨化制粒工艺生产饲料颗粒质量优于普通制粒工艺生产饲料(P0.01);2制粒工艺相同,淀粉含量高、蛋白含低的配方生产饲料颗粒糊化度极显著优于淀粉含量低、蛋白含量高的配方生产饲料(P0.01)。综上,配方及制粒工艺的不同均对所制饲料有一定影响,其中淀粉含量高、蛋白含量低所生产的膨化饲料质量最好。 相似文献
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通过响应面法优选救心颗粒成型工艺。以喷干粉与辅料用量配比、辅料混合比例及乙醇体积分数为考察因素,以颗粒成型率、吸湿率的总评归一值为评价指标,采用三因素五水平中心组合设计-响应面法优化救心颗粒成型工艺。结果显示,救心颗粒的最佳成型工艺为喷干粉与辅料质量比1.00∶1.30,辅料混合质量比1∶1,乙醇体积分数80%;验证试验表明吸湿率与成型率总评归一值为0.796,与预测值0.817相近,且颗粒的水分、溶化性、堆密度、休止角等检测指标均符合规定。优化后的工艺稳定、可靠,所制得的颗粒外观粒度及流动性均较好,吸湿性小,可用于救心颗粒的规模化生产。 相似文献
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试验以复合高分子材料为包被壁材,以奶牛泌乳期复合维生素为芯材,采用先制粒后底喷流化床包衣工艺制备反刍动物瘤胃保护复合维生素。在理想制粒及包衣工艺参数条件下,包材与芯材的适宜比例为6%~8%。 相似文献
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1 原料特性原料特性是影响粗饲料制粒效果的重要因素。一般说来 ,粗饲料的能值低 ,蛋白质含量少 ,粗纤维比例高。由于粗饲料的粗纤维含量高、容重小 ,在制粒过程中物料的流动性差 ,制粒相对困难 ,必须针对其特性采取相应措施 ,才能有效控制制粒后的颗粒质量。原料的水分对制粒有一定影响 ,原料水分含量高 ,制粒时物料易打滑 ,堵塞环模 ;原料水分含量低 ,挤压阻力大 ,产量低 ,能耗高。合适的水分有利于粗饲料物料成形。2 粉碎粒度粉碎是影响制粒的又一重要因素。物料粉碎会部分破坏粗饲料的粗纤维的晶体结构 ,削弱纤维素、半纤维素和木质素… 相似文献