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相似文献
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1.
液压油是液压系统的工作介质,液压油是否清洁,不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命,而且直接关系到农业机械能否正常工作。液压系统的故障至少有75%是由于液压油不清洁造成的。因此,防止液压油污染是十分重要的。污染油液的杂质可归纳为不溶性杂质和可溶性杂质两类  相似文献   

2.
1.正确使用液压油东方红802型拖拉机液压系统使用的油液与发动机润滑油相同(夏季40号(0B5323-85)、冬季30号(GB5323-85)机油),不必使用液压油,决不能用废旧机油或其名牌号的机油代替。一定要保证液压系统油液的清洁无杂质。定期检查液压油的质量。每工作480~500h,应彻底清洗液压系统和更换机油。2.空负荷试运转新车或更换液压元件后,都应进行空负荷试运转,其目的是全面检查液压元件及各工作系统是否正常、可靠。(1)使油泵在卸荷状态(柴油机中等转速)下运转2~3min分配器在中立位置),注意使用前应使齿轮油泵接合杠杆…  相似文献   

3.
正插秧机保养检查(1)外观保养检查。检查外部零件是否冲洗干净,各损坏部件是否须更换;各零部件是否生锈或锈蚀。(2)发动机检查。检查空气滤清器是否通畅,滤芯是否干净;放净汽油,关闭油门旋扭;曲轴箱齿轮油是否需更换,齿轮油是否清洁;缓慢拉动反冲启动器拉绳几下,是否转动正常,有无压缩感。(3)液压部分检查。检查液压皮带(一级皮带)磨损程度;液压油是否充足、清洁;液压部分活动件是否运动灵活,注  相似文献   

4.
《新疆农机化》1996,(4):23-24
<正>五、维护与保养(一)维护与保养规则为使机组经常保持良好的技术状态,延长使用寿命,除拖拉机按其说明书进行保养外,还需对铲运机作如下保养:1.日常技术保养(10—12小时).(1)每班前须检查各紧固件是否松脱,油封、接头、管路是否渗漏,发现问题应及时排除.(2)检查各润滑点是否按规定注油,液压油箱的油量是否充足,有无气泡,并操纵液压操纵手柄使铲斗上下运动,看升降是否灵活,有无卡住现象,或其它不正常影响.如有异常应及时排除.(3)检查轮胎气压是否充足.(4)检查各连接件、易损件是否磨损.磨损严重应更换新件.  相似文献   

5.
一、液压系统的正确使用液压自卸系统中的主要元件都是精密零件,必须正确地使用和保养,以保证液压系统各液压元件的工作性能,延长其使用寿命。使用时要注意以下事项:(1)严格按规定添加液压油,并严格保证用油清洁。(2)经常检查各液压元件有无渗漏现象,液压油温度应在50~80℃范围  相似文献   

6.
目前,农用运输车都安装了液压自卸机构,属于精密件,日常应正确使用与维护,以延长使用寿命。 1.按规定型号添加液压油,以保证液压油质量。加注液压油后,应将液压自卸机构升降数次,以排除液压油路中的空气,再检查液压油箱中油面高度是否符合规定要求。  相似文献   

7.
<正>山工SEM636轮式装载机主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料,也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。液压系统能否正常工作与系统内的液压油是否正常传递动力密切相关。本文重点讲述山工SEM636轮式装载机液压油在日常的使用和保养过程中应注意的相关事项以及更换液压油的正确方法,以期延长液压油的使用寿命,保障装载机正常工作与运转。1阻止水分进入液压油的相关措施掺入水分的液压油不仅会造成液压元器件的锈蚀,加速液  相似文献   

8.
拖拉机、联合收割机、推土机分置式液压系中的油箱和滤清器虽然是液压系统的辅助装置,但起着相当重要的作用,一般出现液压故障或元件早期磨损,大多与它们有关,主要是液压油不清洁所致.在液压油路系统里油垢、磨屑、尘土等随使用时间增长而增加,因此,按期进行清洗、保养液压油箱、液压滤清器是确保液压油清洁的重要途径,是延长油液乃至液压系的使用寿命的有效手段.  相似文献   

9.
1.发动机保养检查检查汽油是否放净,油开关是否关闭;空气滤清器是否畅通;曲轴箱齿轮油是否干净,是否要更换;转动发动机,有无压缩感。2.对液压系统保养检查检查液压油是否充足,液压传动带的磨损情况,液压部位的活动件是否灵活,润滑处是否注油,液压仿形的浮板动作是否灵敏。  相似文献   

10.
一、忌不注意正确选择液压油农用运输车选择什么样的液压油十分重要。若选择的液压油粘度太低 ,液压系漏油严重 ,容积严重损失 ;如粘度过大 ,会使管路阻力增大或元件损坏 ,液压系统灵敏度降低。因此 ,应根据说明书要求选择。若一时无合适的液压油 ,可暂用 2 0 0号机械油代用。二、忌不注意液压油的清洁液压油的清洁往往被驾驶员忽视 ,误认为液压油脏点照样能工作。因此 ,常在尘土飞扬的环境中添加液压油 ,盛装液压油的容器也不注意清洁 ,或液压油长期使用不更换。这些都会导致液压油中杂质增加 ,过早或严重变质 ,造成液压泵的齿轮、O形密封…  相似文献   

11.
1.行车前,要对液压自卸机构各连接件进行检查,若发现变形、裂纹等,要及时修复或更换。还要检查液压油量和油质是否符合要求,否则,应加足和更换。  相似文献   

12.
液压系统因使用、操作不当或液压油不清洁,会导致液压系统工作时出现多种症状,这里仅介绍一种快速诊断液压系统的诊断方法,以供机手朋友参考。 一、当液压系统出现故障时,应首先打开液压油箱的油盖,检查是否缺少液压油,液压油是否清洁或变质,其次检查液压系统管路是否有泄漏处,若上述各项均正常,应按如下方法逐步检查。 二、在不压下油缸定位阀的前提下,液压系统处于工作状态。操纵分配器手柄提升或压降,观察  相似文献   

13.
一忌不注意液压油的清洁 液压油的清洁往往被驾驶员忽视,误认为液压油脏点照样能工作。因此,常在尘土飞扬的环境中添加液压油,盛装液压油的容器也不注意清洁,或液压油长期使用不更换。这些都会导致液压油中杂质增加,过早或严重变质,造成液压泵齿轮、O形密封圈、分配器精密偶件早期磨损,最终导致液压系统不能正常工作。二忌更换液压油不清洗液压油路及油箱 因为虽然液压油箱及液压油路中的油液基本上放净了,但其中仍残留不少机械杂质,若不清洗,造成液压油过早变质。三忌不按时保养液压系统 不少驾驶员不仅长期只添加液压油不更…  相似文献   

14.
农用运输车液压自卸机构中的液压零部件都是精密件,因此,要正确使用和保养,以保证正常工作性能和延长其使用寿命。 (1)严格按规定添加液压油,并保证用油清洁和液压油质量及牌号,加注液压油之后,应将液压自卸系统升降几次,以排除系统中的空气,然后再检查液面高度。  相似文献   

15.
<正>一、液压油的使用1.按要求使用液压油,不能新旧、多个品牌的油液混合使用。2.要定期更换液压油,清洗液压系统:新车磨合30小时后趁热放净油箱、油管、油缸中的液压油,彻底清洗、保养液压系。更换滤芯。之后每年换油并清洗、保养液压系统一次。  相似文献   

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一忌三忌四忌五忌六忌七忌八忌九忌不注意液压油的清洁。常在尘土飞扬的环境中加液压油,盛装液压油的容器也不注意清洁,这样将导致液压油中杂质增加,提早变质,造成液压泵齿轮、O形密封圈、分配泵精密偶件等早期磨损。液压油长期不更换。液压油严重变质,机械杂质增加,从而导致液压齿轮泵齿轮、出油阀、主控制阀、回油阀等精密偶件早期磨损。更换液压油不清洗液压系统。虽然液压油箱及液压系统中变质的液压油基本上放净了,但液压油箱与液压系统中必残存有不少机械杂质,若不清洗,也是液压油提早变质的隐患。新的或大修后的液压系统元…  相似文献   

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一、忌不注意正确选择液压油农用运输车选择什么样的液压油十分重要。若选择的液压油粘度太低 ,液压系漏油严重 ,容积严重损失 ,如粘度过大 ,会使管路阻力增大或元件损坏 ,液压系统灵敏度降低。因此 ,应根据说明书要求选择。若一时无合适的液压油 ,可暂用 2 0 0号机械油代用。二、忌不注意液压油的清洁液压油的清洁往往被驾驶员忽视 ,误认为液压油脏了照样能工作。因此 ,常在尘土飞扬的环境中添加液压油 ,盛装液压油的容器也不注意清洁 ,或液压油的长期使用不更换。这些都会导致液压油中杂质增加 ,过早或严重变质 ,造成液压泵齿轮、O型密封…  相似文献   

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使用维护1.使用与维护洋马联合收割机变速箱应用了电气、液压等技术,使变速箱在使用中操作简单,性能可靠。但由于联合收割机作业环境恶劣,对农机手的使用和维护技术提出了较高要求。(1)定期更换液压油和变速箱齿轮油洋马联合收割机的变速箱分为主、副变速箱两部分。主变速箱采用液压无级变速,为了延长液压马达的使用寿命,必须保证液压油的干净及润滑有效。副变速箱采用齿轮传动,要定期更换齿轮油,特别是在磨合期后更换齿轮油尤其重要。更换液压油和齿轮油可利用仪盘上的计时器,按说明书规定时间做到定期更换。更换时要按厂方指定油类更换(液…  相似文献   

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拖拉机、联合收割机、推土机分置式液压系中的油箱和滤清器虽然是液压系统的辅助装置,但起着相当重要的作用,一般出现液压故障或元件早期磨损,大多与它们有关,主要是液压油不清洁所致。在液压油路系统里油垢、磨屑、尘土等随使用时间增长而增加,因此,按期进行清洗、保养液压油箱、液压滤清器是确保液压油清洁的重要途径,是延长油液乃至液压系的使用寿命的有效手段。液压系统的特点是回油滤清,正常工作时,回油经过滤芯滤清流回油箱。滤清器上装有安全阀、磁铁,当滤芯堵塞时,回油便不经过滤清而通过安全阀直接流回油箱,从而保证油泵的正常工作。如果不清洗滤芯,长时间用不经过滤的油液,系统各元件就会加剧磨损,以致造成系统部分功能丧失,故障频繁。  相似文献   

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一般来说,曲轴油封的正常使用寿命为500~1000小时,如小于500小时就发生渗漏现象,则认为油封早期失效。曲轴油封早期失效的原因有以下几点: 1.油封产品质量不合格。(1)采用橡胶材质不耐油、弹性差、胶质差;(2)自紧弹簧的弹力弱或无弹性,不起自紧作用;(3)尺寸不合格,外径小,内径大,封闭不严,油封在壳体内随曲轴旋  相似文献   

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