旋蹄式制动器的修理

轮式拖拉机的制动器有多种型式,有蹄式制动器、盘式制动器、环状内胀式制动器。经长期工作后,制动器的工作表面产生磨损,影响制动效果,危及行车安全,因此及时的检修非常重要。蹄式制动器常见故障有：制动鼓出现圆柱度和椭圆度变大、制动片铆钉外露、制动鼓或制动压板等零件磨损产生沟槽造成制动失灵。     

农用运输车制动器的调整与故障排除

一、农用运输车制动器的调整农用运输车在行驶一定里程后,由于零件的磨损或松动,会使制动蹄与制动鼓之间间隙增大,使踏板自由行程增加,影响车辆制动的灵敏性与可靠性。所以,驾驶员应注意经常检查,必要时予以调整。     

浅析多功能拖拉机制动系的故障原因

拖拉机在运行中，由于制动系各部分零件的磨损、变形、断裂及装配调整不当等，将导致制动失灵、跑偏或咬死，从而影响行车安全，严重的还会造成生命和财产的损失，因此及时发现制动系的故障，为保修和调整提供必要依据相当重要。拖拉机的制动系的故障主要有以下几方面：制动效能不良主要表现为当踏下制动踏板后，行驶速度不能迅速降低，或在紧急制动时，也不能在最短的距离内停车。制动不良的实质是：一是压缩空气或制动液压力不足。二是由于各种原因造成摩擦片与制动鼓之间摩擦力矩下降。依此分析故障的原因有：气压制动的是储气筒内无气或…     

微型轮式挖掘机后驱动桥气压制动系统设计及应用

介绍了一种微型挖掘机后驱动桥制动器的设计计算,通过理论计算,选取出适合该整机制动要求的后驱动桥制动系统的关键零部件,并为其他零件的设计提供依据。装机验证证明,该驱动桥在各种工况下制动性能良好,满足了整机的性能需求,提高了市场竞争力。      

拖拉机制动器常见问题的处理

1.制动失灵若因摩擦片严重损坏,厚度变薄,使制动器间隙增大而影响制动效果,应适当增加制动器盖处的调整垫片,使之符合规定的间隙要求。若因制动器内部进入泥水或油,降低了摩擦系数而制动失灵,应更换油封与橡胶密封圈,并用汽油清洗制动器各零件,晾     

小四轮拖拉机制动蹄动态分析及制动带铆合

小四轮拖拉机采用蹄式制动器。蹄铁上的制动带出现烧损、龟裂、磨薄至使用极限或铆钉欲露时,皆需更换。 按零件生产图纸上的技术要求,铆合后应进行外圆修磨。那么按什么要求修磨呢?在小四轮拖拉机总装技术要求中,制动蹄与制动毂贴合面积不少于70％是指哪部分呢?制动蹄铆合后什么状态既能保证制动性能,又能延长制动带的使用寿命呢? 一、制动蹄径向位移和压力分析     

手制动器的使用维护

农用运输车上的手制动器安装在变速箱Ⅱ轴后端,通过制动Ⅱ轴迫使驱动轮停转,从而保证在坡道停车、防止溜滑或遇紧急情况时作辅助制动,以增强制动效果。为确保手制动工作可靠,必须正确使用与维护。(1)起步前应检查手制动是否解除;行车中手制动器不得处于半制动状态。(2)在易溜滑路段或坡道上停车时,挂上档,按压或捏紧手制动锁定钮不放,将手制动杆向后拉到底(可听到“哒哒”的响声)。(3)行车途中遇紧急情况时,在使用脚制动器的同时,可将手制动杆向后拉一下松一下,再拉一下,逐渐拉紧。切不可一下猛拉到底,以防损坏手制动器及传动系零件。(4)手…     

基于Pro/E自动调整臂调整的参数化设计

以Pro/E为开发平台,应用二次开发接口软件Automation GateWay和ActiveX Automation技术,开发了汽车气制动系统自动调整臂调整机构参数化设计系统,该系统界面友好、清晰,用户可根据需要输入有关参数,快速生成新零件模型,显著缩短了设计周期,提高设计质量,降低设计成本。     

泵体零件CAPP系统中的信息描述

分析了泵体零件的几何和工艺信息，采用三维实体造型的零件建模法，较好解决了泵体零件 在ＣＡＰＰ系统中的信息描述问题。基于这种方法可以推广到其它非旋转体 零件的信息描述，并为泵体零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统的集成研究打下良好的基础。     

制动液、起动液、防冻液的使用

制动液、起动液、防冻液的使用１．制动液（１）更换新制动液时，应将制动系统内的残液清洗干净，并且注意检查新制动液内有无白色沉淀物，若有，应予清除。（２）矿物油型的制动液对制动系橡胶皮碗零件有溶解作用，使用这类制动液时，必须换用耐矿物油的丁睛橡胶碗及制动...     

拖拉机轮子“发呆”巧排除

<正>1在运输作业中若出现轮子"发呆",可以停下车,踩几下制动踏板,或者敲敲制动鼓,向后松动一下车子,轮子就可能会转动。2若是因回位弹簧弹力不足造成轮子"发呆",要更换回位弹簧和轴承。3如果是制动销轴与销轴孔磨损严重,可以更换零件,也可以将磨损的轴与孔修圆后并加一个衬套。另外,磨擦片与制动鼓的间隙应调整到正常。轴承外     

基于FMECA的农用运输车制动系统维修决策

阐述了故障模式、影响及其危害度分析在车辆维修管理中的应用。以农用车龙马LM2815制动系统为例,在阐述其结构原理的基础上,进行了可靠性框图分析及其计算,进而完成了故障模式、影响及危害度分析。根据分析结果得出计划维修工作,给出了典型零件在给定可靠度下的维修间隔期的计算方法。     

制动器制动瓦的工艺分析及改进方案探讨

通过制动瓦零件的工艺分析及改进方案的探讨 ,说明在选择定位基准的过程中 ,必须对定位基准的缺陷情况有一个正确的分析及评价。     

拓扑优化技术在制动钳轻量化设计中的应用

以Optistruct软件为平台,以汽车盘式制动器为例,将三维拓扑优化技术应用于制动钳轻量化设计中,对采用变密度拓扑优化方法的拓扑优化技术进行了研究。以汽车紧急制动工况为边界条件,以制动钳的总柔顺度最小化为优化目标函数,以制动钳质量为约束条件,对制动钳进行拓扑优化。在考虑加工、装配等因素的基础上对制动钳重新进行了合理的建模,应用ANSYS软件分析校核了优化后的制动钳模型,结果表明该模型应力分布更为均匀,在保证制动钳刚度的前提下,优化后的制动钳比原型节省材料约11%。     

修理配合表面光洁度对零件使用寿命的影响

修理配合表面光洁度对零件使用寿命的影响所谓光洁度。就是指零件加工表面留下的加工痕迹的粗细深浅程度。在修理过程中，往往有些修理人员对零件光洁度不大注意，特别是在修制静配合件时，更被忽视，只要能蛮敲或蛮压过去就了事；在修制动配合件时，也不在乎，只要当时能...     

数控车床主轴箱加工工艺改进

数控车床主轴箱是数控机床的主要组成部分,它主要是用作机床工作轴及其传动零件和相应附加结构的。其在机床中的主要作用是支撑主轴并使其旋转,进而实现主轴启动、制动、变速和转向等功能。主轴箱是整个机床或者说整个机器的一个基础性的零件,它的作用就是将所有的零件转化为一个大的整体,并且让所有的零件稳定地保持在一个位置上,以便更好的去完成各种实现编码规定好的动作,所以对数控车床主轴箱的加工工艺的改进,能够在很大程度上提高数控车床的生产效率,进一步提高企业的生产产值。     

转向失控的应急处理

当转向机构中有零件破裂、脱落、卡滞时,会使转向机构突然失控,致使驾驶员无法掌握方向,这是非常危险的。这时惟一的办法就是尽快制动停车,排除故障     

汽油车发动机油门的正确使用方法

<正>汽油车发动机油门的使用方法,与各部零件磨损程度严重的大小及经济效益有直接的关系。如果不能正确操纵油门,如猛踩脚制动、急踩制动刹车、大负荷使用油门、冬季汽车工作结束后立即熄火、发动机在工作当中熄火前轰油门等等,这些对汽油车发动机油门是不利的、容易造成严重的后果。另一方面也不能提高经济效益,更主要的是给车辆带来不良响声。驾驶员要加强学习和熟知掌握正确的使用方法是必要的,只有这样才能减少零件的最低     

农业机械非金属零件的清洗

在对农业机械进行维修、保养时，需要对一些零件进行清洗。通常情况下，清洗金属零件，一般采用煤油、柴油、汽油或金属清洗剂等。但清洗非金属零件，就不能全都使用这些清洗液了否则，会使一些非金属零件变质或失效。因此，非金属零件的清洗，应根据材质的不同使用不同的清洗液。橡胶制零件，如制动皮碗、皮圈等，应当用酒精或制动液清洗。泡沫塑料制零件如空气滤清器滤芯等，应当用洗衣粉或肥皂水清洗。纸制零件，如柴油滤芯等，不能用水清洗，可在柴油、煤油中清洗。皮质零件，不能用任何清洗液清洗，只需用布擦干净即可。摩擦片，如离合…     

电子机械制动系统制动执行器建模与试验

电子机械制动系统以电驱动元件为制动执行器,取代传统的液压或气压制动执行器。阐述了电子机械制动系统的结构组成、工作原理及电子机械式制动执行器的结构,建立了制动执行器的数学模型,并对制动执行器原理机进行了试验验证。