竹木质高密度纤维板制造工艺研究

主要研究以毛竹及其下脚料为原料制造高密度纤维板的工艺.通过对主要工艺参数的优选,获得制造竹质或竹木质高密度纤维板的合适工艺,使生产出来的竹质或竹木质高密度纤维板性能指标达到或超过LY/T1611-2003地板基材用纤维板标准规定的技术指标.     

密度和施胶量对高密度纤维板抗弯和耐水性能的影响

为了更新纤维板产品结构，拓展其应用领域，以杨木纤维和酚醛树脂为原料制备高密度纤维板，探索密度和施胶量对高密度纤维板抗弯性能和耐水性能的影响。结果表明：随着密度和施胶量的增大，高密度纤维板的抗弯性能提高，耐水性能改善。密度为1.1 g/cm3，施胶量为10%时，板材的抗弯性能和耐水性能满足GB/T 31765—2015《高密度纤维板》高湿型高密度纤维板（HDF-GP HMR）的相关要求。     

竹醋液及竹醋液制剂对中密度纤维板防霉和贴面性能的影响

为拓宽竹醋液的用途以及提高中密度纤维板(MDF)的抗霉性,进行了竹醋液及竹醋液制剂抑菌性及对中密度纤维板防霉和贴面性能影响的研究,结果表明:①竹醋原液可以延长中密度纤维板霉变时间,且不影响中密度纤维板预油漆纸贴面强度;②PW1、PW2和PW3可以显著提高中密度纤维板防霉性能,但显著降低胶合强度;③PW4可以显著提高中密...     

竹木复合中密度纤维板工艺条件的研究

研究了竹木纤维混合比、空比和纤维筛分值工艺条件对木复合中密度性能的影响。结果表明，在合适的工艺条件下，可以生产出具有优良性能的竹木复合中密度纤维板。竹木复合中密度纤维板的静曲强度、弹性模量和吸水厚度膨胀率随竹木纤维混合比的增大而增大；而平面抗拉强度在０／１～１／１范围内随竹木纤维混合比加大模量和吸水厚度膨胀率随竹木纤维混合比为１／１时，ＩＢ最小。板的静曲强度、弹性模量、平面抗拉强度和吸水厚度膨胀率     

高密度纤维板生产工艺的初步研究

采用正交试验法，对高密度纤维板产品密度、三聚氰胺甲醛树脂施加量、热压压力、热压温度４因素进行了试验，分析这些因素对产品性能的影响．结果表明：采用密度０．９ｇ／ｃｍ３，脲醛树脂与三聚氰胺甲醛树脂混合胶，总施胶量为木纤维质量的１０％，其中三聚氰胺甲醛树脂占总施胶量的５０％，压力５．０ＭＰａ，温度１８０℃的生产工艺，能生产出性能良好的高密度纤维板     

复配防霉剂对中密度纤维板抗霉效力的研究

南方地区中密度纤维板容易霉变,影响了产品质量,限制了纤维板的应用范围,因此开发纤维板防霉性能尤为重要。本研究采用复配防霉剂处理中密度纤维板,并对防霉处理后的纤维板试材进行防治效力测试,结果表明:采用质量分数0.01%~0.1%甲基硫菌灵,0.1%~1.0%丙环唑,0.1%~1.0%戊唑醇,5%~25%二癸基二甲基氯化铵,添加有机溶剂10%~25%乙醇胺和10%~25%乙醇,余量为水复配防霉剂拮抗4种变色菌,MDF试材抗霉效力评价值达到0级或1级,效果明显,可用于中密度纤维板防霉处理,为开发防霉纤维板提供参考。     

热烈祝贺浙江丽人木业集团 闽北第一条高密度纤维板项目隆重奠基

2006年5月15日，由浙江丽人木业集团投资3．6亿元的高密度纤维板项目在闽北建阳林产工贸园区，举行下隆重的奠基仪式．该项目的建成，标志着福建省中纤板行业从量的扩张向质的提高转变，并使丽人集团一跃成为中国规模最大的中密度纤维板生产基地之一；带动中密度纤维板行业快速成长和蓬勃发展。     

热烈祝贺浙江丽人木业集团 闽北第一条高密度纤维板项目隆重奠基

2005年5月15日．由浙江丽人木业集团投资3．6亿元的高密度纤维板项目在闽北建阳林产工贸园区，举行了隆重的奠基仪式。该项目的建成，标志着福建省中纤板行业从量的扩张向质的提高转变，并使丽人集团一跃成为中国规模最大的中密度纤维板生产基地之一，带动中密度纤维板行业快速成长和蓬勃发展。     

我国高密度纤维板的发展近况

介绍了高密度纤维板的性能和用途.通过对国外几家大型高密度纤维板(HDF)生产线的设备特色、生产能力及生产工艺状况的总结,概述了我国高密度纤维板生产设备近几年的发展,并对高密度板的几种形成机理做了简单介绍,提出了采用常规热压方式对纤维进行热压制造高密度纤维板,通过胶料的合理配比压制高密度纤维板和微米木纤维高强度板,同时对高密度纤维板的应用领域和市场前景进行了展望.     

不同混杂比下竹木复合纤维板的弹性模量

按照不同竹木纤维混杂比试制了竹木复合纤维板,测试了纤维板的弹性模量(MOE),分析了混杂比对MOE的影响。结果表明:竹木复合纤维板的弹性模量符合混杂定律,不同混杂比对竹木复合纤维板呈现不同正负混杂效应,且当竹木纤维混杂比为2:8时,弹性模量最佳,正效应最明显。     

竹木混合水泥刨花板工艺初步研究

研究了热压法制造竹木混合水泥刨花板工艺并对影响板材性能的因素进行探讨。结果表明:竹刨花水煮预处理后所制备的板材性能较好;本实验范围内,竹木混合水泥刨花板较合适的工艺参数为竹木比1∶3、灰木比4∶1、热压时间1～2min/mm板厚、CaCl2用量为灰重的5%、水灰比0.4。     

竹木复合胶合板的叠层结构设计探讨

为有效提升竹木复合胶合板的生产效率,全面优化其生产工艺,从而实现有效降低成本的目的,目前在竹木复合胶合板的生产制作过程中大多都选用叠层结构设计方式。介绍了竹木复合胶合板的三种主要产品,分析了竹木复合胶合板的叠层结构设计优势,为优化提升竹木复合胶合板产品生产效率、改善提升产品力学性能提供参考。     

竹木复合板与竹木复合层积材的抗弯性能

采用成熟的竹木复合集装箱底板制造工艺,根据不同的组坯方式,用竹帘及杨木单板压制成竹木复合板和竹木复合层积材。该工艺的创新点在于只将杨木单板浸胶,而竹帘直接干燥铺装,以减少人工操作对竹帘的破坏。通过研究两种板的抗弯性能,发现其顺向抗弯性能非常好,可将其分别作为集装箱底板和建筑结构用材。此外,针对竹木复合板性能不稳定的问题提出了改进方案。     

基于专利的我国竹木复合材发展分析

以国家知识产权局中国专利数据库为数据源,检索了1985—2013年我国申请的有关竹木复合材专利信息,对竹木复合材专利的年度发展趋势、申请地区、专利权人、IPC分布和重点专利技术进行定量分析。结果表明:目前,竹木复合技术处于快速成长阶段;浙江、湖南、江苏为专利技术分布的主要区域;高校、科研机构和企业都是技术研发的主力;竹木复合材专利涉及到的领域集中在B部(交通运输)、E部(固定建筑物)和A部(人类生活必需),复合技术是竹木复合材的核心技术。     

竹木复合集装箱底板研究现状及展望

文中从竹材组坯、木单板性质、表层竹材、生产工艺、胶黏剂以及无损检测6个方面回顾了竹木复合集装箱底板的研究现状,并在此基础上分析竹木复合集装箱底板的研究趋势;提出竹材组坯角度不同和空心化处理的设计构想;指出在胶黏剂方面应该加强低温固化和降低脆性研究,在材料性能检测方面应利用有限元分析、人工神经网络和计算机图像处理的检测方法。     

竹木复合材料的发展

介绍了竹木复合材料的分类及发展现状,分析了竹木复合材料存在的主要问题及其独特的优势。     

竹材防霉研究概况及其展望

竹材的霉变给竹材及竹制品生产、销售部门造成了严重的经济损失,并限制了竹材的应用领域,竹材防霉一直是竹材生产及加工部门急需解决的问题。本文从竹材霉菌及其特性、竹材防霉剂的种类、防霉处理方法及防霉效果评定方法等方面介绍了国内外研究概况,并指出竹材防霉研究中存在的问题及发展趋势,旨在使人们对竹材霉菌及防霉有一个较为全面、系统的了解,研究出更为科学的综合性防霉技术。     

竹木复合砧板基材对其硬度和甲醛释放量的影响

为探究竹木复合砧板基材对其硬度和甲醛释放量的影响,分别选择基材为木材、竹材和人造板的3类竹木复合砧板,测定并分析其硬度与甲醛释放量。结果表明：基材为木材和竹材的竹木复合砧板硬度大于基材为人造板的竹木复合砧板硬度;基材为人造板的竹木复合砧板甲醛释放量大于基材为竹材和木材的竹木复合砧板甲醛释放量。研究结果可为生活中选择竹木复合砧板提供参考。     

竹木复合结构中国专利分析研究

检索中国专利信息中心数据库,以1985年至2011年期间申请的竹木复合结构中国专利为分析样本,对其进行了专利申请趋势、发明专利授权情况、申请地域、申请单位、专利申请技术领域以及专利技术生命周期的定量分析。结果表明:自1996年起竹木复合结构中国专利申请数量呈指数上升趋势,申请人数不断增加,发明专利授权情况波动较大,申请类型主要为实用新型专利和发明专利,申请区域集中在我国主要产竹区,教学科研单位是竹木复合结构研究的主力,专利申请的主要领域为作业运输(B)和固定建筑物(E),2008年后竹木复合结构技术高速发展并有进入成熟期的特征。