超临界CO_2法萃取大蒜油工艺优化研究

以大蒜为原料,采用单因素试验和正交试验设计,研究了超临界CO2萃取大蒜油的工艺。结果表明：超临界CO2萃取大蒜油的最佳工艺条件为：以15%（V/W）无水乙醇为夹带剂,萃取温度40℃,萃取压力25MPa,萃取时间2.5 h,CO2流量80l/h,在此条件下,油脂萃取率为0.461%。     

大蒜油萃取工艺优化研究

[目的]研究超临界CO2萃取大蒜油最佳工艺。[方法]在设计单因素试验优化超临界CO2萃取大蒜油工艺条件的基础上,采用正交试验确定超临界CO2萃取大蒜油最佳工艺。[结果]影响大蒜油萃取率的主次因素为：萃取压力〉萃取时间〉萃取温度;超临界CO2萃取大蒜油的最佳工艺条件为：以15%（V/W）无水乙醇为夹带剂,萃取温度40℃,萃取压力25MPa,萃取时间2.5h,CO2流量80L/h;在此工艺条件下,萃取率可达0.461%。[结论]该研究改进了超临界CO2萃取大蒜油工艺条件,为大蒜油的工业化萃取提供了理论依据。     

超临界CO2萃取大蒜油的工艺研究

在对萃取压力、温度、时间、二氧化碳流量单因素分析的基础上，对温度、压力、二氧化碳流量、时间四个因素进行了正交实验，确定了超临界萃取的最佳工艺参数为萃取温度35℃、萃取压力15Mpa、CO2流量30kg／h、萃取时间2．5h。     

超临界CO2萃取大蒜油的研究

对超临界CO2流体萃取大蒜油的工艺条件进行了探讨，研究了萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO2流量对大蒜油萃取率的影响，并对大蒜油产品质量进行了分析。     

超临界萃取法提取大蒜油的研究

利用超临界萃取技术从大蒜中分离大蒜油,工艺参数为大蒜投料量400g、分离压10MPa、分离温度45℃、萃取时间4h、萃取温度45℃、萃取压力15MPa、CO2流量2L／min,大蒜油收率为3.64mg／g。     

新疆石榴籽油超临界萃取工艺条件研究

[目的]研究超临界萃取石榴籽油的最佳工艺条件。[方法]运用超临界萃取法提取新疆石榴籽油有效成分,采用GC-MS技术对萃取物化学成分进行分析,同时分析萃取压力、萃取温度、萃取时间对石榴籽油提取率的影响。[结果]最佳提取条件：萃取压力为30MPa,萃取温度为40℃,萃取时间为3 h。在此条件下石榴籽油的萃取得率为18.35%。[结论]超临界萃取石榴籽油工艺稳定可靠,具有极高的应用价值。     

番茄红素萃取工艺条件研究

[目的]确定番茄红素的提取工艺。[方法]采用正交试验,研究液料比、提取温度、提取时间及提取次数对番茄红素提取率的影响。[结果]乙酸乙酯的浸提效果最好,故选用乙酸乙酯作为浸提溶剂。随着液料比的升高,番茄红素提取率增加,当液料比大于4∶1(ml/g)时,色素提取率增加缓慢。当pH值小于6时,随着pH值的增大,色素提取率增加;当pH值大于6时,随着pH值的增大,色素提取率降低。各因素对番茄红素提取率的影响由大到小依次为:液料比>提取次数>提取时间>提取温度。[结论]番茄红素的最佳提取工艺为:液料比为4∶1(ml/g),提取时间50 min,提取温度45℃,提取次数3次,该条件下,番茄红素的提取率在85%以上。     

超临界CO_2流体萃取花椒油优化工艺研究

采用超临界CO2法,以花椒为原料,通过单因素试验和正交试验设计,探讨了花椒粉粒度、萃取压力、时间和温度等因素对花椒油萃取率的影响。结果表明最佳工艺参数为:花椒粉粒度为60目,萃取压力30MPa,萃取时间2.0 h,萃取温度40℃,CO2流量40 l/h,在此条件下,油脂萃取率可达7.68%以上。     

微波法提取茶多酚工艺优化实验

采用正交实验研究微波法提取茶多酚的最佳工艺条件,探讨了不同萃取溶液乙醇的浓度、微波功率、加热时间、料液比等条件对提取茶多酚的影响,结果表明:在乙醇浓度40%、微波功率280 W、加热时间30 s、料液比1/9的条件下,浸提2次,茶多酚的提取率可达90%。     

大果紫檀超临界CO_2萃取工艺的研究

采用超临界CO_2萃取技术对大果紫檀心材的内含物进行了提取,通过单因素实验考察了萃取压力、萃取温度、萃取时间、物料粒度对内含物萃取率的影响,并通过正交实验对其萃取工艺进行了优化。结果表明:萃取率随着萃取压力的增大和萃取温度的升高呈先增后减的趋势;萃取率随着萃取时间的延长和物料粒度的减小呈先持续增长然后趋于稳定的趋势;4个因素对萃取率的影响大小表现为萃取压力>萃取温度>萃取时间>物料粒度;最佳萃取工艺条件为萃取压力30 MPa,萃取温度55℃,萃取时间3 h,物料为60目木粉,在此条件下大果紫檀内含物的萃取率达4.26%。     

番茄红素萃取优化工艺条件研究

[目的]考察番茄红素提取率的影响因素,优化其提取工艺。[方法]采用溶剂法萃取番茄红素,通过单因素试验考察了提取溶剂种类和用量、提取温度、提取时间和pH对番茄红素提取率的影响。[结果]以氯仿-丙酮（2∶1）混合液为提取剂提取番茄红素的提取率最高,石油醚为提取剂提取番茄红素的提取率最低。提取温度低于70℃,随着温度升高番茄红素的提取率明显增加,高于70℃时,其提取率趋于恒定。在提取初始阶段,番茄红素提取率随时间延长而增加8,0 min以后其提取率趋于稳定。当pH=6.0时,番茄红素提取率最高。当液料比小于4∶1时,番茄红素提取率随液料比的增大而显著增加;当液料比大于4∶1时,番茄红素的提取率反而下降。[结论]以氯仿-丙酮（2∶1）混合液为提取剂,液料比为4∶1,提取温度为70℃,提取时间为80 min,pH=6.0时,番茄红素的提取效果最佳。     

番茄红素微波萃取工艺条件的研究

番茄红素是脂溶性色素,脂溶性色素的提取特点是提取时间较长,采用微波浸提技术可以提高其提取率。实验采用微波辐射法萃取番茄红素,确定的最佳提取工艺条件是:提取溶剂为丙酮,微波功率级数为2,提取时间为40s,液固比(mL·g-1)为3∶1,提取级数为3。     

大蒜油的防腐杀菌作用研究

报道大蒜油对细菌、霉菌和酵母菌的抑制作用，并确定了其本酝酚系数和最低抑菌浓度，同时进行了应用试验。     

微波辅助萃取蚕沙叶绿素的工艺研究

以蚕沙为原料,丙酮比乙醇为2 1的混合溶液为萃取剂,采用微波辅助法萃取蚕沙叶绿素,通过单因素试验和正交试验设计考察微波压力、微波时间、微波功率等主要工艺参数对萃取效率的影响,并优化萃取工艺。结果表明,其最优工艺条件为:微波压力为0.4 MPa,微波时间为50 s,微波功率为300 W。在此最优工艺条件下,蚕沙叶绿素a的浓度可达到14.325 mg.L-1。     

正交方法萃取花椒油优化工艺研究

采用超临界CO2法,以花椒为原料,通过单因素试验和正交试验设计,探讨了花椒粉粒度、萃取压力、时间和温度等因素对花椒油萃取率的影响。结果表明最佳工艺参数为:花椒粉粒度为60目,萃取压力30 MPa,萃取时间2.0 h,萃取温度40℃,CO2流量40 L/h。在此条件下,油脂萃取率可达7.68%以上。     

超声波辅助水蒸气蒸馏法提取大蒜油的工艺

利用蒸馏法对新疆吉木萨尔县特色农产品大蒜中大蒜油的提取工艺进行了研究.借助超声波辅助技术,对影响大蒜油提取的大蒜颗粒度、酶解时间、酶解温度、蒜水比例、提取时间等因素进行了优化设计,得出合适的提取条件为:颗粒度为2～3mm,酶解时间为3h,酶解温度为30℃,水蒜比例为4∶1(质量比),蒸馏时间为1.5h.     

超临界CO2萃取米糠油工艺条件的实验探讨

通过超临界CO2萃取米糠油的实验,探讨了萃取压力、萃取温度、萃取时间和物料水分含量对米糠出油率的影响。结果表明,最适宜的萃取条件为萃取压力30MPa、萃取温度45℃、萃取时间80min、物料水分约5%~6%。     

超临界CO2流体萃取核桃油工艺条件的研究

由于核桃油中不饱和脂肪酸含量很高 ,核桃蛋白又容易变性 ,所以普通的油脂制取方法对该产品品质有不利的影响 .根据核桃油的品质特性 ,该试验对超临界CO2 流体萃取核桃油的工艺条件进行了研究 .通过对萃取压力、萃取温度、物料粒度、萃取时间 4个操作条件的试验探索 ,得出了最佳操作工艺参数 :压力 32MPa、温度 4 0℃、物料粒度 30目 (即粒径约为 0 5mm)、萃取时间 3 5h .采用该工艺制取的核桃油完全可以达到一级食用油标准 ,也符合欧洲经济共同体 (EEC)对核桃油的要求 .     

大蒜油发展前景广阔

我国是大蒜生产国与出口国。据不完全统计,目前,仅山东和河南两省年产量就达到200万吨,但是进行深加工的则比较少,主要出口初级产品和原料性产品。据了解,大蒜中碳水化合物、蛋白质和微量元素等营养物质约占其重量的15%左右,粗纤维占15%,水分占70%左右,其中大蒜油约占0.24%～0.     

二氧化碳超临界萃取山葡萄籽油工艺的研究

利用超临界二氧化碳萃取技术,采用不同的萃取压力、温度、时间三个工艺参数,对山葡萄籽油的提取进行了研究和探讨。结果表明：萃取压力33Mp、温度40℃、时间80min为最佳的工艺条件,此三因素对萃取率影响的主次关系依次为：萃取压力、萃取时间、萃取温度。