饲料粉碎技术研究新进展

粉碎是饲料加工生产过程中重要工序之一，粉碎作业涉及到饲料加工成本（电耗、易损部件）、重量损耗（水分和粉尘）、混合、颗粒饲料质量、畜禽鱼的生产性能和家畜的健康（溃疡）（KeithC．Behnke，１９９９）、操作环境的改善（粉尘、噪声）。因此，饲料粉碎技术改进对提高饲料生产效率、饲料产品质量和降低生产成本有着重要的经济意义，也是许多研究人员一直探索的课题。研究主要内容有粉碎效率的提高、合理的粉碎工艺、粉碎机结构、粉碎机电耗、粉碎机操作的方便性、粉碎粒度的大小和均匀性、易损部件的耐磨性、粉碎机噪声的控制、粉碎…     

饲料粉碎粒度的研究

本文综述国内外对饲料粉碎粒度的研究结果，包括对饲料粒度的一般要求，筛孔大小的选择，饲料粒度对畜禽生产性能、营养素消化吸收以及胃肠形态学的影响等。     

鳗鱼饲料微粉碎设备的选用

鳗鱼的生理特性是肠胃细小,消化吸收能力差,为满足其不同生长期的生活习性、生理机能的要求,提高饲喂效果,必须对用于鳗鱼饲料生产的原料进行微粉碎,保证白仔鳗饲料９８％通过１００目,黑仔鳗饲料９８％通过８０目,成鳗饲料９８％通过６０目。在鳗鱼饲料配方中鱼粉...     

提高饲料粉碎产量的几大要素

粉碎是配合饲料生产过程中必不可少的、重要的加工工序，也是 ?电最大的工序之一。粉碎工序所消耗的电能一般占整个饲料生产过程（颗粒饲料）总电能的 30％以上。因此尽可能降低粉碎机电耗，可有效减少饲料的加工成本。提高粉碎机产量、降低电耗的方法，除了广大生产者所共知的采用高开孔率筛片及高硬度锤片等常规方法外，还有以下几种： 　　1采用稳定的喂料装置。 　　粉碎机对喂入量大小的变化很敏感。因此要保持粉碎机高效稳定地工作，喂料装置的稳定性不能忽视。通常使用的粉碎机喂料装置有：螺旋喂料机、叶轮喂料器、振动喂料器、皮…     

饲料粉碎粒度对饲料品质的影响

粉碎是饲料加工过程中必不可少的一个重要环节,也是提高畜禽对饲料消化利用率的一个有效途径。其目的和作用:一是提高物料的利用价值;二是提高饲料产品的加工质量。粉碎工艺是饲料加工过程中提高饲料质量的重要环节,是使饲料得到合理利用的必要手段之一。粉碎粒度的大小应根据原料种类、饲喂动物的种类、生长阶段     

饲料粉碎粒度对营养价值·动物生产性能的影响及粉碎成本的控制

饲料加工与动物营养有着密切关系,优质的饲料产品需要靠科学的配方设计和科学的加工制造共同实现。饲料粉碎技术是饲料加工中能耗最高的工段之一,也是后续其它工段能实现其加工目标的前提条件。合适的粉碎粒度对饲料营养价值和其它品质的贡献主要表现在：①增加了动物肠道消化酶或微生物作用的机会,提高了饲料的消化利用率,减少了动物粪便排泄量和营养物流失及对环境的污染。②使得各种原料组分能混合均匀,能生产质地均一的饲料。③可提高饲料调质效率和熟化程度,改善制粒和挤压膨化效果。④可便于动物采食,减少饲料浪费,也便于储存…     

产蛋鸡饲料的粉碎粒度研究

将玉米、豆粕分别粉碎通过8mm、7mm、5mm筛孔,配制成3种粉碎粒度的配合饲料,进行产蛋鸡的对比饲喂试验,结果表明,试验的3种粉碎粒度对蛋鸡的生产性能无显著影响。对于干物质、粗蛋白的消化吸收有一定的影响,但也不显著(P>0.05)。综合考虑,在本试验条件下,选择7mm直径的筛孔作为产蛋鸡饲料粉碎粒度的控制为佳。     

粉碎分级原理及在饲料工业中的应用

文章对粉碎及分级原理做了基本介绍,结合分级原理对饲料行业常用的粉碎粒度的表征方法做了进一步的探讨,并建议在有筛式粉碎机的学术研究中增加d80作为行业通称的粉碎粒度,增加S80=χ=d80/d20作为有筛式粉碎机粉碎制品均匀度的指标;在饲料行业超微粉体的研究中,建议采用显微镜替代标准筛作为粒度检测的工具。并以特征粒径d80或切割粒径d50作为超微粉体粒度指标,以S80=χ=d80/d20作为饲料行业用空气分级机的分级精度指标,同时作为超微粉体的粒度均匀性指标,采用牛顿分级效率ηN作为空气分级机分级效率的评判依据。     

粉碎对饲料质量的影响

我国饲料加工企业面临日益激烈的市场竞争，许多企业已开始在生产配方和颗粒的规格、容重、硬度、含水量、气味、色泽等方面下功夫，努力生产出高档次的饲料，以求立于不败之地。笔者根据几十年的生产经验，就粉碎效果对饲料生产和品质的影响进行分析，并对饲料厂充分利用现有设备，如何生产出高档次饲料谈几点体会。     

饲料粉碎粒度对营养和加工成本的影响

谷物是多数家畜日粮的主要能量来源。谷物生产者不仅要关注谷物成分，而且还应关心如何加工谷物使其养分能被家畜充分利用。饲料费用占畜产品生产总成本的65％-75％，因此提高原料利用率对控制生产成本具有重大影响。差不多所有饲料原料都要进行某种方式的饲料粉碎（原文：particle size reduction，直译即降低粒度-译注）。粉碎可以加大谷物的表面积，从而可与消化酶系和化学物更好地发生反应，并使饲料处理、搅拌混合及进一步加工更加容易进行。不过，精细粉碎会增加饲料加工的能量费用，还可能导致家畜消化道溃疡、饲料结拱和粉尘问题。因此，精细粉碎所增加的费用必须由提高饲料转化率抵销，才有所值。     

饲料粉碎粒度与饲料营养价值和动物生产性能的关系

本文主要综述了饲料粉碎粒度对猪、禽生产性能,营养物质消化率以及对饲料加工、胃肠道形态学的影响,并建议了主要养殖动物适宜的粉碎粒度。     

畜禽饲料的粉碎细度

一般来说．矿物质元素预混添加剂粉碎得越细．混合得越均匀．饲喂效果就越好。蛋白质饲料经过粉碎之后．能增加饲料与畜禽消化液的接触面．可以提高饲料的消化率：但也不宜粉碎得过细．导致畜禽咀嚼不充分．唾液混合不均匀．反而妨碍消化。饲料的粉碎细度应视畜禽的种类而异．同时还要考虑到不使富含脂肪的谷物饲料如玉米、燕麦等粉碎过细,     

饲料工厂粉碎系统设备的选择

<正>粉碎系统是饲料厂最基本、最重要的加工系统之一,其主要功能是根据生产产品的特性要求、动物生长的需要,对饲料原料进行粒度再分布,以达到理想的综合效应。粉碎系统的动力消耗约占全厂总动力消耗的30%～50%(部分特种水产饲料生产线粉碎工序     

粉碎,压片和蒸煮对饲料饲养价值的影响

商业、农场企业联合体的饲料加工业务,两者都依赖于动物饲料所用原料的营养改进程 度。加工工艺,包括粉碎、热处理或蒸煮,导致动物生产性能更好。这往往是因为,加工工艺可使饲料中,更多的营养成分有利于动物消化。 比如,粉碎这种简单加工方式,可使饲料原     

加工过程中影响饲料粉碎度,混合均匀度的因素及防止措施

在饲料加工过程中,影响饲料加工质量的因素较多,根据 GB 中颁布的加工质量标准,现对影响其粉碎度、混合均匀度两项标准的因素作一浅析,供同行参考。一、粉碎度粉碎是饲料加工厂最重要的生产工序之一,它直接影响着工厂产品的产量和质量,根据生产实践中观察发现,影响粉碎度的因素主要有以下几种状况。A.机型     

饲料粉碎工艺高效利用技术研究

文章首先采用万能粉碎机对玉米、小麦、大麦、高粱4种饲料原料进行粉碎处理,比较饲料原料粉碎特性的差异性;然后以玉米原料为研究对象,通过粉碎试验比较对辊+锤片二次粉碎工艺和锤片微粉碎一次粉碎工艺对粉碎料损、粉碎能耗和粉碎产能的影响。试验结果表明:采用对辊+锤片二次粉碎工艺可以获得更大的产能,同时能耗及料损较低。最后论文针对蛋鸡料的生产,提出粉碎工艺配置的优化方案,即采用对辊式粉碎机+锤片式粉碎机的二次粉碎工艺最为合适。     

配合饲料粉碎粒度的适宜加工

常用饲料加工的营养制裁量主要是针对饲料的物理加工而言,更主要是针对饲料的粉碎粒度。饲料粉碎粒度不但影响饲料的利用效率,也影响猪的生产性能。饲料适宜加工制备,有利于营养物质有效供     

主要能量饲料粉碎特性的差异性分析

文章旨在研究粉碎机筛片孔径对玉米、小麦、大麦、高粱、小麦麸、木薯渣和甜菜渣7种主要能量饲料粉碎粒度及分布规律的影响。在实验室条件下,选用配有Φ1.5、Φ2.0 mm和Φ2.5 mm孔径筛片的万能粉碎机对7种能量饲料进行粉碎,测定和计算几何平均粒径和几何标准差,并检验粉碎样品粒度分布的正态性。结果表明:饲料粉碎样品的平均粒径受粉碎机筛片孔径显著影响(P<0.05),且随筛片孔径的增大线性增加;粉碎机筛片孔径对饲料粉碎均匀度有显著影响(P<0.05),玉米和高粱的粉碎均匀度优于其他5种能量饲料;并不是所有的粉碎样品粒度分布都服从正态分布,受饲料种类和筛片孔径两个因素共同影响。文章通过分析主要能量饲料粉碎特性的差异性,为饲料粉碎加工的精准高效提供参考。     

畜禽饲料合理的粉碎细度

一般来说,矿物质元素预混添加剂粉碎得越细,混合得越均匀,饲喂效果就越好,各种矿物质微量元素添加剂的细度至少要超过60目。能量和蛋白质饲料经过粉碎之后,能增加饲料与畜禽消化液的接触面,可以提高饲料的消化率;但也不宜粉碎得过细,粉碎得过细畜禽咀嚼不充分,唾液混合不均匀,反而防碍消化,饲料的粉碎细度应视畜禽的种类而异。鸡的饲料不宜过细,因鸡喜食整粒料或破碎的谷物料,可以粗细搭配使用。稻谷、碎米可以直接以粒状加入搅拌机;大麦的粉碎细度在2.5mm以下为宜;玉米、糙米应加工成粉状料。仔猪以特制的颗粒饲料或碎粒饲料为好,豆类和其…