龙竹微波水热法制备低聚木糖的研究

将龙竹粉在160、170、180、190和200℃下分别进行微波辅助水热处理与高温高压水热处理以制备低聚木糖,反应时间为45min,反应所用固液质量比为1∶10。2种反应均在180℃时获得最大低聚木糖产率,分别为31.4%(微波辅助法)和27.8%(水热法)。而微波辅助法相较于传统水热法具有低聚木糖得率高、反应加热效率快等优点,且产生的单糖和糖的降解产物较少,有利于低聚木糖的应用,表明微波水热法是一种快速、高效的制备低聚木糖的方法。     

用玉米芯酸酶法制备低聚木糖的研究

研究了采用酸酶法水解玉米芯中的木聚糖制备低聚木糖的工艺条件.玉米芯预处理工艺:用60 ℃水浸泡玉米芯12 h,过滤,保留滤渣.玉米芯酸预水解条件:按固液比1∶6加入2.0 g/L的稀硫酸液,120 ℃预水解60 min,溶出总糖量15.01%,平均聚合度2.16.酶水解条件:pH值4.8,加酶量40 IU/g玉米芯,50 ℃水解4 h,溶出总糖量20.32%,平均聚合度1.74,玉米芯酸酶水解液中低聚木糖的相对含量达到62.37%.     

关于低聚木糖的浅谈

本文论述了低聚木糖的结构、理化性质、生物学特性、应用及其生产与提纯的各种方法，特别重点讨论了木聚糖酶解产低聚木糖。由于低聚木糖是由木聚糖水解得到的，本文还论述了木聚糖的来源、结构及从原料中提取木聚糖的各种方法。     

低聚木糖的保健功能及低聚木糖酸乳饮料的研制

低聚木糖作为一种新资源食品,因其独特的生理功能而成为重要的功能性食品配料,在低聚糖类中对双歧杆菌增殖效果最好现已得到广泛应用。本文对其生理功能进行详细介绍,并将其科学添加入酸奶中研制出功能性低聚木糖酸乳饮料。     

利用木聚糖酶酶解小麦麸皮制备低聚木糖工艺参数的研究

研究利用木聚糖酶酶解小麦麸皮制备低聚木糖。采用正交旋转组合实验优化设计,确定木聚糖酶酶解制备小麦麸皮低聚木糖的最佳工艺参数。结果表明,底物浓度为10.5%,加入酶量为1 000 IU/g底物,水解温度为53℃,水解时间为5.5 h,最终得到酶解液中低聚木糖的平均聚合度为2.18,总还原糖含量为5.83 mg/mL。并通过HPLC分析确定酶解液中主要含有木二糖、木三糖、木四糖、木五糖等低聚木糖组分,且低聚木糖（木二～木五）的相对含量达64.41%。说明此水解条件能够较好的制备低聚木糖。     

玉米芯酶法制取低聚木糖的研究

低聚木糖又名木寡糖，是一种具有多种保健功能的食品添加剂，主要以富含半纤维素的原料经一定的加工方式制得。介绍了采用sp.E-86菌株制备木聚糖酶的详细过程，探讨了发酵时间与木聚糖酶活性以及木聚糖酶液pH值之间的关系，同时提供了一种以玉米芯为原料，采用质量分数为2％的NaOH溶液预处理，通过sp.E-86菌株产木聚糖酶酶解制备低聚木糖的试验方法。考察了不同酶解反应时间条件下低聚木糖产物平均聚合度的变化情况，并用TLC法测定出本研究所得的产物是以木糖、木二糖为主的低聚木糖产品。     

关于低聚木糖的浅谈

本文论述了低聚木糖的结构、理化性质、生物学特性、应用及其生产与提纯的各种方法,特别重点讨论了木聚糖酶解产低聚木糖.由于低聚木糖是由木聚糖水解得到的,本文还论述了木聚糖的来源、结构及从原料中提取木聚糖的各种方法.     

低聚木糖在食品加工过程中的稳定性研究

研究了低聚木糖在食品杀菌过程中的热稳定性变化。对低聚木糖采用4种杀菌法,即,常温杀菌,巴氏杀菌(缓冲液控制pH值2.0~8.0,温度65℃,加热30 min),高温杀菌(缓冲液控制pH值2.0~8.0,在常压60~100℃下加热15 min)和高压杀菌(121℃,加热10~60 min),通过DNS测定法测定低聚木糖的OD值,研究了低聚木糖在4种杀菌条件下的热稳定性。巴氏杀菌(pH值2.6~7.0),高温杀菌(pH值5.0~7.0)和高压杀菌(pH值3.0~6.8)时,P70低聚木糖具有良好的热稳定性。当P70低聚木糖作为添加剂添加到一般食品中时,在pH值4.2~7.0,在巴氏杀菌、高温杀菌、高压杀菌过程中具有良好的稳定性。     

低聚木糖在保健食品中的应用

该文概述了低聚木糖的化学结构和加工特性,对低聚木糖的保健功能进行了重点阐述,并简要说明了低聚木糖的工业制备和在保健食品领域的应用前景.     

利用麦麸制备低聚糖阿魏酸酯的研究

利用木聚糖酶和Viscozyme L水解去淀粉和蛋白质后的小麦麸皮(DSPWB)制备低聚糖阿魏酸酯(FO)。结果表明,酶解制备FO的最佳条件为:料液比1∶20,酶添加量3 g/L(木聚糖酶和Viscozyme L添加量之比为2∶1),在pH4.5、60℃下酶解8 h。在该条件下,酶解产物的总固形物、还原糖、总糖含量分别为277、104、215 mg/g;FO中的阿魏酸含量为2.73 mg/g。     

麦麸膳食纤维面条烹煮品质特性的研究

通过添加不同比例的麦麸膳食纤维于面粉中,分析其对面条烹煮品质特性的影响.结果表明,添加6%的80目筛的麦麸膳食纤维,0.25%的海藻酸钠,制作的麦麸膳食纤维面条具有良好的品质.     

木聚糖酶体外酶解小麦麸皮相关技术参数研究

木聚糖酶可以降解饲料中木聚糖,消除其抗营养作用,提高饲料消化利用率。本试验采用还原糖法研究了不同酶解时间、温度、pH值及不同酶浓度条件对木聚糖酶酶解小麦麸皮效果的影响,并在模拟动物胃环境条件下研究酶解麸皮的效果。结果表明,木聚糖酶对麸皮酶解的最适温度为50℃,最适pH为5.5;最适酶添加浓度在0.02 I U.mL-1,最适反应时间为20 min,经胃蛋白酶处理4 h后还原糖释放量下降不大,处理时间对酶活的影响不明显。     

麦麸膳食纤维面包制作工艺研究

对麦麸纤维面包的制作工艺进行了研究，并对膳食纤维的添加量及其对面包质量的影响进行了探讨。随着膳食纤维添加量的增加，面包的外观和内在质量均有降低的趋势。膳食纤维加入量对面包的生产工艺条件有明显的影响。     

响应面法优化酶法提取麦麸膳食纤维工艺

研究了酶法提取麦麸膳食纤维工艺.通过氨基态氮含量筛选了最适蛋白酶;可溶性糖含量分析了混合酶配比,最适pH和温度.然后以膳食纤维的持水性、得率为响应值,采用响应面法优化酶法提取麦麸膳食纤维的工艺.结果表明:木瓜蛋白酶为该工艺的最适蛋白酶;混合酶中α-淀粉酶与糖化酶质量最佳比值为1∶3,混合酶最适pH值为3.6,最适温度为45℃;响应面法优化工艺参数为蛋白酶用量0.4%,蛋白酶反应时间60 min,混合酶用量0.5%;混合酶反应时间30 min,持水性达到8.87714 g·g-1,得率达到71.6985%.     

大孔树脂对紫小麦麸皮花色苷的纯化动力学

选用4种大孔树脂(LSA-10、AB-8、NKA-Ⅱ和HP-10)对紫小麦麸皮花色苷进行吸附与解吸试验,研究了大孔树脂对紫小麦麸皮花色苷的静态吸附动力学曲线、吸附等温曲线及解吸特性。结果表明:在25℃条件下,HP-10型大孔树脂对紫小麦麸皮花色苷的吸附量、解吸量和吸附平衡常数分别为9.349 mg/g、7.523 mg/g和0.777 7,均高于其他3种树脂。经HP-10型大孔树脂纯化后,紫小麦麸皮色素的色价是纯化前的3.7倍。     

响应曲面法优化小麦麸皮超高压改性条件

通过单因素试验和响应曲面法,优化了超高压改性小麦麸皮的条件。优化的工艺条件为：当处理压力400 MPa,处理时间20 min,料水比18∶100(W/V)时,小麦麸皮的持水力(WHC)、膨胀力(SC)、可溶性膳食纤维(SDF)百分含量分别为3.08 g·g-1,1.49 v·g-1,3.12%。     

麦麸超微粉碎对面团流变学特性与网络结构的影响

为阐明麦麸粒度影响全麦产品品质的内在机理,将不同粒度的麦麸（粗麦麸、细麦麸和超微麦麸）以20%的添加量添加于低筋和中筋面粉中。利用Mixolab测定面团的流变学特性,采用低场核磁（LF-NMR）分析面团中水分的存在状态,运用傅里叶红外（FT-IR）分析面筋蛋白二级结构和扫描电镜（SEM）观察面团面筋网络微观结构。结果表明,与粗麦麸和细麦麸相比,添加超微麦麸后,面团的吸水率、峰值黏度和淀粉热凝胶稳定性显著增加,面团形成时间减少;随着麦麸粒径的减小,面团T₂弛豫时间显著缩短,自由水含量逐渐降低;减小麦麸粒径,蛋白质二级结构中α-螺旋和β-折叠含量上升,β-转角和无规则卷曲含量下降;面团微观结构观察显示,随着麦麸粒径的减小,面筋网络的连续性和致密性得到改善。     

姬松茸固体发酵制备麦麸膳食纤维的技术效果

以姬松茸（Agaricus blazei Murill）作为麦麸膳食纤维制备的降解菌,采用固体发酵方式,选择不同麦麸发酵基质的含水量与发酵时间的处理组合,分析比较不同条件组合的膳食纤维得率。结果显示,60％含水量符合固体发酵的菌丝降解代谢基本要求,提高基质含水量,有利于增加麦麸可溶性膳食纤维制备得率;72h发酵周期,麦麸不溶性膳食纤维制备得率〉80％。     

麦麸膳食纤维荞麦面条的工艺条件优化

通过L9(34)正交试验对麦麸膳食纤维荞麦面条的影响因素进行了研究.结果表明,麦麸膳食纤维荞麦面条的工艺条件为:小麦粉∶荞麦粉为7∶3,5%麦麸膳食纤维,0.4%海藻酸钠,麦麸膳食纤维荞麦面条具有良好品质.