1.5％聚乙烯醇改性尿醛树脂用于胶合板预压的小试报告

胶合板预压工艺是胶合板在热压前预先经过短时间的冷压,在树脂不固化的情况下,使板坯牢固粘住。因此,热压时无需用金属垫板,有利于提高生产连续化程度,改善劳动条件,降低劳动强度;提高劳动生产率,降低成本,并能防止芯板滑动,保证产品质量。1973年中国农林科学院和上海木材一厂协作,首先进行了预压胶及预压工艺的试验。1975年和1976年在上海木材一厂、长春胶合板厂、绥化木材综合加工厂先后进行了车间大型试验,并逐步被我国的胶合板工业所采用。     

林产工业专利选摘

专利申请号：９９１２３０５５ 公开号：１２９６８７４专利名称：覆塑竹帘胶合板的生产新工艺 一种覆塑竹帘胶合板生产新工艺，它是将木单板、竹帘、竹席进行组坯，然后预压，再进入热压机热压，热压后的板坯经过修边、砂光后，用浸胶后的胶膜纸进行贴面，在贴面机上经过热压，进行修边陈放，生产出成品。本工艺因对板坯进行预压，热压时一次可放入两块板坯，节约了能源，提高了效率。因板坯两面为木单板，定厚砂光容易，克服了竹片砂光困难的难题，使板坯厚薄均匀，表面光滑清洁，贴面处理后的成品强度高、硬度大，尺寸稳定性好，表面光滑…     

SM—400T合板预压机

绥化木材综合加工厂于1978年自制一台 SM—400T 合板预压机。该机预压工艺是胶合板生产的一项新工艺。预压后的板坯,初步胶合成型,便于送入热压机,利于实现无垫板操作。经预压后的板坯平整,增大与热压板的接触面,可减少热压时间,提高热压机生产效率。1978年自制一台 SM—400 T合板预压机,并改造和自制涂胶机、升降台、运输链等辅助设备,建成一条采用预压工艺生产胶合板的流水线。自1979年夏季正式投产以来,经过生产实践证明,效果良好。     

中国林业专利选摘

☆覆塑竹帘胶合板的生产新工艺申请号 :991 2 30 55 .8　公告号 :CN1 2 96874A申请人 :危可林 (江西安福 )摘　要 :将木单板、竹帘、竹席进行组坯 ,然后预压 ,再进入热压机热压。热压后的板坯经过修边、砂光后 ,用浸胶后的胶膜纸进行贴面 ,在贴面机上经过热压 ,进行修边陈放 ,生产出成品。由于对板坯进行预压 ,热压时一次可放入两块板坯 ,节约了能源 ,提高了效率。因板坯两面为木单板 ,等厚 ,砂光容易 ,克服了竹片砂光困难的难题 ,使板坯厚薄均匀 ,表面光滑清洁 ,贴面处理后的成品 ,强度高、硬度大、尺寸稳定性好、表面光滑平整、脱模容易…     

热塑性树脂胶合板板坯热压过程中影响温度变化的主要因素

以聚乙烯薄膜为胶黏剂、桉树单板为原料制作多层热塑性树脂胶合板,并对影响制作过程中板坯温度变化的主要因素进行研究,以便更好地控制产品质量,提高生产效率,减少能源消耗。研究结果表明:板坯含水率对热塑性树脂胶合板热压所需时间有显著影响,降低板坯的含水率,能明显缩短板坯热压至要求温度所需时间;当板坯含水率较高时,通过提高热压温度能明显缩短热塑性树脂胶合板的热压时间,当板坯含水率较低时,对热压时间的缩短则不如板坯含水率较高时明显;所使用的厚度0.08 mm以下的聚乙烯薄膜不会阻碍热量在板坯中的传递,对板坯温度的变化没有明显影响;板坯从热压机推移至冷压机的过程中,板坯与外部环境接触,表面温度会快速下降,如果下降过大会使板材表层的胶合强度明显降低,因此在确定热压温度参数时,应考虑板坯从热压机推移至冷压机过程中可能产生的温度损耗,才能保证板材的强度。     

含水率对胶合板热压传热的影响

为了研究初含水率对杨木胶合板板坯的导热性能以及对热压传热过程的影响,采用准稳态法测试了不同含水率条件下施胶杨木胶合板坯的导热系数,并进行了热压工艺试验。结果表明,随着板坯含水率从10%增加到22%,板坯的导热系数明显增加;胶合板热压传热过程可以分为快速升温和慢速升温两个阶段,在快速升温阶段芯层升温速率随着板坯初含水率的提高而递增,在慢速升温阶段初含水率对芯层升温速率基本没有影响。     

中纤板成型工段板坯纵横锯的使用与维护

在中纤板生产过程中,成型的板坯是带状连续的,在周期式热压工艺中需要将板坯锯切成一定的规格才能进行热压及后续加工.板坯纵横锯的作用就是将连续的板坯锯切成一定规格的单张板坯,为后续的加工提供方便.板坯纵横锯一般布置在中纤板生产线的预压机后面,因为经过预压后的板坯,厚度已大大减小并具有一定的强度,此时的板坯能够承受锯切加工和后续的运输而不会被破坏.     

多层胶合板热压传热特性

为了研究多层胶合板热压过程中各胶层温度随时间的变化规律，进行了热压传热试验。结果表明，单板层数是影响胶合板热压传热传质的重要因素。多层胶合板坯中心胶层升温速率随着板坯层数的增加而显著下降，单板层数从3层增加到9层，中心胶层到达胶黏剂固化温度的时间增加了383％。在慢速升温阶段，板坯中心胶层的水分汽化温度随着板坯层数的增加而有所降低。     

脱脂与未脱脂马尾松胶合板的性能差异研究

采用热压方式对脱脂和未脱脂马尾松胶合板的性能进行研究。结果表明:在马尾松单板水煮脱脂过程中,随着脱脂时间的延长,其脱脂率逐渐加大,但脱脂速度相对降低。马尾松单板水煮脱脂在1~3 h内的脱脂率变化不大,脱脂效果与水煮时间关系不密切;在3~5 h内,单板脱脂率变化较大,脱脂率与水煮时间有密切关系。板坯热压的前3~4 min,未脱脂板坯的升温速度比脱脂板坯升温速度快;4 min后脱脂板坯的升温速度明显快于未脱脂板坯,而未脱脂板坯在较长时间内温度仅呈缓慢升高趋势。脱脂处理的马尾松胶合板在物理力学性能各个指标上都明显优于未脱脂处理的马尾松胶合板。     

大豆基胶黏剂在杨木多层胶合板中的应用

采用大豆基胶黏剂生产多层胶合板,因大豆基胶黏剂固体含量低,导致板坯含水率偏高,胶合板在热压过程,在温度、压力及时间的共同作用下,其压缩率及制品厚度不易控制。采用厚度规保证胶合板厚度,通过正交试验方法确定杨木胶合板的热压工艺。结果表明:在热压压力0.8 MPa、涂胶量400 g/m~2、热压温度125℃、热压时间70 s/mm板厚的工艺条件下,生产的大豆基胶黏剂杨木胶合板的主要物理力学性能满足GB/T 9846—2015《普通胶合板》要求。     

压力在热塑性树脂胶合板制作过程中的作用

以聚乙烯薄膜为胶粘剂,采用先热压后冷压工艺制作热塑性树脂胶合板,研究热压压力和冷压压力对板材热压时间、板材压缩率和胶合强度的影响。结果表明:热压压力对板材的胶合强度没有明显影响;在板坯含水率较低时,提高热压压力有利于缩短热压时间,但在板坯含水率较高时,提高热压压力,不会缩短热压时间,反而会使板材压缩率提高;冷压压力是保证板坯胶合强度的关键,在一定范围内提高冷压压力有利于提高板材的胶合强度,且不会明显提高板材的压缩率。     

胶合板热压机自动加压装置

热压胶合是现代胶合板生产的一种主要方法。热压机是完成胶合板合板坯加压的主机,它主要靠油液传递压力,完成合板加压。在胶压过程中,对液压系统的性能要求主要有以下几点。1、热压机快速闭合,以免胶层在受压前就固化,影响胶合质量。因此要求液压系统在短时间内能提供大量的低压油。2、快速加压与保压,热压板闭合以后要求输送一定数最的高压油对合板坯进行加压,并且密封要好,使板坯受压稳定。     

谈谈板坯预修补

板坯预修补,是对尚未进行热压胶合的胶合板和细木工板的板坯所存在的各种缺陷的修复和对可能降低产品质量的隐患的排除。国外同行业的生产已经表明,生产中是否经过这道工序,成品的质量是大不相同的。在我国现有的胶合板生产中,这种修补方法尚未广泛应用。     

制造防火胶合板的新方法

莫斯科林业技术学院研究出了一种具有较高防火性能的胶合板的制造方法。该方法是在胶合板标准制造工艺的板坯热压过程中,使胶合板表面形成一热固性村脂防火涂层。防火涂层是将高分子处理剂预先涂布在面板上,随后对其进行干燥处理而形成的。     

1.5%聚乙烯醇改性尿醛脂制备工艺试验报告

一九七七年,昆明木器厂为了提高胶合板生产连续化的程度,改善劳动条件,提高生产效率,准备采用预压工艺,以改变目前的热压需用金属垫板,上下压机需用手工操作,劳动强度大,操作繁重等情况。预压工艺的首要问题,是解决预压用的     

胶合板表板改薄及快速胶压新工艺

随着胶合板生产用材的森林资源日益减少,给其生产增长带来了一定困难,这就要求更加合理地、有效地利用木材,用较次、较少的木材生产出更多更好的胶合板。但是,由于我国的胶合板工业的工艺进展较为缓慢,20余年来没有多大变化,其板坯仍基本上采用等厚结构;另外由于热压时用10～12kg/cm~2的较高单位压力,因此厚度加工余量较大。以三层3mm厚胶合板为例,板坯厚度为3.45～3.75mm,厚度加工余量为0.45～0.75mm,为成品厚度的15～25％。而日本同类型胶合板热压单位压力为7～8kg/cm~2,3mm     

山楂核粉用作脲醛胶添加剂的研究

山楂核是山楂果品加工产生的废弃物,将它碎成200目以上的粉末后可作为脲醛树脂胶粘剂的填料使用。试验研究表明:山楂核粉在脲醛胶中的分散稳定性比面粉差,单独使用时胶合板板坯的预压性能不理想,与面粉混合使用可以满足预压工艺要求;山楂核粉可以显著地提高脲醛胶的胶合强度,当添加量为胶液10%~15%时,胶合板胶合强度提高幅度最大;山楂核粉具有降低脲醛胶胶合板甲醛释放量的作用,且其作用效果优于面粉。     

胶合板热压中的水加热

胶合板热压中的水加热王月光，朱桂芹，孙兴华（黑龙江省方正林业局人造板）（黑龙江省南岔林业局）（黑龙江省尚志国营林场公司）在规模型胶合板生产中，热压机的加热介质通常选用水蒸汽。这是由于过热蒸汽的温度很高，能满足胶合板板坯中的胶粘剂快速固化要求。但蒸汽需...     

人造板预压工艺

热压之前预压原始板坯.Mark Irle博士于20世纪80年代在英国Chirk的克诺斯邦公司(Kronospan)的工厂对木质人造板材生产线进行了第一次这种改造试验. 原来的生产线使用13m长的单层压机,没有预压.增加了单层冷预压机使克诺斯邦公司(Kronospan)的年产量从18万m3增至21.6万m3,增加了20％.预压机将板坯压缩至成形厚度的50％～90％之间,这取决于所制造的板材类型.     

热压工艺及板坯含水率对竹帘胶合板性能的影响

以梁山慈竹为研究对象,对含水率不同的板坯,采用一段式“热上-冷下”和梯度降压式“热上-热下”两种热压工艺制备竹帘胶合板,分析板坯含水率和热压工艺对板材性能的影响.结果表明:热压工艺对板面平整度有显著影响,“热上-冷下”工艺条件下板面的平整度较优;板坯含水率在10％～20％范围,对板材的吸水厚度膨胀率、弹性模量、水煮内结合强度和板面平整度有显著影响,含水率15％时板材的各项性能较佳.