计算机技术在重组装饰材中的应用

概述了计算机技术在重组装饰材测配色及纹理模拟等两个方面的应用,阐明了理论依据,并对其以后的研究和应用进行了展望。     

重组装饰材在家具行业的应用

中国家具业的快速蓬勃发展,促进并引发了装饰材料的革新,新材料、新产品不断涌现,重组装饰材正是作为一种新型饰面材料逐渐广泛应用于家具行业。笔者浅要分析了重组装饰材的发展与特点,深入浅出分析了其在家具行业的应用状况,旨在促进这一环保、经济型材料在行业内的进一步应用。     

重组装饰材高频热压工艺的研究

以阿尤斯(非洲白木,Ayous)旋切单板为原材料,采用正交试验设计方法,探究了单板含水率、施胶量、热压压力、热压时间等主要因子对重组装饰材理化性能的影响。结果表明:适宜重组装饰材制造的高频热压工艺参数为:单板含水率12%,施胶量350 g/m^2,热压压力1.2 MPa,热压时间28 s/mm,调换时间点为2/3热压总时间。此工艺条件下可一次加工成型2个重组装饰材,其理化性能均能满足相关国家标准要求,大大缩短了重组装饰材的热压时间,提高了生产效率;通过在板坯外包裹聚乙烯薄膜以调节板坯含水率,可去除养生工序,提高生产效率。     

竹质异色重组装饰材工业化生产技术

竹质异色重组装饰材是以竹材为原料,采用柔性竹单元制造、竹束漂白、竹束深度匀染等关键技术,将不同色彩竹束重组制造的具有良好装饰效果的竹质建筑装饰材料。重点介绍了竹质异色重组装饰材工业化生产的主要工艺流程,总结产品开发过程存在的主要问题与解决途径,以期为竹质异色重组装饰材的推广应用提供参考。     

数字化技术在重组装饰材设计中的应用与研究（Ⅱ）

重组装饰材是天然木材的完美替代品。研究探索了计算机虚拟制造技术在重组装饰材中的应用,为重组装饰材纹理制造提供了新的思路。     

基于SolidWorks二次开发的重组装饰材花纹设计CAD系统

1研究背景重组装饰材是以人工林或普通树种单板为原料,通过单板调色、组坯设计、木方模压、胶合成型等工艺制造而成的仿珍贵树种的木质装饰材料。随着世界范围内的大径级优质天然林资源的减少,以及我国天然林保护工程的实施,纹理美观的珍贵树种日益难觅。重组装饰材通过模拟和再现珍贵树种的花纹,高效利用了人工速生树种的木材,很好地达到了节约和保护天然林资源的目的。在传统重组材的设计与生产过程中,主要依靠大量的手工工作,如人工纹理识别、模具设计与制造及人工测色染色等,这些对行业发展存在着一定的限制。随着科技的进步及计算机技术的普及,CAD系统可以作为重组材行业中一个功能强大的工具,依靠其参数建模的灵     

竹质异色重组装饰材工业化生产制造成本分析

竹质异色重组装饰材是以竹束为原料,通过深度匀染、异色竹束重组等关键技术制造而成,具有良好装饰效果的竹质建筑装饰材料。在竹质异色重组装饰材工业化生产技术开发基础上,分析产品制造过程的生产成本,总结降低产品制造成本方法,以期为竹质异色重组装饰材工业化生产过程中的成本控制提供参考。     

棉秆重组材生产工艺的研究

对棉秆的软化处理和棉秆重组材的生产工艺进行研究,结果表明:棉秆经热水常压蒸煮3 h,能够获得较好的软化效果;密度、施胶量和防水剂对棉秆重组材的性能影响较大.     

速生杨木/甘蔗渣重组材的工艺研究

研究了热压温度、重组材密度和甘蔗渣加量对速生杨木/甘蔗渣重组材主要物理力学性能的影响。试验结果表明:速生杨木/甘蔗渣重组材的密度是最显著性的影响因素,其次为热压温度和甘蔗渣加量。     

基于毛竹材的竹重组材关键技术研究

以毛竹为实验材料,研究了竹重组材在生产过程中冷压工艺和热压工艺的关键技术参数对竹重组材性能的影响。结果表明:1)采用冷压工艺时,用胶量对产品的胶合强度和膨胀率影响明显,用胶量为10%时生产的竹重组材具有较好胶合强度和吸水膨胀性能;竹束含水率为12%时其产品力学强度最好;竹重组材的密度越高,其各项性能指标就越好;加热温度为135℃时,产品的各项性能最佳;加热时间选择15 h较为合适。2)采用热压工艺时,较优热压工艺条件为单位压力2.0 MPa、热压温度145℃、热压时间1.7 min/mm;此工艺流程大大提高了生产效率,降低了生产能耗。     

不同热压方式下桦木重组材的密度分布

以人工林桦木单板为试材,浸渍三聚氰胺甲醛树脂、组坯后,采用高频和接触两种方式热压成型,探讨热压方式对重组材密度分布的影响。研究结果表明:不同热压方式下,重组材在长度、宽度方向,以及厚度方向上的密度分布存在一定差异。综合考虑剥离强度指标,制备厚度30mm重组材,宜采用高频热压方式。     

重组竹材用酚醛树脂渗透性能研究

对四种重组竹材用酚醛树脂在不同胶液固体含量、浸胶温度和浸胶时间等条件下进行竹材浸胶试验。结果表明：胶液固体含量增加时,竹材浸胶量先增大后减小,固体含量25%时浸胶量最大,达到22.6%;浸胶温度升高浸胶量增加,浸胶温度55℃为宜;浸胶时间对浸胶量影响不呈现规律性,浸胶时间需要在60 min以上;树脂分子量大小对渗透性有一定影响,分子量偏小、分布相对较窄且均匀时,渗透性较好。     

重组竹研究现状与展望

总结了重组竹制备工艺及其物理力学性能的研究现状, 分析了重组竹产品的应用前景, 并提出了今后的研究方向, 指出重组竹具有广阔的发展前景。     

浸胶工艺对绿竹重组竹材性能的影响

讨论胶黏荆固体含量、浸胶方式、浸胶时间等因素,对重组竹材物理力学性能的影响.结果表明:在本试验范围内,随着胶黏剂固体含量的降低,重组竹材的物理力学性能降低;随着浸胶压力的增大.重组竹材的静曲强度(MOR)和内结合强度(IB)均呈先增后减的趋势,弹性模量(MOE)基本不变;随着浸胶时间的延长,重组竹材的MOR和MOE无显著变化,IB提高.     

我国高性能重组竹研究进展及其研发建议

文章对我国高性能重组竹的开发历程、当前生产工艺技术与产品质量有关文献进行了细致梳理与分析,浅析了当前重组竹产业发展过程中存在的主要问题,从竹青竹黄疏解高效设备研制、提高新型板材重组竹冷压和热压生产自动化程度、研制价格低廉且性能好的改性脲醛树脂胶和酚醛树脂胶、制定控制产品质量操作方法与技术规程、研发竹丝木丝复合生产密度为0.7~0.9 g/cm³的新型竹木重组材及加强重组竹板材市场监管等方面提出了改进措施与建议。     

高温热处理竹材重组材工艺及性能

采用加缝处理后的竹篾先进行不同温度的蒸汽高温热处理,再按照热压法生产竹材重组材的方法压制试材,并测试其物理力学性能。结果表明,在试验范围内,竹篾热处理温度越高,压制成的竹材重组材吸水厚度膨胀率越低,尺寸稳定性越好;此外,竹篾经高温热处理后,竹材重组材的力学性能与竹篾未处理材有一定程度的下降,且MOR的下降速率高于MOE。