双酶法-超声辅助提取松针多糖工艺优化

以松针为原料,采用双酶法-超声辅助提取法研究优化松针多糖的提取工艺。以料液比、超声温度、超声时间、复合酶添加量及酶解时间为因素,研究其对松针多糖提取率的影响,并通过正交试验优化工艺参数。结果表明,料液比、超声温度、超声时间、复合酶的添加量和酶解时间等因素对松针多糖的提取率有明显的影响作用;当料液比为1∶25,超声温度60℃,超声时间25min,复合酶(纤维素∶果胶酶=1∶1)添加量5%,酶解时间2h时,松针多糖的提取率最高,为3.97%。     

微波协同酶法提取刺玫叶总黄酮工艺研究

采用微波协同酶法提取刺玫叶总黄酮,以刺玫叶总黄酮提取率为主要指标对微波协同酶法提取工艺进行了优化,确定了最佳的工艺条件:提取溶剂为75%乙醇、料液比1∶25,复合酶（纤维素酶∶果胶酶=2∶1）,酶解温度55℃、酶解时间120 min、酶解提取2次、酶解体系pH 4.5、微波功率600 W,微波处理时间15 min、微波温度60℃、微波提取2次,在此工艺条件下,刺玫叶总黄酮平均提取率为32.21 mg·g^-1。表明微波协同酶法可用于刺玫叶总黄酮的提取。     

响应面法优化蛇床子中蛇床子素的酶法提取工艺

采用蛇床子素作为原料,通过酶法从蛇床子中提取蛇床子素,并以蛇床子素提取率为指标,研究料液比、酶种类、酶用量等因素的影响。在单因素试验基础上,选取酶用量、酶解温度、酶解时间以及酶解p H值进行了4因素3水平的Box-Behnken试验设计。结果表明,最优提取条件为料液比1 g∶30 m L、酶用量(纤维素酶∶果胶酶=1∶1)10.4 mg/g、酶解温度46℃、酶解时间125 min、酶解p H值4.6,在此条件下蛇床子素的提取率可达95.13%。     

酶解法提取玉米须中总黄酮工艺的优化

以乙醇溶液为提取剂,采用纤维素酶酶解的方法从玉米(Zea mays)须中提取总黄酮.设计单因素试验分析了酶用量、酶解温度、酶解时间、pH、乙醇体积分数和料液比等6个因素对玉米须中总黄酮提取率的影响,采用响应面法进一步优化总黄酮提取的工艺条件.结果表明,酶法提取玉米须中总黄酮的最佳工艺条件为每5.0 g干燥的玉米须粉末中加入3.0 g纤维素酶、酶解温度45.00℃、酶解时间149.1 min、pH4.49、体积分数30％的乙醇溶液作为提取溶剂、料液比1∶20(m∶V,g/mL),此条件下玉米须总黄酮的提取率可达0.837％.     

3种方法提取枸杞黄酮效果的比较

采用正交试验比较乙醇浸提法、微波提取法和超声提取法提取枸杞黄酮的工艺及效率.乙醇浸提法最佳提取工艺为:料液比1g∶10mL、提取温度80℃、提取时间4h、乙醇浓度60％,提取率为1.71％;微波提取法最佳提取工艺为:料液比1 g∶10mL、微波功率560 W、微波时间90s、乙醇浓度80％,提取率为1.59％;超声提取法最佳提取工艺为:料液比1 g∶30 mL、超声功率80 W、超声时间15 min、乙醇浓度80％,提取率为1.84％.超声提取法效率最高,优于乙醇浸提法和微波提取法.     

超声波-双酶法协同提取玉米须黄酮工艺的优化

【目的】采用响应面优化法,研究超声波-双酶法协同提取玉米须黄酮的最优工艺,为进一步开发玉米须资源提供依据。【方法】以黄酮提取率为指标,在超声波-双酶法协同提取玉米须黄酮单因素试验的基础上,采用Box-Behnken响应面设计,利用Design-Exper 7.0.0软件对玉米须黄酮提取率的二次回归模型进行分析,并对该工艺下的提取率与单一超声波法提取率进行比较。【结果】超声波-双酶法协同提取玉米须黄酮的最佳工艺参数为:液料比31∶1(mL/g)、超声功率173W、酶解时间42min、加酶比(果胶酶∶纤维素酶)1.9∶1,在此条件下黄酮提取率为(0.86±0.02)%,较单一超声波提取(提取率(0.72±0.02)%)有明显提高。【结论】用Box-Behnken响应面法优化超声波-双酶法协同提取玉米须黄酮工艺是可行的。     

水酶法提取扁桃仁油工艺的研究

[目的]采用水酶法提取扁桃仁油.[方法]采用单因素试验和正交试验,研究单一酶和复合酶种类及浓度、酶解时间、酶解温度、酶解pH、料液比对出油率的影响.[结果]水酶法提取扁桃仁油的最佳工艺条件为:采用由果胶酶、纤维素酶和木瓜蛋白酶组成的复合酶,酶解温度55℃,酶解时间3h,酶浓度2;,酶解pH7.0、料液比1∶4,在此条件下出油率达77.31;.[结论]单一酶中碱性蛋白酶,复合酶中果胶酶、纤维素酶、木瓜蛋白酶的组合对扁桃仁油的提取率最高;复合酶的出油率比单一酶高.     

杜仲叶粉提取绿原酸工艺的优化

[目的]优选杜仲叶粉中绿原酸的最佳提取方法和提取工艺,为工业化生产提供参考。[方法]用酶解和超声相结合的方法,在单因素试验的基础上,采用四因素三水平正交设计法对提取工艺条件进行优选。[结果]单因素试验结果得出,在溶剂pH值为4.5,酶加入量为0.6%,酶解温度为40℃,料液比为1∶10,超声时间为30 min,绿原酸提取得率最大。在此基础上进行的正交试验结果显示,绿原酸提取的最佳工艺条件为:溶剂pH值为5.0,酶解温度为40℃,料液比为1∶10,超声时间为30 min,在此最佳条件下绿原酸提取得率可达3.05%。从与酶法和超声波法的比较试验得出,绿原酸提取得率比酶解高出5.54%,比超声波提取高出16.68%。[结论]采用酶解与超声波结合的方法,先让酶作用后,有利于超声波的进一步作用,促进绿原酸的释放,提取效果远远超过酶法和超声波法。     

酶法提取海红果总黄酮工艺及海红果黄酮粗提物对HeLa细胞的增殖作用

研究酶法提取海红果中总黄酮的最佳工艺及海红果黄酮粗提物对人宫颈癌HeLa细胞增殖作用.采用单因素试验考察纤维素酶、果胶酶、复合酶(不同质量比的纤维素酶和果胶酶)及酶解时间、酶解温度、酶解液pH对海红果总黄酮提取率的影响,运用二次通用旋转回归组合设计优化酶法提取海红果总黄酮的最佳提取工艺参数;采用MTT法探讨海红果黄酮粗提物对人宫颈癌HeLa细胞增殖的影响.结果表明:4个参试因素对海红果中总黄酮提取率影响的大小顺序为:酶的质量浓度＞酶解时间＞酶解温度＞pH.经试验验证,0.25 mg/mL的复合酶(质量比为2∶1的纤维素酶和果胶酶)、酶解时间150 min、酶解温度50℃、初始酶解液pH6.0总黄酮提取率最高,达(0.356 3±0.000 6)％(n=5),与理论计算值0.360 0％相对误差仅1.028％,两者有很好的一致性.海红果黄酮粗提物对HeLa细胞的增殖有较强的抑制作用,其对HeLa细胞增殖的半数抑制浓度(IC50)为109.89 mg/L.酶法提取海红果中总黄酮的提取率比溶剂浸提法有显著提高;海红果黄酮可以作为一种安全有效的抗肿瘤药物.     

双酶法提取黑豆红色素新工艺

以黑豆皮为原料、黑豆红色素提取率为指标,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定双酶法提取黑豆红色素的最佳工艺为酶用量(果胶酶+纤维素酶)(2+1)mg、酶解p H值3.6、酶解温度55℃、料液比1∶25、酶解时间120 min、提取2次,提取率高达26.60%。研究结果显示,采用双酶法提取黑豆红色素简单高效、提取条件温和且无溶剂残留问题,适用于食品工业规模化生产。     

Box-Behnken中心组合设计优化酶法提取马齿苋多糖的工艺

采用Box-Behnken中心组合试验设计,以果胶酶添加量、酶解温度、料液比为自变量,以多糖得率和羟基自由基(·OH)清除率为因变量,利用响应面法优化果胶酶酶解提取马齿苋多糖的工艺。结果表明,料液比1∶37(g/ml)、果胶酶添加量10.67 g/kg、酶解温度36.4℃、pH值5.0、酶解时间80 min条件下,马齿苋多糖得率预测值与测定值的相对标准偏差为2.29%,模型拟合度较高。体外抗氧化试验结果表明,马齿苋多糖具有较好的抗氧化性。因此,采用响应面法优化酶法提取马齿苋多糖工艺条件是可行的。     

水酶法提取南瓜籽油的研究

[目的]研究水酶法提取南瓜籽油的最佳工艺条件。[方法]分别采用单因素试验和正交试验确定南瓜籽油热处理工艺、酶解工艺的最佳条件,并试验纤维素酶和果胶酶的总添加量及添加比例对南瓜籽油提取率的影响。[结果]热处理工艺的最佳条件为热处理温度90℃,热处理时间10 min。酶解工艺的最佳条件为酶解时间6 h,酶解温度50℃,酶解pH 7,蛋白酶添加量3%,料水比1∶5;在该条件下,南瓜籽油的提取率为83.32%。维素酶和果胶酶的总添加量为2%,最佳添加比例为2∶1。[结论]水酶法工艺条件温和,适合油料作物油脂的提取。     

酶解辅助乙醇提取牡丹种皮中的木犀草素1）

以牡丹种皮为原料,在单因素实验基础上,利用正交试验法研究酶解辅助乙醇提取木犀草素的工艺条件。结果表明：在果胶酶0．05 g· L－1、酶解温度45℃、pH值4．5条件下进行酶解孵育180 min后,在m（牡丹种皮）∶V（乙醇）（料液比）＝1 g ∶10 mL、乙醇质量分数为80％、匀浆4 min条件下提取2次,木犀草素提取率最高可达3．241 mg· g－1,相对乙醇提取法木犀草素提取率提高了4．30倍。     

酶法提取柳蒿芽多糖的工艺条件

采用纤维素酶和果胶酶提取柳蒿芽中的多糖,通过单因素试验和正交试验分析了料液比、时间、酶加量、温度、pH值5个因素对提取柳蒿芽多糖的影响.结果表明:酶法提取多糖的适宜条件是纤维素酶为底物质量的0.5%、果胶酶为底物质量的2.0% , 加热时间为0.5h,温度55℃,溶液pH值为5.5 ,料液比(m(柳蒿芽)∶V(提取液))为1g∶20mL,此时的提取率为5.37%.     

酸法与酶法提取香蕉皮果胶工艺比较

通过单因素试验和正交试验优化酸法和酶法提取香蕉皮果胶的工艺条件,并对它们的提取效果进行比较.结果表明,酸法的最佳工艺条件为:料液比1∶20、提取pH 1.0、提取温度70℃、提取时间90 min,果胶得率为16.57％;酶法的最佳工艺条件为:料液比1∶20、纤维素酶用量0.4％、酶解pH 5.0、酶解温度50℃、酶解时间40 min,果胶得率为17.47％;酶法明显优于酸法.     

人参多糖3种提取工艺的优化比较

通过正交试验设计优选出人参多糖的最佳提取工艺条件。首先对人参多糖的3种提取方法(微波辅助热水提取法、超声辅助热水提取法、索氏提取法)进行单因素试验,优选出各自的4种因素及3个水平,再采用L_9(3~4)正交试验设计,对3种提取方法分别进行正交设计试验,并采用硫酸蒽酮比色法和硫酸苯酚比色法检测多糖含量,通过比较人参多糖得率,确定最佳提取工艺。结果显示,微波辅助热水提取人参多糖最优工艺组合如下:当功率为400 W时,其料液比为1 g∶50 mL、微波时间为3 min、提取时间为90 min、提取温度为95℃,人参多糖的提取率为19.32%;超声辅助热水提取人参多糖的最优工艺组合如下:当超声频率为200 W时,其料液比为1 g∶55 mL、超声时间为25 min、超声温度为80℃、超声次数为2次,人参多糖的提取率为34.12%;而索氏法提取人参多糖的最佳工艺条件为料液比1 g∶20 mL、提取时间120 min、提取温度100℃、提取次数2次,其多糖的提取率为24.13%。通过比较可知,超声辅助热水提取人参多糖的提取率最高,且时间短、节省能源、装置简单、操作简便。     

超低温冻融联合超声对生姜中姜辣素提取的影响

采用超低温冻融联合超声技术提取生姜中的姜辣素,分析乙醇体积分数、冻融次数、料液比、超声时间、超声温度对姜辣素提取率的影响,利用响应面法优化超低温冻融联合超声技术提取姜辣素工艺。结果表明,姜辣素最佳提取工艺条件是60%乙醇为提取剂,冻融2次,料液比为1 g∶15 mL,47℃超声40 min,该条件下姜辣素的提取率为2.98%,与模拟预测值3.05%较为接近。     

复合酶法提取菊芋菊糖的工艺优化

[目的]优化复合酶提取菊芋菊糖的工艺。[方法]探讨料液比、pH、温度、复合酶等对菊芋菊糖提取率的影响,在此基础上,采用响应面分析方法,对其操作参数进行优化,获得最佳的工艺条件。[结果]菊芋菊糖提取的最佳工艺条件:料液比1∶20(g∶mL),pH 6.0,酶解温度54℃,复合酶(m_(木瓜蛋白酶)∶m_(果胶酶)=1∶8)131μg/g样品,提取时间40 min;在此条件下,菊芋菊糖提取率为73.30%。[结论]该研究可为菊芋菊糖的工业化生产奠定研究基础。     

杏鲍菇多糖提取工艺条件优化研究

以杏鲍菇为原材料,以杏鲍菇多糖提取率为考察指标,采用超声波辅助酶法从杏鲍菇中提取多糖。通过单因素试验讨论了酶添加量、酶解时间、酶解温度、料液比4个因素对杏鲍菇多糖提取率的影响,然后通过正交试验确定超声波辅助酶法提取杏鲍菇多糖的最佳工艺条件。结果得出,最佳工艺条件为酶添加量0.4%、酶解温度55℃、酶解时间2 h、酶解的料液比1∶30。在此条件下,杏鲍菇多糖提取率为23.4%。     

姬松茸蛋白制备及分析研究

以姬松茸子实体为原料,对姬松茸蛋白的制备工艺进行研究。用碱提酸沉法和酶法,采用4因素3水平L9(34)正交试验确定最佳提取方法和提取工艺;用SDS-PAGE测定蛋白质亚基分子质量分布。结果表明,碱提酸沉法提取的最佳条件为:提取温度30℃,pH值9.5,料液比1∶20,时间1.5 h,提取率达26.80%;酶法提取蛋白质的最佳条件为:提取温度40℃,1%的酶液0.6 mL,料液比1∶20,时间2.0 h,提取率达32.74%。酶法优于碱提酸沉法。姬松茸蛋白质等电点为3.25,主要蛋白质亚基的分子量为81.7 kD。