单板冷冻预处理对杨木LVL性能的影响

将杨木单板置于-5～-30℃条件下进行冷冻预处理,对采用冷冻预处理的单板制造的杨木LVL进行静曲强度、弹性模量、吸水厚度膨胀率、24 h吸水率测试.结果表明,对杨木单板进行冷冻预处理后,杨木LVL的吸水厚度膨胀率平均降低22.4%,而弹性模量、静曲强度和24 h吸水率无显著变化.     

自制PF树脂不同处理对马尾松LVL性能的影响

采用自制的改性酚醛树脂浸渍处理松木单板,研究浸渍方式对其增重率和LVL性能的影响。结果表明:在30%PF树脂浓度,常温常压或加压条件下,增重率随时间的延长而增加;不同的浓度条件下,采用同一浸渍工艺,湿增重率先增后减,干增重率随浓度的增加而增加;增重率对LVL物理性能有明显影响,随着增重率的增大,单板层积材的密度逐渐增加,吸水厚度膨胀率(TS)与24 h吸水率逐渐下降。     

PF树脂浸渍ACQ防腐杨木的基本特性

采用低分子量酚醛树脂对ACQ防腐后的速生杨木进行浸渍处理、干燥定型后制得改性材.试验表明,ACQ防腐处理对酚醛树脂的浸渍没有影响,PF树脂对杨木具有较好的浸注性,但不同杨木试件的浸注性差异较大.通过分析杨木自身材性及试件不同尺寸与增重率的关系,发现不同的杨木树株和木材纹理对杨木浸注性有显著的影响.     

杨木单板的压缩与树脂浸渍处理对胶合板性能的影响

采用正交试验设计方法,研究了杨木单板压缩率、胶液浓度、树脂浸渍时间和热压温度四个因素对杨木胶合板性能的影响。结果表明:杨木单板的压缩与树脂浸渍处理可以显著提高杨木胶合板的力学性能。当杨木单板压缩为35%、胶液浓度90%、树脂浸渍时间2h、热压温度150℃时,杨木胶合板的MOE、MOR和胶合强度分别高出国家标准127%、212%和77%。     

PF与UF树脂混合比对竹帘板胶合性能的影响

以酚醛（PF）胶为基础，通过与不同加量的脲醛（UF）胶相混合，形成一系列混合胶粘剂。在不同的热压条件下，用混合胶粘剂压制竹帘胶合板，经对各组分制品的耐沸水和耐老化性检验，确认当热压温度为140℃时，脲醛胶的最大加量可以达到酚醛胶量的40％，制品的胶合状态不会受到破坏。     

加压因素对杨木单板压缩率和回弹率的影响

以速生杨木的边/心材单板为研究对象,对其进行水热密实化处理,通过单因素试验方法,分别研究了加压温度和加压压力对杨木边/心材单板的压缩率、气干24和48 h的厚度回弹率的影响,初步探讨了各个因素的作用机理.研究发现:各因素水平下,杨木边/心材单板的压缩率和厚度回弹率均呈现出一定的规律性,心材单板的压缩率高于边材单板,但厚度回弹率低于边材单板,且各因素的作用机理有所差异.边/心材单板水热密实化处理的较佳条件均为:加压温度150℃,加压压力5 MPa.     

PF树脂浸渍速生杉木的性能研究

速生杉木通过浸渍PF树脂并压缩改性后,力学性能得到大幅度提高,且随着树脂浓度和压缩率的增加而提高。增重率与真空度、浸渍压力、时间有关,并随着其增加而增大;抗胀(缩)率和阻湿率与树脂的浓度有关,当树脂浓度从0上升到10%时,ASE和MEE的值变化较大,当树脂浓度超过10%后趋于平缓;在树脂浓度相同的情况下,较大压缩的恢复率也相应较大,当树脂浓度低于10%时,随着浓度增加,恢复率急剧下降,浓度达到15%以上时,恢复率几乎没有变化。     

酚醛树脂浸渍处理对杉木单板层积材性能的影响

采用自制低分子量酚醛树脂浸渍处理杉木单板,探讨了浸渍处理工艺对其增重率和单板层积材性能的影响,研究结果表明在常温常压和加压条件下,增重率均随浸渍时间的延长而增加,随着增重率的增大,板材密度逐渐增大,吸水厚度膨胀率(TS)逐渐降低,静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)先增大后减小.干增重率52.5％时,MOR和MOE达到最大,分别为51.19MPa和10 886MPa,MOR达到了GB/T 20241-2006《单板层积材》120E优级,MOE达到了100E级.鉴于产品质量和生产成本,建议采用浸胶法生产杉木单板层积材时,干增重率控制在50％左右,湿增重率控制在160％左右.     

改性水溶性酚醛(PF)浸渍胶的研制

用不同材料对水溶性酚醛(PF)浸渍胶进行改性,并对改性后的酚醛浸渍胶的黏度和水数变化进行跟踪,并用不同固化剂对各种胶进行固化实验.在纸张、相同上胶量和相同固化度的条件下,对涂覆不同PF胶的纸张进行耐沸水性的测定.笔者还考察了不同碱量对胶液本身及涂胶后纸张性能的影响.其数据可为不同要求的水泥模板生产提供依据.     

不同结构杨木单板层积材的蠕变和抗弯性能

本文研究了单板层积材(LVL)的压缩率、结构形式和增强方式对其蠕变特性、弹性模量以及静曲强度的影响。研究表明：在本研究范围内，提高LVL的密度和合理组坯是改善其力学性能和蠕变特性的较好途径；采用浸胶单板可适当改善LVL的力学性能；LVL的蠕变特性曲线同木材的相似，但其瞬时挠度一般大于瞬时弹性恢复值；通过提高LVL的静曲强度和弹性模量有望改善其蠕变性能。     

树脂浸渍量对杨木单板层积材性能的影响

采用低分子量酚醛树脂浸渍处理的杨木单板制备单板层积材(LVL),探讨浸渍方式对单板树脂浸渍量和LVL性能的影响.结果表明:在常温常压和加压条件下,浸渍量均随浸泡时间的延长而增加;浸渍量增大,LVL性能提高.当浸渍量为168%时,弹性模量和静曲强度分别达到日本JAS SIS-24《结构单板层积材》标准中140E级和180E级要求.     

PF树脂胶粘剂对竹胶合板保存强度的影响

介绍了目前竹胶合板生产中常用的三种PF树脂的配方和生产工艺,分别用这三种树脂作为胶粘剂对竹帘、竹席进行了浸渍。竹帘竹席经浸胶并经干燥后,按相同方式进行组坯和热压,所得制品按有关标准进行保存强度检验。检测结果表明,PF树脂胶粘剂与竹胶合板的保存强度之间有密切的关系,当配方和生产工艺不同时,PF树脂胶粘剂的使用效果有明显的差异。     

河源市马尾松中龄人工林采脂分析

文章分析了马尾松中龄人工林采脂试验结果,以此评估该地区马尾松采脂基地的一般收益;同时筛选出3种类型49株优良单株作为优良种质资源加以保存。     

马尾松次生林研究现状和展望

南方马尾松资源极为丰富，在森林资源中占有极其重要的地位。本文从马尾松次生林的形成、种群生态、群落生态、天然更新规律、营养物质循环以及森林经理等几个角度综述了近几十年对马尾松次生林的研究成果。并展望了未来的主要研究方向。     

马尾松切根育苗的研究

在大田苗床上分别进行了马尾松芽苗定距移栽不同切根处理,不同时间切根,不同深度切根等试验研究,试验结果表明：切不切根（包括切胚根）、切根次数,以及切根时间、切根深化度等均对苗本质量和生长状况有显著性影响,以芽苗定距移栽３次切根苗木质量最优（侧根数达１４．５条／株,侧根生物量１．２５ｇ／株,高径经７４：１,地径０．２６ｃｍ）,其次是２次切根,切主、侧根时间以８月底和９月初为宜,切根深化度以８～１０ｃｍ     

人工林杉木，马尾松木材的断裂韧性

参照美国标准E399（ASTM1981）和我国国家标准“金属材料平面应变断裂韧性KIC的测试方法”对人工林杉木，马尾松的断裂韧性进行测试，结果表明，含有TL型裂纹的杉木断裂韧性为4．812MPa.mm^1/2，马尾松的断裂韧性为9．667MPa.mm^1/2，裂纹体的几何形状，尺寸对木材的断裂韧性无显著影响，为保证满足平面应变状态和测定值的稳定性，试件厚度推荐值为20－30mm(视木材年轮宽窄而定）。