爱恨橡木桶

浓浓的橡木味就像厚垫肩,被当作过时的品位被消费者和酿酒者合伙抛弃了,大橡木桶显然比小橡木桶更适合这个时代。     

法国橡树锯材及橡木加工业发展窥探——走进橡树之乡法国

法国的橡树种植业历史悠久.当地独特的种植条件和专业的种植技术是重要的因素.而且种植人员将这技术一代代的传承和发展,所以法国橡树也成为了一流品质的代名词.     

竹胶板模板用脲醛树脂胶生产工艺研究

本文对竹胶板模板用脲醛树脂胶的生产工艺和配方试验研究做了介绍。试验结果表明:在制胶工艺条件控制较好的前提下,三次缩聚制胶质量优于二次缩聚制胶质量;甲醛和尿素的克分子比以1:1.6为最佳,三次投入的尿素量分别为70％、20％、10％。     

建筑模板用竹编胶合板生产工艺研究

建筑模板用竹编胶合板系用毛竹经劈篾、编织、涂胶组坯、热压而成的竹材人造板。在生产中使用的半成品其含水率应控制在5～8％,胶粘剂在涂刷前需进行P型柔韧剂的改性和A型缓冲剂的调配,胶粘剂的用量为:竹席双面300～350g/cm~2,竹帘双面250～300g/m~2。热压工艺采用三段式,即低压保压——高压保压——降压保压,低压段在5～10 kg/cm~2单位压力下保持1～2 min,高压段在30～50 kg/cm~2单位压力下保持3～8 min,降压段在3～6kg/cm~2保持2～3 min。热压温度为130℃左右。     

刨花板用胶生产工艺的改进

刨花板用胶生产工艺的改进潘启立赵生贵邢利君（黑龙江省绥化复合板厂）黑龙江省绥化复合板厂引进德国辛北尔康普公司年产３００００ｍ３刨花板生产线，于１９９５年９月投入生产。制胶车间由林业部林产工业设计院设计；刨花板用胶为东北林业大学和林业部林产工业设计院共...     

集装箱底板用胶合板的生产工艺

为扩大集装箱底板用胶合板的原料来源，试验研究了用克隆、桦木、山樟及东南亚杂订装箱底板用胶合板的工艺，结果表明。用克隆、桦木、山樟及东南亚杂木组合制造集装箱底板用胶合板，其性能达到国外同类产品标准及国内有关标准，适宜的工艺参数为：ＰＦ树脂：面粉：防腐剂为１００：１０：２．６；涂胶量４００ｇ／ｍ＾２；热压温度１３５℃、热压压力１．４ＭＰａ、加压时间２８ｍｉｎ。     

橡木桶的机械化生产技术与应用前景

分析了橡木桶在中国葡萄酒酿造行业的使用现状和其对酿造工艺的影响,介绍橡木酒桶机械化生产技术以及在中国机械化生产的发展前景.     

麦秸刨花板生产工艺研究

笔者介绍了制作麦秸普通刨花板和麦秸定向刨花板的一种可行的生产工艺,给出了一些相关的工艺条件参数,如热压温度、热压时间、热压压力等,对影响板材质量的有关因素进行了一定分析,并提出相应解决方案。     

麦秸刨花板的生产工艺研究

麦秸刨花板作为一种新型人造板，由于其对环境保护重要贡献，受到人们的普遍关注和重视，但其在实际生产过程却面临着一系列的问题。作者结合生产试验，研究了麦秸刨花板的生产工艺，提出了具体的工艺参数和工艺措施。对该产品的开发生产具有很好的指导作用。     

汽车箱底板用无接头胶合板生产工艺技术

汽车车箱底板用无接头胶合板，克服了以往用胶合板斜接带来的生产技术问题及产品质量问题（接头处强度低），平均静曲强度大于80MPa，满足了该产品的尺寸及其他性能要求，同时提高木材利用率的10％，落叶松材得到充分利用。     

橡木贴面实木复合地板凹凸表面热压工艺研究

三聚氰胺浸渍橡木薄单板贴面实木复合地板是参考三聚氰胺浸渍纸贴面生产工艺生产出的表面凹凸实木复合地板。使用三聚氰胺胶黏剂、固化剂、渗透剂、脱膜剂（配比为500：1：1：1）混合液浸渍橡木薄单板,然后在真空度为0.08 MPa时保压浸渍5 min,在大气条件下放置30 min,取出后再放入90℃鼓风干燥箱中干燥10 min。浸渍完成的橡木薄单板与基材经热压成型为表面凹凸的实木复合地板。考虑热压温度、热压压力、热压时间对其凹凸表面成型的影响,每个因素取4个水平,制定因素水平表,选择正交表进行试验。对试验结果进行浸渍剥离及表面纹理深度的测量分析,得到最优的热压工艺条件为温度150℃、压力1.2 MPa、时间70 s。三聚氰胺浸渍的橡木贴面复合地板表面纹理、色泽、手感都更加接近自然。     

蒙古栎的加工利用研究进展

蒙古栎(Quercus mongolica)是一种耐干旱、耐贫瘠、耐干扰的落叶阔叶树种,主要分布于我国东北地区,为次生落叶阔叶林的主要组成树种.蒙古栎全身都是宝,木材利用率高,市场开发前景好,是实现树木全株利用的优质树种.蒙古栎作为我国主要的工业用材树种,除了木材资源的广泛利用外,蒙古栎林副产品也逐渐被开发和应用.尤其是林业剩余物利用,原料充足、用途广泛、附加值高,为全方位经营林业打开了思路和市场.本文介绍蒙古栎加工利用的最新研究进展,旨在推广蒙古栎树木全株利用技术.通过对蒙古栎木材分类加工、剩余物利用等技术进行研究,充分挖掘蒙古栎的加工利用潜质,提高经济效益和综合利用水平,为我国林业经营、木材加工和应用开发提供一些有益指导.     

木质颗粒连续生产工艺和设备选型

阐述了木质颗粒连续生产工艺、影响木质颗粒质量的主要因素及生产设备的选型,可为木质颗粒生产企业提供参考。     

定向刨花板生产工艺特点及应用

简述定向刨花板的发展,并对定向刨花板用途及生产工艺进行阐述。     

锐齿栎林生态系统对水质影响的研究

对秦岭辛家山锐齿栎林生态系统对水质的影响进行了探讨，结果表明：锐齿栎林生态系统对水质具有净化作用，并以林冠层的净化作用为最强，效应指数达－５２．４％，枯落物层次之，效应指数为－６．６％，以土壤层最弱，效应指数为－１．０６％；对水质的评价表明，该地区大气降水的水质为轻污染（质量指数为０．９０５９），以迳流的形式输出系统时的水质为微污染（质量指数为０．３０４４）。     

贴面工艺对红橡薄木饰面家具板件质量的影响

以红橡薄木和杨木多层板为材料,根据影响薄木饰面家具表面质量的因素,对添加剂、涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间5因素进行4水平的L16(45)正交试验;用平衡分析法对透胶率、翘曲度及宽度方向单位干缩量进行分析。研究表明,涂胶量、单位压力、添加剂分别是影响透胶率、翘曲度及宽度方向单位干缩量的最重要因素。     

柞木表板的干燥工艺研究

对柞木表板原干燥工艺的改进试验表明,采用改进工艺后干燥的表板无开裂和变形,砂光后无水印,色泽保持本色,达到了生产出口AB级地板的干燥质量要求。     

生产工艺对巨尾桉/聚乙烯膜复合材料质量的影响

采用巨尾桉基材、胶合剂聚乙烯膜制备三层木塑复合材料,分析热压温度、热压时间、热压压力、施胶量这四个因素对复合材料胶合强度的影响。结果表明：在热压温度160℃、热压时间50s/mm、热压压力0.7MPa、施胶量为119g/m2的工艺条件下,巨尾桉/聚乙烯膜复合材料的胶合性能最优,能够达到II类胶合板标准。     

虫生真菌粉拟青霉生产工艺

对虫生真菌粉拟青霉的生产工艺流程,生产步骤、方法,各个生产环节中的质量检测以及产品的包装、贮存、运输进行了详尽论述,为该菌的规模化生产及其防治应用作参考。