价值流分析在板式定制家具生产改善中的应用

以某定制家具企业车间为研究对象,运用价值流图分析法对其生产过程进行研究优化。通过对车间生产流程数据采集,绘制当前价值流图,利用该图根据浪费理论研究找出生产过程中不产生增值的活动,针对产品交叉混流生产,在制品积压、工序作业时间长等问题,从工艺流程、布局方面提出适应生产实际的改善措施并绘制未来价值流图,应用中达到搬运距离减少126 m、作业人数减少10人、生产周期缩短的显著效果,从而验证了价值流图工具应用于板式定制家具生产优化中的有效性。     

基于价值流图的板式定制家具小板件生产线负荷平衡

大规模定制和多样化需求的制造模式使板式定制家具企业面临严峻的挑战,为了提升板式定制家具企业生产线效率,缩短生产交付周期,以板式定制家具企业某车间生产线为研究对象,通过价值流图研究生产线情况,识别出生产线负荷平衡率低、生产布局不合理及在制品库积压等问题,利用因果分析法分析问题成因。运用流程程序分析法、5W1H提问法和ECRS原则、双手动作分析等工业工程法对瓶颈工序进行改善;对不合理生产布局进行调整,结合改善效果,绘制了未来价值流图;针对生产线负荷不平衡的问题,建立0-1整数规划数学模型,并运用LINGO求解最小生产节拍等。结果表明,优化效果明显,瓶颈工序作业时间减少,生产线负荷平衡率由52.58%提升至86.74%,平滑性指数由10.45降至5.99,板件搬运效率提升,在制品库存得到显著改善。本研究旨在优化板式定制家具企业生产线,提升生产线负荷平衡,实现精益化生产,以期为板式定制家具企业生产线平衡优化提供新思路。     

基于流动化的微组装生产线精益改善研究

针对某企业微组装生产线出现的制品多、工序间流动方式混乱、平衡率差、计划达成困难等问题,提出基于流动化的改善方案,通过建立整流化、单件流生产线,以生产线平衡、多能工化、平准化、布局优化等为辅助方法进行改善,最终实现产线平衡率由70.3%提升至90.3%。     

基于精益生产的美的微波炉生产现场改善分析

基于精益生产的理论,对现场改善理论进行了研究,重点分析了现场改善的方法,对现有的现场改善方法进行总结和扩充,详细研究各方法的功能、特点、实施步骤。并针对目前现场改善方法相互孤立,不成体系的状况,结合美的企业具体情况,对现有方法进行整合,建立了基于精益生产的现场改善方法体系,包括方法研究、作业测定、5S管理、定置管理、以及生产线平衡等,并提出体系中各部分的功能及其相互之间的联系,在美的微波炉公司总装厂现场得以应用,对其应用效果进行对比分析。     

中小型制造企业生产异常管理系统应用与研究——以AIP公司为应用案例

基于AIP公司的生产实践,对中小型制造企业生产异常情况的成因、分类及影响进行了归纳、分析和探究。针对由中小型制造企业生产中的诸多因素所导致的生产异常情况不能及时反馈和处理这一难题,以及生产效率和交货期等难以管控的现状,设计了一套对生产过程异常情况进行控制的可行性方案,构建了一种用于车间生产异常事件信息实时采集、快速分析、趋势预判和综合查询信息管理系统。该异常管理系统已被AIP公司成功应用,实践证明它可以全面提高中小型制造企业对生产异常情况处理的及时性、有效性,使生产异常问题的处理实现了规范化、标准化和信息化。这不仅为AIP公司创造了良好的经济效益,而且也为其他中小型制造企业解决此类问题提供了有益参考。     

基于精益生产的电子信息制造业的绩效评价指标体系构建

精益生产绩效评价对于电子信息制造业深入推广精益生产具有重要作用,而一套完善的绩效评价指标体系是绩效评价系统的核心。为了建立科学实用的电子信息制造业精益生产的绩效评价指标体系,本文对精益生产绩效评价的国内外研究现状和模型的分类进行分析,总结其存在的不足,在此基础上提出了战略地图——关键绩效指标绩效评价模型,并将这一模型建立流程成功应用于DG公司,对推行精益生产的电子信息制造业起到指导与借鉴意义。     

改善种苗公司生产运营问题的对策

迭部林业局种苗公司在过去几年的生产运营过程中,逐渐显露出管理与生产运营不规范所带来负面影响。本文对种苗公司在企业管理过程中存在的问题进行了分析,找出了公司在运营管理、产品结构等方面的不合理性。从产业结构调整、新技术引进、人力资源开发、竞争机制的引入、产品销售、顾客及售后管理等方面提出公司运营规范化的建设措施。     

基于排列图与因果图的背光模组品质分析与改善

在阐述排列图与因果图基本原理的基础上,应用排列图和因果图对背光模组质量问题产生的原因进行充分分析,并提出改善措施。结果表明:排列图与因果图联合使用是一种分析、解决质量问题的有效方法,不仅可以降低分析成本,而且能够快速而准确地找到产生问题的主要原因,进而解决问题。     

浅议当前经济形势下中小企业会计核算流程的优化

文章基于中小企业适应当前全球经济形势的深刻变化及我国社会主义经济建设的要求,提出优化中小企业会计核算流程的几点建议。     

基于 RFID 技术的汽车制造企业生产物流流程优化与仿真

为提高汽车制造企业生产物流流程效率,分析并优化生产过程中涉及的物流流程,基于Flexsim仿真模拟技术比较优化前后物流流程的优劣,结合汽车制造企业生产环境应用RFID技术并确定设施类型。通过对优化前后模型的仿真比较,结果表明：优化后的货品验收区停留时间以及人员的工作时间均大大缩短,使用RFID技术可以提高汽车制造企业的生产物流流程效率;并对RFID系统实施项目进行投资回报分析,回收期为21个月。从工作效率和投资成本角度来看,使用RFID技术能够提高汽车制造企业信息化水平以及改善生产物流流程,使之更加顺畅。     

BX4612/5刨片机刀片支承座加工工艺改进

对刨片机刀片支承座加工工艺流程进行了改进,以保证加工基准的统一。改进设计的专用工装提高了刀片支承座的加工精度和生产效率,使BX4612/5环式刨片机能真正做到以产保销。     

定向刨花板生产工艺特点及应用

简述定向刨花板的发展，并对定向刨花板用途及生产工艺进行阐述。     

陈酿朗姆酒用橡木桶生产工艺研究

介绍了国内外的橡木桶生产工艺及研究现状;对陈酿朗姆酒和葡萄酒用橡木桶生产工艺进行了对比。     

虫生真菌粉拟青霉生产工艺

对虫生真菌粉拟青霉的生产工艺流程,生产步骤、方法,各个生产环节中的质量检测以及产品的包装、贮存、运输进行了详尽论述,为该菌的规模化生产及其防治应用作参考。     

木质颗粒连续生产工艺和设备选型

阐述了木质颗粒连续生产工艺、影响木质颗粒质量的主要因素及生产设备的选型,可为木质颗粒生产企业提供参考。     

生产工艺对巨尾桉/聚乙烯膜复合材料质量的影响

采用巨尾桉基材、胶合剂聚乙烯膜制备三层木塑复合材料,分析热压温度、热压时间、热压压力、施胶量这四个因素对复合材料胶合强度的影响。结果表明：在热压温度160℃、热压时间50s/mm、热压压力0.7MPa、施胶量为119g/m2的工艺条件下,巨尾桉/聚乙烯膜复合材料的胶合性能最优,能够达到II类胶合板标准。     

多品种小批量环境下的家具混流生产线平衡分析与改善

随着用户对家具产品多样化和个性化的需求增多,传统的单一对象流水线生产严重阻碍了企业的发展,因此研究多品种小批量环境下的家具混流生产模式具有必要性。笔者以某家具企业为研究对象,在单一对象流水线生产现状分析的基础上,以该公司M类产品D、E、F进行混流生产线平衡分析与改善,构建产品作业顺序图,应用启发式算法求解出合理的混流生产线,最终混流生产线比原有的单一流水线效率提升在30.01%～43.96%之间,分别节约人均人工成本1.2、1.76万元/a和1.11万元/a。结果表明,混流生产线对企业成本、柔性化生产和适应市场需求等具有积极作用。