波动干燥工艺对桦木干燥应力的影响

进行了桦木波动干燥工艺和常规干燥工艺的对比试验.结果表明:波动干燥过程中,在降温干燥阶段,木材厚度方向上温度梯度和含水率梯度方向保持一致.与常规干燥工艺相比,含水率梯度和干燥应力小,可有效避免干燥过程中开裂现象的产生.     

相思树木材干燥特性及干燥工艺初探

采用百度试验法对2．5cm厚相思树木材干燥特性进行了研究和分析，参照百度试验缺陷等级以及干燥缺陷对应的干燥条件拟定了初步的干燥基准并进行相关的工艺试验及干燥材质量检验。结果表明：相思树木材属难干材，干燥速度宜为0．32％/h，干燥周期9．5天，干燥质量可达到国家二级锯材干燥标准。     

榉木干燥过程控制与干燥质量关系的探讨

介绍了榉木类板材在以蒸汽为干燥介质的常规干燥窑中干燥时应用的干燥基准,提出了为减少木材干燥缺陷应采用的工艺措施及控制过程。     

干热气流木材干燥

利用干热气流干燥木材,是一种新型的干燥技术。本文介绍了干热气流干燥木村的原理、使用方法以及其它常见的几种木材干燥技术。     

山毛榉干燥过程控制与干燥质量关系的探讨

介绍了山毛榉类板材在以蒸汽为干燥介质的常规干燥窑中实用的干燥基准及为减少木材干燥缺陷所采用的工艺措施及控制过程。     

浅析木材干燥中的干燥梯度控制法

浅析木材干燥中的干燥梯度控制法张国宝，刘耀祥（吉林省露水河林业局福华地板公司）木材在干燥过程中，决定其干燥速度、干燥质量主要取决于所采用的干燥基准，而控制干燥基准的核心，一般来讲主要是控制干燥介质的温度、相对温度。对于干燥梯度控制法，在控制干燥介质温...     

杨木干燥研究综述

杨木是我国重要的速生林树种之一,但杨木在干燥过程中容易产生翘曲、皱缩、开裂等缺陷,严重影响了杨木干燥的质量和利用率。为了改善杨木干燥缺陷,从干燥基准、干燥工艺、干燥预处理和干燥方法等几方面,介绍了近年来我国杨木干燥研究的进展情况,这些研究为提高杨木干燥质量、减少杨木干燥缺陷提供了重要的理论依据。     

甘巴豆地板材干燥特性及干燥工艺研究

采用百度试验法对22mm厚的东南亚甘巴豆地板材干燥特性进行了研究和分析,参照百度试验缺陷等级以及干燥缺陷对应的干燥条件拟订了初步干燥基准并进行相关的工艺试验及干燥质量检验。结果表明,按照本研究提出的甘巴豆地板材的工艺,将厚22mm的甘巴豆地板材从初含水率45.4%干燥到终含水率10.3%,干燥周期为7天,干燥质量好,基本无可见干燥缺陷,达到国家标准规定的二级干燥锯材的干燥质量等级。     

木材微波干燥技术

木材微波干燥技术刘昌铎（南京国营七七二厂微波所南京２１０００９）美国、日本、加拿大、德国等国的学者在６０年代初就开始研究利用微波干燥木材，认为微波干燥木材是一种最有效的快速干燥方法。我国在７０年代初开展木材微波干燥技术的研究和应用，并取得了一定的成绩...     

木材干燥装置的应用研究

根据各种木材的干燥特点，研究设计木材干燥装置，以满足各种树种、规格木材的干燥要求。通过木材干燥装置的应用研究，分析了各种装置的干燥特点，以提高木材干燥质量。降低干燥能耗。     

铁线子地板坯料的干燥工艺

采用百度试验法,进行铁线子木材干燥特性和干燥工艺的试验。结果表明,铁线子木材初期开裂较严重,为5级,内裂为2级,截面变形为3级;干燥速度较慢,为4级。按照试验拟定的干燥基准,进行22 mm厚铁线子地板坯料干燥试验。从初含水率30.7%到终含水率12.3%,干燥周期为28 d,干燥质量满足实木地板的加工要求。     

北方昆虫标本保存技术的研究

通过对各类昆虫采用不同温度和时间进行烘干处理试验,得到70℃是烘干的理想温度。针对不同类型的昆虫标本,采用70℃的温度,烘干18—48h,每6个月烘干一次,在室温条件下昆虫标本不受虫蛀、不发霉、不变形,得以长期保存。     

马尾松微波间歇干燥对干燥效率与速率的影响

分析马尾松木材微波干燥速率随时间的变化规律,比较微波连续辐射和间歇辐射对木材干燥速率和微波能利用效率的影响.结果表明:木材微波干燥过程可以分成加速段、恒速段和减速段3个阶段;在微波干燥过程中,木材含水率在纤维饱和点以上时,其平均干燥速率和水分蒸发效率比在纤维饱和点以下时的高;采用适当间歇辐射对木材输入微波能,微波能利用率较高.     

平滑娑罗双地板坯料干燥工艺的研究

采用百度试验法对平滑娑罗双木材进行干燥特性研究,提出平滑娑罗双木地板坯料的干燥基准,并进行了工艺试验研究.结果表明,采用本文给出的干燥工艺,22 mm厚平滑娑罗双木地板坯料从初含水率41.34%干燥到12.64%,干燥周期为16 d,干燥质量完全能满足实木地板的加工要求.     

意杨薄板材干燥工艺研究

应用高温干燥与常温干燥有机结合的工艺技术(简称蒸汽综合干燥法),对意杨25mm厚板材进行处理,在预热阶段进行充分的汽蒸处理,而后进入常压过热蒸汽干燥工艺阶段,当含水率降到25%时,转入常温干燥工艺阶段,直到干燥阶段结束。这样既缩短了干燥周期又提高了干燥质量,同时也提高了干燥窑的生产效率。     

25mm厚进口桃花心木干燥基准的优化

采用实验室干燥试验设备,按企业生产干燥基准进行25 mm厚桃花心木干燥试验,并通过锯材干燥质量检测和分析,制定出常规干燥基准的优化方案。结果表明:采用优化的干燥基准,干燥周期由企业原基准的12 d缩短为6 d,干燥效率提高一倍,残余干燥应力值显著降低,锯材综合干燥质量由3级提升至2级,可满足家具、地板等实木制品对锯材质量的要求。     

25～30mm厚兴安落叶松锯材快速干燥工艺探讨

对我国大兴安岭地区落叶松25～30mm厚锯材的快速干燥工艺基准进行了试验与探讨。通过试验与分析得知，试验所制定的干燥工艺基准能够满足该树种及规格锯材的木材干燥生产要求，其经济效益可观，木材干燥生产企业可以参考采用。     

40 mm厚俄罗斯云杉锯材快速干燥工艺初探

根据俄罗斯产云杉木材的特点,采用常规室干的方法,对其40 mm厚锯材的快速干燥工艺进行初步探讨,并提出可供木材干燥生产参考的干燥基准,有效地提高木材干燥效率并防止变色.     

高温除湿干燥的节能分析

对杨木进行高温除湿干燥,并与常规干燥进行干燥能耗和木材质量的对比。结果表明,高温除湿干燥各阶段节能效果有较大差异,前期节能效果最好,平均能量回收率为30.5%;在同样的干燥基准下,两者的干燥周期和干燥质量基本一致,高温除湿干燥比常规干燥节能34.1%。未来的发展方向是高温除湿干燥与常规干燥联合进行。     

40mm厚小径尾巨桉木材的干燥工艺

针对小径级尾巨桉与成熟材的材性差异,为了提高小径尾巨桉锯材的干燥速度及干燥质量,进行了40 mm厚尾巨按锯材干燥工艺的研究.结果表明,将初含水率92％的尾巨桉木材干燥至含水率为11％,共用时392 h,干燥质量达到GB/T 6491-1999《锯材干燥质量》规定的一级要求.