用正己烷-乙醇-水三元双液相从亚麻籽提油脱氰苷

采用正己烷-乙醇-水三元双液相体系进行同时提取亚麻籽中油脂和脱除氰苷的研究，通过单因素试验和响应面分析进行优化，确定的优化提取条件为：料醇比为1∶3.4；料烷比为1∶5.4；提取时间为78.5 min；NaOH浓度为0.12%；温度为55℃；乙醇浓度为85%。结果表明：正己烷-乙醇-水双液相体系对亚麻籽具有很好的提油和脱氰苷的作用，在优化条件下亚麻籽油提取率达45.1%，亚麻氰苷脱除率96.8%。     

黏质物脱除工艺优化及其提高亚麻籽提油率的效果

为了提高水酶法提取亚麻籽油的提油率,该文探究了亚麻籽表面黏质物的存在对水酶法提取亚麻籽油提油率的影响,并对热水浸提法脱除亚麻籽黏质物的工艺进行优化。结果表明,水酶法提取亚麻籽油的提油率随亚麻籽表面黏质物的减少而升高,未脱黏亚麻籽的提油率为69.20%±1.51%,渣相含油量为26.00%±1.24%。经100℃浸提脱黏后,黏质物的脱除率为94.69%±1.94%,此时亚麻籽的提油率可达84.26%±0.63%,渣相含油量降低至10.45%±0.89%。对热水浸提脱除黏质物的工艺(浸提温度、浸提时间、体系p H值、料水比以及浸提次数)进行了单因素优化,发现在浸提温度85℃、p H值3、料水比1:7 g/m L、浸提2次,每次浸提60 min的条件下,黏质物的脱除效果最好,脱除率为97.88%±0.69%,脱黏后亚麻籽的提油率可达84.47%±0.53%,亚麻籽油和蛋白质的损失率分别为0.70%±0.16%和10.78%±0.41%,且浸提脱黏过程对水酶法提取亚麻籽油的品质(酸值和过氧化值)无显著影响。此外,浸提脱黏过程还可有效去除亚麻籽中的抗营养因子生氰糖苷,使生氰糖苷的含量由浸提前的(242.6±0.8)mg/kg显著降低到浸提后的(7.1±0.6)mg/kg。该研究提供了一种简单高效的热水浸提脱黏工艺,显著提高了后续水酶法提取亚麻籽油的提油率,同时也有利于亚麻籽多糖的回收和亚麻籽粕的进一步利用,为亚麻籽资源的综合利用提供有益参考。     

油梨皮黄酮提取及大孔树脂纯化

该文研究了油梨皮黄酮的提取及大孔树脂纯化条件.结果表明:油梨皮黄酮的最佳提取条件为乙醇浓度70%、提取温度70℃、提取时间1.5 h、料液比(m/V)1:20.乙醇浓度和提取温度对提取得率有显著性(P<0.05)影响.在此条件下,黄酮的提取得率为1.12%;AB-8型树脂对油梨皮黄酮有较好的吸附和洗脱效果,其纯化油梨皮黄酮的条件为柱体积250 mL,上样量2.03 g,水洗,接着用75%的乙醇洗脱(约500 mL),在此条件下AB-8型树脂可重复使用6次.经纯化后油梨皮黄酮相对纯度为82.37%,纯化后总黄酮回收率为71.65%.     

酸性浸润干燥辅助低水耗水代法提取亚麻籽油工艺

为解决传统水代法提取亚麻籽油过程中乳状液生成过多,耗水量大等问题,该文在低料液比1:2.5 kg/L的条件下,探究了水代法提取亚麻籽油的工艺。结果表明,酸浸润预处理通过影响亚麻蛋白的溶解度,有效提高水代法中的清油得率,由未处理时的18.95%±0.91%提升至83.27%±0.67%。水代法提取亚麻籽油的工艺优化结果为:pH值9.0、温度50℃、料液比1∶2.5 kg/L、提取时间2 h。在此条件下,清油得率为82.88%±0.30%。在水代法提油后的水相中添加50%原料质量的纯水重复提取渣相后,渣相残油率从3.97%±0.11%降至2.09%±0.04%。剩余乳状液经木瓜蛋白酶破乳后,总清油得率为93.44%±0.29%。水代法得到的亚麻籽油各项指标均符合一级成品亚麻籽油标准。该研究为亚麻籽油的高效提取提供了一种新的思路。     

亚临界流体萃取胡麻籽低温压榨饼中油脂

为高品质提取胡麻籽低温压榨饼残油,采用D-optimum响应面设计优化亚临界丁烷萃取胡麻饼工艺,研究萃取温度、时间和液料比对油脂提取率的影响,并将所得油与粕与正已烷工艺进行品质比较。结果表明:液料比和萃取时间对油脂提取率的影响显著(P0.05);液料比与萃取温度交互作用显著(P0.05);最佳工艺参数为液料比8.4 m L/g、萃取时间40 min、萃取温度26℃,此条件下胡麻籽油的提取率为96.50%。亚临界丁烷萃取的胡麻籽油红色较浅、黄色较深,酸价与过氧化值都优于正已烷工艺,磷脂质量分数约为正已烷工艺的1/10。亚临界丁烷萃取后的胡麻籽粕,中性洗涤纤维质量分数低,蛋白中可溶性氮质量分数是正已烷工艺的3.5倍。研究结果可为胡麻籽高品质加工利用提供数据参考。     

花椒籽油精炼工艺的试验研究

为将游离脂肪酸和蜡含量高的花椒籽毛油精炼为符合国家相关标准的食用油,该文通过溶剂萃取与常规碱炼结合脱酸,再用活性炭脱色。花椒籽油精炼试验结果表明：精炼油的得率73.84%,油品的酸值（以kOH计）＜0.5?mg/g）)达到了国家一级食用油的标准,保留了全部的α-亚麻酸,得到花椒籽毛油质量19.19%的游离脂肪酸和蜡,炼耗酸值比0.74,乙醇回收率91.15%。花椒籽油精炼优化工艺是：采用95%的乙醇与花椒籽毛油按2.5：1（V/W）的比例萃取2次花椒籽毛油,然后对萃取后的花椒籽油碱炼脱酸一次,再用活性炭脱色。     

马铃薯茎叶挥发性成分的两种提取方法比较

应用水蒸气蒸馏-溶剂萃取法和微波辅助-溶剂萃取法提取了成熟期马铃薯茎叶挥发性成分。用乙醚为萃取溶剂的水蒸气蒸馏法提取时,以0.533%（m/m）得油率获得精油;以正己烷为溶剂的微波辅助萃取法的最适提取条件为：温度60℃,时间9 min,液料比10︰1（V/m）,在此条件下的得油率为0.528%（m/m）。用GC-MS分析检测出水蒸气蒸馏法获得的精油含有81个成分,解析鉴定出占精油相对含量79.386%的43种物质,醇类化合物（24.789%）为主要成分;微波法获得的精油检测出78个成分,解析鉴定出占总精油82.226%的36种成分,酯类化合物（44.482%）为主要成分。2种提取方法获得的精油成分有很大的差别。     

酶-超声双辅助提取中华芦荟多糖的工艺分析

提出了酶-超声双辅助提取中华芦荟多糖工艺,并优化提取条件,最终获得到最佳提取工艺条件为,纤维素酶、果胶酶之比(V∶m)为1∶2、超声温度80℃、超声时间60 min、料液比1∶20、乙醇浓度80%、超声功率300 W、超声次数3次。     

黑苦荞米黄酮提取工艺优化及其降血糖活性研究

为了获得合适的黑苦荞米黄酮提取工艺,该文采用单因素试验和响应面设计,选择乙醇体积分数、料液比、提取时间、提取温度4个因素,优化黑苦荞米黄酮提取工艺。试验结果表明,黑苦荞米黄酮的最佳提取条件是:乙醇体积分数54%,料液比1:24 g/m L,提取时间62 min,提取温度71℃。在此条件下,理论黄酮得率为2.21%,实际黄酮得率为2.20%,相对误差为0.45%。在此基础上进一步研究了黑苦荞米黄酮的α-淀粉酶抑制活性,结果表明7.5 mg/m L的黑苦荞米黄酮对α-淀粉酶活性的抑制率为54.05%,与二甲双胍(5 mg/m L)效果相当;此外,与空白对照相比,50μg/m L黑苦荞米黄酮能显著(P0.05)提高肝脏细胞Hep G2的葡萄糖消耗量(48.73%),并促进肝脏细胞糖原的合成。研究结果表明,黑苦荞米黄酮具有较好的辅助降血糖功效。     

柠檬籽粒中柠檬苦素离子液体双水相提取体系的优化与抗氧化活性分析

为更好地开发和利用柠檬籽粒中的功能性成分柠檬苦素,本试验研究了离子液体双水相对柠檬苦素提取的最优体系,并通过响应面分析法对最优体系的提取工艺进行了优化。结果表明,1.50 mol·L^-1 [TMG][Cl]/1.35 mol·L^-1 NaH₂PO₄离子液体双水相萃取体系中柠檬苦素的提取量最高,萃取率达97.59%;响应面优化试验得出最优工艺参数:提取时间90.74 min、乙醇浓度59.40%、提取温度74.22℃、液料比18.08∶1条件下,预测柠檬苦素最大提取量为12.126 mg·g^-1FW,校正工艺下柠檬苦素实际提取量为12.381 mg·g^-1 FW,方差分析显示两数值差异不显著,表明有关柠檬苦素提取量的四元二次方程模型预测准确度高。此外,柠檬苦素可有效清除活性氧自由基并抑制不饱和脂肪酸的过氧化,具有较强的抗氧化活性。本研究结果为柠檬资源的充分开发和实际应用提供了理论基础。     

乙醇水溶液提取玉米胚芽油的工艺优化

为了解决水酶法提取玉米胚芽油生产成本高、提取时间长的缺点,该文采用乙醇水溶液作为提取剂提取玉米胚芽油。通过对粒径、料液比、温度、乙醇体积分数、p H值和时间等条件对油在油相、水相和渣相中分布的研究发现,物料粒径和乙醇体积分数对提高清油得率具有显著(P0.05)的影响,而提取时间对清油得率的影响最小(P0.05)。在单因素试验的基础上通过正交试验,得出乙醇水溶液提取玉米胚芽油的最佳工艺参数为:物料细粉4次(此时粒径为49.18μm)、料液比1∶7 g/m L、温度70℃、乙醇体积分数30%、p H值9.0、提取时间2 h。在该条件下,清油的得率为94.05%±0.32%,水相含油量为3.49%±0.77%,渣相含油量为2.55%±0.82%。分析乙醇水溶液提取的玉米胚芽毛油酸价、过氧化值和含水率等指标发现,该毛油的质量优于国标规定的玉米原油,并且和压榨一级成品油指标接近,只需要经过简单精炼就可以达到食用油要求。研究结果为乙醇水溶液工业化生产玉米胚芽油提供参考。     

响应面法优化茉莉花茶茶多糖提取工艺

本实验以茉莉花茶为供试材料,优化茶多糖的提取工艺,旨在提高茶多糖的提取率,为茶叶深加工提供理论依据。在单因素实验的基础上,利用Box-Benhnken的中心组合设计,选定温度、水料比和沉淀茶多糖时所用的乙醇浓度3个因素分别选3水平进行中心组合实验,通过响应面分析实验,拟合出数学模型：Y=6.55＋1.30A＋0.83B＋1.10C-0.092AB＋0.11AC＋0.34BC-1.56A2-0.64B2-1.48C2。利用该函数关系来优化茶多糖提取条件,最终确定茶多糖的最佳浸提条件为：浸提温度100℃;水料比为26.8;乙醇浓度为90%。在该条件下茶多糖得量有所提高,且验证值为7.8610mg/g,比单因素最高提取率高25.6%,表明响应面法可有效用于茶多糖提取方法的优化。     

雷公藤提取农药用总生物碱工艺的优化(简报)

为杀虫活性物质雷公藤生物碱的产业化开发利用奠定基础,以雷公藤根皮中总生物碱提取率为评价指标,综合考察pH值、提取时间、乙醇浓度、固液比和提取次数5个关键因素的影响,以L16(45)正交试验设计优选了雷公藤总生物碱的提取工艺条件,并利用人工神经网络进行仿真、评估和优化,最终获得了雷公藤根皮中总生物碱的提取优化工艺:根皮粉细度30目,pH2.5,固液比1︰10,乙醇浓度65%,提取时间2h,提取2次。该优化工艺条件不仅可减少成本,降低能耗,而且使雷公藤总生物碱提取率略有提高,在实际生产中具有较好的应用价值。     

超声波-表面活性剂协同萃取苦瓜皂苷

为了探索快速有效的苦瓜皂苷提取方法,该文利用响应面法研究了超声功率（133～167 W/g）、乙醇体积分数（60%～80%）、十二烷基硫酸钠（SDS）质量浓度（15～25 mg/mL）对苦瓜皂苷萃取率的影响,并对所得苦瓜皂苷的结构进行初步鉴定。结果表明响应面所建立的苦瓜皂苷提取模型能很好地预测不同提取条件下的苦瓜皂苷提取率。超声功率、乙醇体积分数、SDS质量浓度均对苦瓜皂苷提取率存在显著影响（p<0.05）,其中超声波功率与SDS质量浓度间存在协同作用。验证试验表明超声功率为153 W/g,乙醇体积分数为74%,SDS质量浓度为16 mg/mL,苦瓜皂苷提取率达到3.22%,显著高于（p<0.05）乙醇及超声萃取。液相色谱-多级质谱表明所萃取的皂苷由苦瓜皂苷L和苦瓜皂苷F2组成。超声波-表面活性协同萃取是一种有效的提取皂苷方法,值得进一步的开发应用。     

杜仲叶绿原酸的微波提取及高速逆流色谱分离纯化

以杜仲叶为原料,正交试验优化了微波辅助提取绿原酸的工艺条件。应用高速逆流色谱（HSCCC）分离制备高纯度杜仲叶绿原酸,通过质谱技术与核磁共振技术进行结构鉴定。结果表明,杜仲叶最佳提取工艺条件为微波辅助50%的丙酮水溶液浸提,料液比1∶30,提取时间25min,提取功率400W,绿原酸的提取率达2.28%;高速逆流色谱法...     

超声波辅助提取经膨化大豆粕中低聚糖工艺

该文在考察超声波功率、超声波辅助提取时间等单因素对大豆低聚糖得率影响的基础上,选取超声波辅助提取时间、液料比和乙醇浓度进行三因素三水平的响应曲面试验,以确定超声波辅助提取经挤压膨化大豆粕中低聚糖的最佳条件和数学模型.并以超声波辅助提取未挤压膨化大豆、挤压膨化未超声波辅助提取和未挤压膨化未超声波辅助提取的大豆中低聚糖得率作为对照,以确定挤压膨化技术和超声波辅助提取技术对大豆低聚糖提取的影响.超声波辅助提取大豆低聚糖的最佳条件为乙醇浓度为31.3%,超声波辅助提取时间为34min,液料比为20.4mL/g,得率为11.95%,与未挤压膨化未超声波辅助提取对照试验相比提高了50.31%.挤压膨化技术处理和超声波技术有利于大豆低聚糖的提取.     

5种提取方法对甲鱼油品质的影响

为探究酶解法、淡碱水解法、溶剂法、超声辅助溶剂法及蒸煮法这5种提取方法对甲鱼油品质的作用效果,以甲鱼脂肪为原料,采用气相色谱仪(GC)和顶空固相微萃取-气质联用仪(HS-SPME-GC-MS)对甲鱼油中脂肪酸组成及挥发性成分变化进行测定分析,并结合感官评价及理化指标分析。结果表明,5种提取方法对甲鱼油的感官与理化特性、脂肪酸组成及挥发性成分存在显著性差异(P<0.05),其中,超声辅助溶剂法的甲鱼油提取率最高,达78.51%,该方法提取的甲鱼油酸价(0.97 mg KOH·g^-1)、过氧化值(2.16 m Eq·kg^-1)均优于其他方法,并含有丰富的油酸、EPA和DHA。此外,超声辅助溶剂法的甲鱼油壬醛、己醛、2-壬酮、2-十一酮及1-戊烯-3-醇主体特征风味化合物的相对含量均较低,鱼腥味较淡,色泽透亮。综上表明,超声辅助溶剂法提取的甲鱼油品质优于其他提取方法。本研究可为今后优化甲鱼油提取方法提供理论依据。     

大孔吸附树脂一次性分离杜仲叶中杜仲总苷和杜仲黄酮的研究

本文就9种大孔树脂吸附分离杜仲总苷和杜仲黄酮的工艺进行了研究，结果表明：一次性分离杜仲总苷(富含绿原酸、桃叶珊瑚苷等活性物质)和杜仲黄酮的适宜的大孔树脂为XDA-1和X-5。适宜的吸附解吸条件分别为：上柱液pH 6，吸附时间应大于10 h；XDA-1树脂用40%乙醇洗脱杜仲总苷，用80%的乙醇洗脱黄酮；X-5树脂用30%的乙醇洗脱杜仲总苷，用70%的乙醇洗脱黄酮。两种树脂的分离效果分别为：XDA-1分离杜仲总苷(其中绿原酸含量为14.23%，桃叶珊瑚苷含量为7.69%)粗品得率为8.01%，杜仲总黄酮粗品得率为4.76%，含量为15.82%；X-5分离杜仲总苷(其中绿原酸含量为15.39%，桃叶珊瑚苷含量为9.07%)粗品得率为7.35%，杜仲总黄酮粗品得率为5.11%，含量为16.15%。     

Quality of Corn Oil Obtained by Sequential Extraction Processing

Sequential extraction processing (SEP) is a new approach to fractionating dried, flaked corn using 95% ethanol. In the original process, corn oil was extracted at 76°C in a countercurrent mode while simultaneously dehydrating the ethanol. This resulted in 20% of the protein (predominantly zein) coextracting with the oil. The process was modified to reduce the amount of coextracted protein. One modification (mSEP1) was to use a blend of 30% hexane and 70% ethanol at 56°C. A second modification (mSEP2) used a longer extraction column (L/D ratio 15) to replace the column with L/D 2 used in the original SEP system. To determine the effect of the modifications on oil quality, the quality of the crude corn oils produced from the modified SEP processes were compared with the quality of oil from the original SEP. To evaluate the quality of the three crude oils produced by SEP with the process typically used in industry, they were compared with the quality of laboratory hexane‐extracted corn oil. The results of the three SEP oils exhibited larger concentrations of fatty acids, phospholipids, and carotenoids, smaller concentrations of triacylglycerols, and darker red color than the hexane‐extracted oil. The oils from the two modified SEP processes contained smaller concentrations of free fatty acids and phospholipids and larger concentrations of triacylglycerols and carotenoids than the original SEP oil. In spite of the improvements to the oil through process modifications, the mSEP1 and mSEP2 oils exhibit greater refining losses than hexane‐extracted oil.