关于半干法纤维板制造

在我们看来,纤维板制造方法最理想的前景是按下列工艺路线进行:木片在热磨机上分离成纤维→气流成型和湿板坯裁割→板坯热压→温湿处理。由于省略了纤维干燥和施加胶合剂工序,显然简化了生产工艺过程。妨碍广泛的掌握半干法纤维板生产的主要原因是:由于纤维含水率在30～50%时气流成型困难;板坯在垫网和压板上热压时碳化;以及板坯的“焦糖化”而致使纤维板面破损。由资料可     

真空伏辊长网成型机

真空伏辊长网成型机一种湿法纤维板生产用真空伏辊长网成型机，由网前箱，…压水部分、真空系统、液压系统，…等主要部分构成。真空脱水系统，由真空箱、真空大伏辊、真空吸管强制脱水。特别是应用了真空大伏辊之机械压榨和较强的脱水能力，使精板坯最终含水率达５８％左...     

纤维板喷蜡防水处理的试验报告

一、问题提出纤维板防水处理,基本上普遍采用表面活性剂乳化石蜡的方法制成O/W型乳液施加在浆料中,借助于沉淀剂的作用处理浆料,使产品获得具有一定的防水性能。防水处理的施胶过程,简言之,是溶化石蜡、分配石蜡的过程、此过程石蜡与纤维只能是吸附而不是键合,因此,在板坯成型浆料脱水的剪刃作用下,仍可分离,部分胶体粒子流失,白水变得混浊;石蜡微粒之所以能够部分留着在板坯中,主要靠吸附和机械过滤二种作用。     

解决高温季节石蜡粘上网的几点措施

１问题的提出石蜡是石油分馏过程中得到的一种性质不活泼的疏水物质。为增加纤维板的耐水性，在生产中向浆料施加石蜡。乳化石蜡工艺是国内湿法纤维板生产中应用最广泛的一种施加法，其优点是被乳化的石蜡微粒颗粒度小、稳定性高、施胶效果好。但是我国南方地区的纤维板厂，在盛夏季节采用乳化石蜡施胶工艺易产生石蜡微粒沾上网现象。笔者通过对湿法纤维板施胶、成型过程的深入研究，认为造成石蜡微粒粘上网的主要是浆温过高所致，而现有的热磨浆池设计欠周，在高温季节散热不良是浆温过高的主要原因。湿法纤维板生产工艺中配套的热磨贮浆池…     

提高硬质纤维板性能的研究

用正交法研究了生产高性能硬质纤维板的最佳工艺，进而分析浆料的综合处理、热压工艺、不同的施胶方式以及喷胶时的湿板坯含水率对产品性能的影响。     

网前箱前施胶──机理

网前箱前施胶──机理浙江省杭州群力营养源厂陶德富纤维板制造中，正确选择防水剂施加落点位置，对降低和稳定纤维板吸水率有着重要作用。目前，国内有相当一部分纤维板厂，仍袭用减压稀释器、连续施胶箱等处施加防水剂。前两种工艺，施胶后的浆料因搅拌和输送产生的激烈...     

年产5000m^3湿法硬质纤维板废水回用效益探讨

徐州人造板厂一期工程年产5000m3纤维板项目，是目前江苏省最大的1220mm×2440mm湿法硬质纤维板生产线。湿法生产硬质纤维板，其突出特点是浆料用水作载体来输送和成型，同时利用水作“桥梁”书分解的纤维以自身的结合力重新组合成有一定强度的人造板。然而湿法生产在板坯成型时，要脱掉浆料中96％的水份。这些水中，含有大量的短纤维、胶蜡及其它沉浮物和化工原料，如直接排放，将造成极大浪费且加大生产成本，同时，更严重的将污染周围环境，毒死鱼、虾和其它水生动物和农作物，迫害子孙后代。因此，纤维板生产专家一方面想方设法使这些废…     

用高浓度浆料制造木质纤维板的工艺原理

用高浓度浆料制造木质纤维板的工艺原理［俄］．Ａ．Ａ．巴加耶夫，Ｂ埃菲莫夫Ａ库兹涅措夫，Ａ．Ａ．埃利贝尔特杨静榕译现在用湿法制造木质纤维板的特点是需水量高（达３５米￣３／吨）。这就引起了要在净化处理污水上的大量费用。在成型木质纤维板板坯时利用高（达６％...     

纤维板设备的两项技术改造

1 复合型案辊国内纤维板长网成型机案辊大部分采用普通钢管制造。由于纤维板白水酸性大,腐蚀性强,案辊长期在这种环境条件下工作,表面必然受侵蚀而粗糙不堪,甚至产生脱层刺手现象,长网容易损坏。因案辊数量大,如采     

浅谈干法热压工艺参数对中密度纤维板质量的影响

热压即采用加热与加压同时进行的方法把成型的纤维板坯压制成所需厚度、密度和物理力学性能的纤维板。目前,国内外中密度纤维板生产多数采用于法热压工艺:其特点是纤维板坯含水率低,呈干状、板坯弹性大、较难压缩回弹大,但是由于含水率低,因此所需的热压时间和热量消耗均比湿法热压少,另一个主要区别在于干法热压主要以纤维外加的胶合剂的固化而得到必要的力学强度,而湿法主要以纤维本身的木素的塑化而得到胶合强度,因此,其热压工艺的着眼点也是不同的。 干法热压过程是一个物理和化学变化过程,它包括     

带远程站的LC在连续压机系统中的应用

我公司于 １９９６年底，全线引进克瓦纳－比松公司的连续辊压式中密度纤维板生产线。该设备的技术水平为９０年代初的世界先进水平。但在使用过程中，发现伯斯道夫公司的４０Ｆ连续压机的控制系统在设计上存在一定的问题。我们在试生产及调试过程中选用了带远程站的ＰＬＣ系统对其进行改进。１生产工艺 连续压机位于生产线中部，由一个４ｍ直径的主压辊、一个２ｍ直径的导向压辊、两个１．５ｍ直径的辅压辊、一条３６ｍ长２．５ｍ宽的钢带、钢带调偏系统、蒸汽调节站、机架、润滑站、液压站等组成。由板坯运输机送来的板坯，经导向辊进入压…     

水力切割纤维板湿板坯

用水力切割纤维板湿板坯已在邵武贮木场纤维板车间试验成功。经过将近一年来的试用,效果良好。原来,纤维板车间的长网成型机上的湿板坯都是用无齿圆锯进行截断和齐边,存在着许多缺点。特别是锯片损耗大,开口不方便,手工修磨不安全,湿板坯经常因锯片刃口不锋利被拉成缺角等原因,影响产品产量和质量。在开展工业学大庆的群众运动中,纤维板车间的机修人员,打破洋框框,大胆革新,试验用水力切割代替锯割,在车间党支部的大     

基于正交试验的连续平压热压工艺研究

根据连续平压机同一框架内压力相等的实际生产情况,利用单层热压机模拟纤维板连续平压机的各框架的工作状态,通过正交试验法,研究了4种厚度(3、5、12mm和16mm)纤维板的最佳热压工艺,探究了最佳工艺条件下4种厚度板坯在成型过程中的性能变化。结果表明,3mm厚的纤维板最佳工艺参数为:热压温度210℃,热压压力0.8×P_2,钢带速度1000mm/s,;5mm厚的纤维板最佳工艺参数为:热压温度210℃,压力0.9×P_2,钢带速度800mm/s;12mm厚的的纤维板最佳工艺参数为:热压温度220℃,压力1.3×P_1,钢带速度350mm/s;16mm厚的的纤维板最佳工艺参数为:热压温度220℃,压力1.3×P_1,钢带速度250mm/s     

磨擦传动在无垫板式装卸机中的应用

在纤维板的制造过程中,除了通常所采用的有垫板式装卸机,作为向压机内装入板坯及从压机中卸出纤维板之外,还有一种无垫板式装卸机,它同样可以完成上述工作的要求。上海人造板厂是我国最早应用无垫板式装卸机生产干法纤维板的厂家。继而长沙综合木材加工厂又在此基础上,将无垫板式装卸机作了一些改进,使之适用于制作小规格的湿法纤维板。     

中(高)密度纤维板热压曲线的变化及影响因素的探讨

<正>热压是生产人造板的主要工序,成型的板坯经热压就成为人造板成品(胶合板、刨花板、纤维板、蔗渣板等)。人造板的热压工艺基本是相近的,只是由于加压的形式(单层、多层、平压、辊压、挤压)、压制坯的形态     

"门特"法中密度纤维板生产工艺的有效控制

1　概　述“门特”法生产中密度纤维板 ,就是采用“门特”热鼓式连续辊压机压制板材。其工艺特点是 :从中密度板生产初始的制板坯到预压、预热、热压、冷却等工序 ,运行速度完全同步 ,因而与 1cm的板坯工艺时间完全相同。这种连续式辊压法中密度纤维板生产方法是由德国的比松公司在 80年代末期发明的 ,它使中纤板生产技术向前发展了一大步。与以往使用的湿法及干法生产方式比较 ,“门特”法具有如下优点 :( 1)设备简单、配套 ,投资少 ;( 2 )制品长度不限 ,适合生产薄板 ;( 3)厚度偏差小 ,可达± 0 .15 mm,而且制品不需砂光处理 ;( 4)制板的…     

改制光垫板为有孔排气垫板

目前国内纤维板生产以湿法生产为主。湿法生产工艺成熟，设备简单，操作方便。湿法成型的纤维板坯含水８２％以上，其中３０％的水分存在于细胞壁中，余下的水分分布在纤维的细胞腔。纤维的表面或存在于纤维之间的毛细管中。湿板坯进人热压机时，为便于使板坯中水分与热压过程产生的蒸汽从板坯中逸出，必须在湿板坯下放置金属垫网，使热压过程中板坯内水分和蒸汽由纤维缝隙和金属垫网的铁丝重叠缝隙中排出。铁丝垫网的有效排放通道截面并不是铁丝彼此构成方格网目的面积。实际热压时，湿板坯受到热压板的压力，许多纤维被挤压到铁丝网格内并…     

长网成型机下网自动防偏装置

长网成型机下网自动防偏装置浙江湖州人造板厂姚忠林生产纤维板的长网成型机在运行过程中，由于机械原因、网的质量及浆料厚薄等的因素，造成网带跑偏、操作工手动调网的次数频繁、工作量大、有时失误酿成事故，带来经济损失。现介绍一种用集成电路外加少量元件的网用自动...     

纤维板湿板坯水割成功

在纤维板生产过程中,需要将湿板坯边缘按宽度要求齐边,按长度规格将连续的湿板坯截断。原来温板坯的截断齐边一般都是应用无齿圆锯,但是锯片损耗大,开口不便,手工修磨又不安全,湿板坯经常缺角,电器经常跳闸,影响产量和质量。纤维板车间广大职工在     

纤维板生产使用深井水的防水剂施加工艺

本文以理论为基础,通过试验及生产实践,得出了以深井水作为纤维板湿板坯成型介质时的防水剂施加工艺。通过产品质量及经济效果分析,论证了该工艺的合理性及良好的经济效益。对使用深井水的纤维板厂家有一定的实用价值。