浅圆仓不同充氮工艺气调试验

分别采用上充下排和下充上排的方式对浅圆仓储存的玉米和小麦进行充氮气调试验,研究了不同粮种采用不同充氮工艺的氮气浓度变化情况、气调效果和能耗情况,结果表明:氮气浓度在80%～96%时作业效率较高,充氮48 h后各检测点浓度基本达到98.4%以上;充氮作业时长与粮食品种和充氮工艺的选择没有相关性;半衰期(500 Pa→250 Pa)在720 s以上的浅圆仓中,仓房的气密性差异不会影响充氮作业时长,但会影响氮气浓度的保持时间;浅圆仓首次充氮气调吨粮成本在0.34元/t～0.37元/t。     

浅圆仓环流充氮气调技术研究

本文主要对移动式膜分离制氮设备环流降氧工艺进行了探讨。采用"进仓纯氮气流量"指标对充氮效率进行研究。试验证明:环流充氮模式下,回流氮气浓度低于90%和在90%～95%之间时,设定制氮设备浓度和回流氮气浓度差在7%和3%～5%左右,充氮效果最佳;环流充氮与直接充氮相比进仓纯氮气流量最大可以提高33.3%,在进仓纯氮气流量最大时,流量可以提高19.2%;环流充氮有利于提高充氮效率和促进氮气浓度的均匀分布。     

附壁气囊在浅圆仓中的应用

对安装附壁气囊的浅圆仓与未安装的浅圆仓均采用上充下强排工艺进行充氮气调作业,试验结果表明:附壁气囊有利于延长仓内浓度保持时间,节省气调成本;附壁气囊浅圆仓维持氮气浓度98%以上28 d,吨粮成本比普通浅圆仓少0.12元/t～0.18元/t;附壁气囊试验仓仓内粮温与普通仓无差异。     

重力缓释气囊在浅圆仓氮气气调的应用研究

为了逐步优化浅圆仓氮气气调工艺，节约氮气气调杀虫成本、降低杀虫能耗，采用在浅圆仓粮面上布置4个Φ400 cm、长1000 cm的重力缓释气囊的充氮方法，通过将重力缓释气囊两两相连并与充氮环流管相连的方式，探究在重力缓释气囊的调节下气调期间氮气浓度的变化情况，并进行能耗及成本分析。试验结果表明，空间98%以上的氮气浓度维持天数可增加11 d;一个气调周期可减少1次补气，可降低吨粮能耗0.65 kW·h/t,表明重力缓释气囊可减缓氮气浓度的衰减、延长气调补气周期。     

智能气调储藏技术在浅圆仓中的应用研究

针对浅圆仓智能充氮系统的工艺、稳定性、氮气浓度保持情况和充氮气调对进口大豆储藏品质指标以及储粮害虫的影响进行了初步研究。结果表明:在60%RH以下、氮气浓度95%以上保持68d,进口大豆脂肪酸值和蛋白质溶解比率变化不明显;储粮害虫锯谷盗和赤拟谷盗的生长发育影响显著。智能充氮系统稳定、工艺简单实用。     

氮气进气量对粮堆中氮气浓度的影响

通过在密闭的模拟仓中采用上充下排和下充上排的充氮方式进行试验,一次性充气让粮堆内氮气浓度达到98%,玉米中氮气的进气量需要达到粮堆密闭体积的0.806倍,稻谷是0.861倍,而小麦是0.774倍,相应地所需要耗电量为玉米0.3kW.h/t,稻谷0.4kW.h/t,小麦0.25kW.h/t。让粮堆内一次性充气达到95%的氮气浓度,玉米耗电为0.25kW.h/t,稻谷0.24kW.h/t,小麦015kW.h/t。     

CZDM膜制氮机组降氧工艺与氧气浓度变化规律研究

对CZDM膜制氮机组降氧工艺与氧气浓度变化规律进行了研究,利用CZDM膜制氮机纽产生的低氧浓度气体,采用一系列降氧工艺使试验仓粮堆内的氧气浓度从20.9%降低到2.0%共用去408 h.各工艺阶段粮堆平均氮气(氧气)浓度变化与该工艺前粮堆平均氮气(氧气)浓度和该工艺充入粮堆氮气浓度差成正比.本研究结果为开展低氧防治储粮害虫技术的应用提供了参考依据.     

浅圆仓氮气气调尾气利用技术应用研究

以中央储备粮南宁直属库有限公司南宁港分库浅圆仓为研究对象,研究2020年～2022年7个浅圆仓氮气气调尾气利用技术应用情况,记录不同应用模式下尾气利用仓房的充氮时长、运行能耗、吨粮成本。研究结果表明,氮气气调尾气利用能有效缩短充氮时长,降低运行能耗和吨粮成本,尾气利用仓房较非尾气利用仓房充氮时间平均缩短11 h,运行能耗降低34%,吨粮成本从平均0.58元/t最低降至0.38元/t,减少了约34%,氮气气调运行成本大幅度降低。同时,双仓尾气利用模式减少了独立充氮仓房个数,较单仓氮气气调尾气利用模式运行能耗和吨粮成本更低,节能降耗效果显著。     

浅圆仓膜下氮气气调膜上控温储粮试验

通过改造浅圆仓测温电缆,实现了浅圆仓膜下充氮气调和膜上中央空调控温,提高了卸粮口、大门口、通风口等死角的害虫致死率。将浅圆仓氮气气调杀虫与控温储粮相结合,实现了储粮安全度夏。     

浅圆仓内环流熏蒸中磷化氢浓度分布规律研究

采用粮面投药的方式并结合双侧内环流熏蒸系统,开展了架空式浅圆仓熏蒸试验。通过对不同粮层、粮面空间、出粮口、环流管道进行PH_3浓度检测,着重分析了PH_3在粮堆内分布扩散规律。结果表明:环流熏蒸过程中,PH_3浓度分布均匀,整仓平均浓度与时间变化符合多项式变化规律,7 d~34 d不同粮层PH_3平均浓度与时间呈线性负相关,下降速度在12.12 m L/m~3·d~18.88 m L/m~3·d。     

储粮熏蒸过程中磷化氢扩散及分布特性研究

采用粮堆表层投药并结合环流熏蒸技术,开展高大平房仓PH3环流熏蒸试验。通过对多点、多层PH3浓度检测,统计并分析粮堆内部PH3浓度的含量及扩散规律,研究结果表明:环流熏蒸过程中,PH3浓度扩散速度均匀,随着粮堆高度的升高,PH3平均浓度呈现轻微上升,但上升幅度有限;同时,拟合PH3浓度下降规律发现:PH3浓度下降速率在40.28mL/m3·d~43.86mL/m3·d之间,变化趋势随时间呈线性负相关,下降斜率系数a随粮堆深度变化而变化。     

PSA变压吸附制氮系统实仓玉米富氮降氧工艺应用研究

利用高大平房仓原有的通风系统、熏蒸环流系统和新装备的PSA变压吸附制氮系统,对本库1号仓、4号仓、8号仓、13号仓储藏的玉米分别采取通风口充气粮面排气的充—排—充—排—充工艺、粮面充气通风口排气的边充边排工艺、粮面充气通风口排气的充—排—充工艺、利用径向通风系统横向压入并横向吸出的边充边排工艺进行充氮储粮试验,通过试验比对,粮面充气通风口排气边充边排工艺和利用径向通风系统横向压入并横向吸出的边充边排工艺比其它二种充氮降氧方法速度快,粮堆氮气浓度分布均匀,杀虫效果好,能耗低,费用省,操作简便,具有良好的推广应用前景。     

山东省小麦、稻谷、玉米实仓试验与储粮安全水分的探讨

在山东区域内选择具有储粮代表性的小麦、玉米、稻谷储备仓,实施了不同水分含量的实仓试验,采集试验粮表层温度、水分、CO_2浓度和真菌孢子计数等数据,探索试验数据与安全储粮的相互关系。试验表明:山东区域的小麦、稻谷、玉米的储藏安全受粮堆温度、水分含量的制约,温度、水分越高储藏安全风险越大,粮食水分含量与反映粮食呼吸状况的CO_2浓度具有较显著的正相关。自然条件下,山东小麦、玉米、稻谷的安全储藏,其水分含量不应高于13.0%、14.0%和14.5%。     

基于CFD方法的充氮气调工艺优化设计及分析

基于CFD数值模拟技术对杭州大运河粮库充氮气调工艺进行优化分析研究。优化设计后提出的工艺为只采用微负压膜下氮气内循环技术。改进后工艺流程较简单,当粮堆内部氮气平均浓度达到98%以上时,与国家粮科院采用的工艺对比分析,得出改进后工艺耗时较短,降低了吨粮能耗,从而节约了运行成本。同时研究成果对今后的充氮气调工艺优化设计具有重要的指导意义。     

高大平房仓优化控温对小麦蛋白相关品质的影响

通过对高大平房仓进行仓墙外部保温及仓顶吊顶隔热保温优化改造(18号仓),以普通未进行保温优化高大平房仓为对照(8号仓),研究了天津地区高大平房仓综合改造对不同储藏粮层小麦蛋白相关品质的调控效应。结果表明,小麦储藏1年后,在易受顶层空气影响的上层粮层,试验仓粮堆上层小麦的总蛋白、可溶性蛋白、面筋含量分别较对照仓高出4.44%、9.11%和7.48%,麦谷蛋白/麦醇溶蛋白的比值提高了4.39倍,对照仓的麦醇溶蛋白转变为麦谷蛋白的劣变速度为试验仓的3.12倍。可见,高大平房仓优化改造控温对小麦储藏期间蛋白相关品质的劣变可起到明显的调控作用。     

CO2气调储藏防治储粮害虫的研究

在气密性良好的粮仓内通入CO2气体来改变粮仓内气体的组成，使粮仓中的昆虫因缺氧窒息而死亡。试验表明：CO2气调技术能完全杀死粮仓内昆虫成虫、卵、蛹和幼虫，有效保持粮食较高品质和延长储藏期，不会产生任何残留污染，是一项能完全替代磷化铝的储粮新技术。     

低氧绿色储粮技术应用实践

根据本地区生态区域特点和储粮工作实际,中央储备粮绵阳直属库在试验仓内开展了氮气气调储粮试验,结果表明:向密闭仓房或粮堆内充入氮气,维持氮气浓度在98%以上达30 d以上,可有效杀灭米象、赤拟谷盗、谷蠹等储粮害虫,并能有效保持粮食品质,延缓品质劣变速度。粮堆内较长时间维持95%以上浓度,则能有效抑制储粮害虫的生长繁殖,达到绿色储粮的目的。