带夹持机构的锯切式苹果剪枝机设计

针对苹果剪枝过程中,枝条材料特性差异性较大,导致锯切过程不稳定,锯切插口效果不能保证的问题。设计一种带有夹持机构的锯切式苹果剪枝机。首先,应用有限元分析软件对锯切式剪枝机锯切刀片的旋转速度ω、进给速度V、受力F等重要参数进行分析。然后利用阿基米德螺线(等速曲线)设计夹持机构的支撑刀片刃口曲线。最后,借助ADAMS仿真分析软件对夹持机构的重要参数进行仿真分析,使锯切刀片实现最优的作业状态。在上述研究的基础上制作样机,进行现场试验验证。结果表明该机构达到设计要求,枝条的切口平整光滑,符合枝条修剪后的愈合园艺要求。     

果园枝条就地还田机主要作业部件的设计分析——基于ANSYS Workbench

通过对现有果园修剪枝条的处理方式和当下的国家政策进行调查,总结枝条就地还田技术的发展意义。利用AIP软件建模,对3ZF-160型果园枝条就地处理机的刀筒结构尺寸进行设计,将刀筒模型导入ANSYS Workbench分析软件中,对刀筒进行模态分析,得到刀筒的前6阶固有频率和振型云图。结果表明:刀筒的结构设计合理,不会产生共振,能够为结构设计和整机优化提供参考。     

全方位深松机与众不同

全方位深松机是一种不同于凿式铲及偏柱犁的全新的土壤深松机具。它采用V形深松部件,利用左右侧与底部水平刀的切割作用,从土层中切割出V形截面的垡条,继使垡条抬升后移,通过两侧刀与水平刀表面,从V形架中流出,之后铺落于田间。通过以上过程中剪切、弯曲、拉伸作用使土壤得到多效松碎。     

铧式犁工作部件的维修

<正>一、犁铧的维修犁铧工作中的损伤主要表现为犁铧的刃口磨钝、铧尖磨损或折断。铧刃口磨钝将使刃口底面出现一个斜圆弧。由于铧刃口变厚,牵引阻力增大,铧的入土能力降低,作业时变得耕深不稳定。修理犁铧的任务是恢复它的形状和尺寸,保证犁铧的表面硬度,增加其抗磨损性能。铧刃口的形状,可采取锻延工艺实现,对过度磨     

便携式高空半球大范围采摘装置

从国内水果采摘的现状出发,利用三脚架、电动伸缩杆来形成高空半球的大采摘范围,自主研发的凸轮机构与曲柄滑块机构相串联的采摘夹片,可以实现水果的"果蒂取果"和"剪切取果"的两种需要,减震收集器可以让采摘下来的高空水果完好的落地收集。采摘装置可以让果农在地面轻松实现水果的采摘,它具有经济、实用、成本低、效率高、安全等特点,具有一定的实用价值和推广价值。     

9QP-830型草地破土切根机

设计了利用拖拉机输出轴的动力驱动破土切根刀正向旋转,以冲击、贯入的方式割裂退化羊草草地土壤板结层,切断羊草地下横走根茎以改良该类型退化草地的破土切根机.破土切根机上安装8组相等间距的刀盘,每个刀盘上安装3把切根刀,切根刀在刀轴上以双螺旋方式排列;刃口形状采用偏心圆曲线,横断面呈箭型;机架安装2组限深系统实现耕深在100 ～ 200 mm范围内可调.试验表明:破土切根机纯小时生产率在0.85 hm2/h以上,作业后地表沟缝宽度小于13 mm,最大切根深度为205 mm,土壤翻垡率为零,无壅土、破坏草皮等现象;机器作业后土壤容积密度有所下降,当年可使羊草增产近一倍.     

基于SolidWorks Simulation的旋耕刀有限元分析与优化

本文对微耕机的弯形旋耕刀进行了机构分析,建立了旋耕刀的三维模型,基于SolidWorks Simulation有限元分析平台对旋耕刀的应力、位移和应变进行分析。结果表明：在距离刀辊轴最远的刀尖处出现了最大变形量,表面旋耕刀正切刃处的刚度最差,在旋耕刀的刀柄与刀背圆滑过渡连接处出现最大应力集中和最大应变,这与旋耕刀实际工况中产生的刀片弯曲变形或断裂实效的情况一致,验证了有限元分析指导旋耕刀设计生产的可靠性。与此同时,在有限元分析的基础上对旋耕刀结构进行优化设计,采取加厚刀柄和刀背压凹的方式,在不增加刀具质量和现有输出能耗的前提下,大幅度减小了刀具应力集中的产生,从根本上大大减少了刀具断裂频率,延长了刀具使用寿命。     

驱动式马铃薯中耕机关键部件设计与碎土效果试验

针对传统锄铲式中耕机在粘重土壤作业中碎土率低、碎土后土壤粒径较大等问题,对驱动式马铃薯中耕机的关键部件进行了设计,通过对整体结构和工作原理的阐述,对由碎土刀与刀盘组成的耕作部件进行参数设计与运动学分析,并对碎土刀切削土壤过程的剪切应力进行理论分析,运用Matlab确定了影响剪切应力的因素参数范围。以碎土刀刀轴转速、前进速度、耕深、碎土刀折弯角和刃口长度为因素,以碎土率为指标进行了试验台试验,并进行了正交回归方差分析。试验结果表明:在刀轴转速为275 r/min、前进速度为0.75 m/s、耕深为0.18 m、碎土刀折弯角为150°、刃口长度为0.07 m时,耕作后土壤碎土率为93.8%。试验确定了碎土刀的最优结构参数,所设计的碎土刀能增强碎土效果,关键部件的设计满足马铃薯中耕作业耕深、碎土要求。该研究基本解决了中耕过程中碎土率低、碎土后土壤粒径较大等问题,作业效果更加明显,为马铃薯中耕机的设计改进与优化提供了理论支撑和技术参考。     

甘蔗收割机配对刀片相对位置对切口的影响

切段式甘蔗收割机切段刀辊切割甘蔗过程中出现的碎屑和切口爆裂等问题,会造成甘蔗质量损失、蔗汁流失和产生较多的葡聚糖,增加甘蔗收获田间损失和制糖成本。为此,以切割甘蔗过程中切段刀辊配对刀片之间的位置关系对切割质量的影响为研究对象,利用仿真软件对配对刀片切入甘蔗的过程进行了仿真,用高速摄相机在1 280×800分辨率下以2 000fps速率记录了刀片切入甘蔗过程。对切入过程中甘蔗不同的状态进行了力学分析,研究了配对刀片的刃口间距对切割过程中碎屑的产生和切口端面轴向高度差的影响。结果表明:配对刀片切入甘蔗过程中,上刀片先切入甘蔗,下刀片随后切入,在切断甘蔗的过程中有碎屑产生;试验条件下,甘蔗直径对切口质量有影响,刃口间距为6mm时蔗段切口质量最佳,单位切口损失量为0.23g,切口端面轴向高度差为8.2mm。本研究成果对调整切段刀辊刀片具有一定指导意义。     

拖拉机使用维修小经验五则

1、注意清除水套内的沉淀物一些水冷卧式柴油机,容易出现气缸套“炸裂”的故障。炸裂部位多在缸套上部的“退刀槽”处,且靠近水套底部的一侧。原因是水套内的沉淀物与水垢等长期得不到清除,包围了水套底部的缸套外壁,使缸套不能与冷却水直接接触,使其受热不均匀,形成一种内应力,而且该内应力集中于缸套薄弱部位,即缸套加工时留下的退刀槽处,故从此处炸裂。所以,在更换缸套时,应注意将水套内的沉淀物及水垢等清除干净。2、三角皮带的使用寿命过短有些农用运输车装用的三角皮带,其使用寿命明显地比其它车型短的多,冬季尤其如此。这是什么原因…     

甘蔗收割机单圆盘根切器虚拟样机研究

为了研究收割机单圆盘根切器运动、几何参数对甘蔗切割质量、收获损失的影响,使用ObjectARX在AutoCAD平台上建立根切器虚拟样机,对其工作过程进行了研究。研究表明:切割过程中存在多刀切割和重复切割甘蔗现象,该现象通过高速摄影试验得到了验证。给出了甘蔗受到多刀切割和重复切割刀数的计算公式,出现多于两刀切割的现象主要是由于刀盘转速、收获机前进速度和刀片数之间的匹配问题,是可以避免的。刀片安装角度影响刀片切入甘蔗所经历的路程,并且相当于改变了实际切入甘蔗的刀片厚度。甘蔗和根切器的相对位置影响根茬与刀片之间的作用力。     

直齿型与弯齿型剪羊毛机定刀片的比较

剪羊毛机的剪切装置是由动刀片及梳状定刀片组成,如图1所示。定刀片是剪羊毛机直接剪切羊毛的主要零件,安装在机体前端,当剪毛机剪切羊毛向前推进时,梳状定刀片的梳齿就插入羊毛中,起着梳理羊毛和支撑剪切的作用。动刀片在定刀片上以很高的速度做弧形往复运动,依靠动、定刀片的刃口将羊毛剪切下来。那么,定、动刀片的结构和质量将对剪羊毛作业产生直接影响。     

旋耕刀结构优化设计与动力稳定性分析

为了解决土壤和草根对旋耕刀的阻力和刀尖受到的摩擦力及振动冲击而造成的疲劳失效问题,利用有限元软件对旋转对称六刀刃旋耕刀进行了强度评价并对其结构进行了5次优化改进,并分别对5种优化改进结构建立了数值模型,且进行了静态和模态数值分析。静态强度分析结果表明:随着旋耕刀结构的优化改进,其最大应力集中和最大变形量明显减小。动力学分析结果表明:第3次优化改进后的3种弧形旋耕刀各阶固有频率都提高于100Hz并避开了工作频率。最后,通过对比分析5种优化改进结构的强度、固有频率、振型和动力稳定性等提出了飞轮性旋转对称弧形刀刃圆角旋耕刀。该旋耕刀的特点是,应力和变形量比改进前的分别降低2倍和4倍以上,第1阶固有频率由改进前的12Hz提高到170Hz。新提出的旋耕刀型应力集中很小、固有频率很高,具有可提高疲劳寿命、耐磨性好与使用寿命长等特点,是旋耕机上最适合用的刀片之一。如果不考虑偏心率的影响,在工作频率范围内弧形旋耕刀不会出现振动和共振现象。     

水田整地筑埂联合作业机变速箱的设计及其刀轴的模态分析

水田整地筑埂联合作业机可以使水稻种植过程中的整地筑埂作业实现机械化。本文对其变速箱进行设计,使其一方面通过四级齿轮传动将动力传递到旋耕刀轴,使其旋转;另一方面,通过安装在变速箱内的输出轴上的链轮,将动力传递到筑埂装置,使其上的推压成型辊旋转,将土壤最终压实成型。此外,本文运用ANYSY软件对旋耕刀轴进行模态分析,得到前八阶的固有频率和振型情况。结果表明旋耕刀轴的工作转速是250r/min,远小于最小固有频率值对应的转速,不会产生共振现象,变速箱的设计安全可靠。     

拖拉机使用维修小经验八则

1 .注意清除水套内的沉淀物一些水冷卧式柴油机 ,容易出现缸套“炸裂”的故障 ,且炸裂部位多在缸套上部的退刀槽处、靠近水套底部的一侧。原因是水套内的沉淀物与水垢等长期得不到清除 ,包围了水套底部的缸套外壁 ,使缸套不能与冷却水直接接触 ,缸套散热不均 ,形成一种内应力 ,而且该内应力集中在缸套薄弱部位 ,即缸套加工时留下的退刀槽处 ,故从此处炸裂。所以 ,在更换缸套时 ,应注意将水套内的沉淀物及水垢等清除净。2 .三角皮带的使用寿命过短有些农用车的传动三角皮带 ,其使用寿命明显比其他车型短得多 ,冬季尤其如此。其原因是这种运输…     

4JQ-168型秸秆粉碎回收青贮机

该产品主要用于玉米茎秆切碎回收。适应东北、华北、西北玉米主产区对玉米秸秆的切碎与回收。回收切碎的玉米秸秆主要用于畜牧业饲草、造纸工业原料、木材加工业人造板原料等。产品采用Y型动刀与△型定刀将玉米秸秆在割倒过程中完成打击并形成揉搓,使玉米秸秆形成丝状;同时,在秸秆运动过程中,被揉搓成丝状的玉米秸秆被动刀和定刀交叉的作用力剪切成碎段,进而保证了秸秆的切碎质量。     

基于SolidWorks的水平直元线犁体曲面参数化设计

研究了水平直元线法犁体曲面的形成原理,二次开发基于SolidWorks本身特点的属性管理器对话框并结合SolidWorks强大的三维造型功能开发了水平直元线犁体曲面参数化设计模块,并实现了所研发系统与SolidWorks系统的无缝集成,有效解决了水平直元线犁体曲面设计过程复杂、误差大,劳动强度高等一系列问题,使水平直元线犁体曲面的优化设计变得非常直观和方便,利于犁体产品进一步开发的系列化和标准化,达到了缩短设计周期、增加经济效益的目的.     

旋耕机刀轴刀库螺栓连接结构的研究探讨

现在市场上广泛采用的旋耕刀轴装配为刀库直接焊接在刀轴上,旋耕刀通过螺栓、螺母、弹簧垫圈连接在刀库上。当刀库与刀轴焊接时,刀轴会产生焊接变形,还需进行直线度校正。在使用过程中,如果螺栓出现断裂现象,旋耕刀则甩出,容易造成伤人事故。刀库在损坏后,需重新焊接新刀库,这时需要用磨光机磨掉旧刀库,再重新进行焊接,过程复杂,费时、费力。针对存在的情况,设计了一种用螺栓连接旋耕机刀轴和刀库的结构,避免了焊接变形,使其安装稳固、更换方便。     

拖拉机转向节的光弹性应力分析

转向节在使用过程中易出现疲劳断裂现象。为提高转向节的疲劳寿命,本文提出了几种典型结构,并用光弹性应力分析法研究产生疲劳断裂区域的应力集中问题,提出设计转向节的几点建议。     

剪切夹持一体化水果采摘末端执行器的设计与分析

【目的】推进水果采摘机械化,同时减少机械采摘中水果的损耗。【方法】本研究设计了一种剪切夹持一体化的通用采摘末端执行器,该执行器采用直流减速电机推拉螺杆套接的法兰盘来改变连杆与导轨滑块间的角度,从而带动移动刀台的往复运动,实现剪切夹持与松开的动作;刀片下端配备硅胶材质的柔性夹持体,可以在剪切力增大时夹紧果梗,便于剪断;同时使用SolidWorks软件对该执行器进行了动力学分析。【结果】电机转矩与刀尖剪切力在连杆与导轨夹角最大处的比例系数为3.697,结合选定的电机型号,该末端执行器的剪切力大于小型水果的果梗剪切强度,满足一般水果的采摘要求。【结论】该末端执行器通过改变微动开关的位置及刀片夹持体的相对位置可适用于不同类型的水果剪切果梗采摘,具有轻便、操作简单、适用性强等优点。