稻谷热管辅助热泵除湿干燥技术

针对热泵除湿干燥系统因降温除湿致使干燥介质热空气温度偏低,影响稻谷干燥速率和能耗,在热泵蒸发器两侧设计一套分离式热管换热器,对环境空气进行预冷却和预加热,在不增加能耗的前提下,提高了热泵除湿系统的除湿量和干燥空气的温度。试验研究表明当环境温度为27℃、空气相对温度为60%~78%时,热管换热器对应降低除湿能耗28.4%~9.6%。在环境温度为26.2℃、空气相对湿度为80.2%时,热管辅助热泵除湿稻谷干燥能耗为1560kJ/kg,相对热泵除湿干燥系统节能18.2%。     

热泵除湿法在农副产品干燥中的应用分析

通过对热泵除湿干燥工艺技术特征,优越性及存在问题与解决途径的讨论和分析,认为;如何降低电耗,降低成本是其于农副产品干燥的关键,并认为本身价值较高或加工 有高附加值的农副产品应用热泵除湿法干燥有发展前景。     

转轮除湿干燥技术研究进展

转轮除湿干燥技术可以显著缩短产品干燥时间,实现低温快速干燥,但当前转轮除湿存在干燥能耗大,结构不合理等问题.从除湿能量循环利用、吸附材料组合、数学模型建立、再生能源利用与模式分析、系统配置优化、干燥工艺探究及试验测试和操作优化等角度简述国内外转轮除湿干燥技术研究进展.分析表明:目前转轮除湿干燥缺乏对除湿能耗综合分析与结...     

稻谷含水率分布及变化规律

利用计算机和单粒水分测定装置,测定稻谷干燥、缓苏、混合过程中稻谷的含水率分布,研究了稻谷与稻谷、稻谷与介质之间的水分交换机理和宏观运动规律。结果表明,在干燥初始阶段,如果谷层较厚或风量较小,高湿稻谷含水率偏差可能会随着干燥过程的进行而有增大的趋势,但最终的稻谷含水率趋向一致,加大风量可以提高干燥的均匀性;干湿稻谷混合后,稻谷含水率偏差随着混合时间的增加,按指数规律减小,稻谷的平均含水率越低,混合后的含水率偏差就越小。     

稻谷干燥含水率在线检测装置设计与试验

为了解决稻谷的形状、厚度、密度、温度波动以及内部水分分布不均等因素影响含水率测量的问题,实现单粒稻谷水分在线精确测量,研究了稻谷干燥水分在线检测技术及装置.利用多路复选测量方案与解析计算相结合的方法,解决了稻谷含水率测量非线性问题.将动态过程中的转换电压时序曲线图峰高作为含水率在23.5%以下时的测量属性;当含水率在23.5%以上时,测量属性采用时序曲线峰面积.分别在夏季高温、高湿、大水分域和冬季低温、高粉尘作业条件下现场在线应用,验证了检测技术和装置的可靠性和实用性,在线检测误差在±0.5%范围内.     

高湿稻谷多段逆流干燥缓苏解析模型研究

为了获得高湿稻谷逆流干燥层内的水分分布,实现干燥过程动态跟踪和调控,基于干燥水分扩散模型和深层干燥质量平衡方程,在线解析稻谷逆流干燥水分变化,给出了稻谷多段逆流干燥、缓苏复杂工艺条件下,层内含水率分布及干燥速率解析式,验证了风量谷物比为4,温度50℃的热风流过0.5 m厚的逆流层后,仍具有较强的干燥能力,解析结果与实测的干燥机出粮口水分偏差在±0.5%范围内,证实了解析模型的可靠性。     

电气开关柜防凝露通风除湿系统

分析开关柜内凝露形成的原因,并对开关柜内防凝露典型方法与措施进行了研究,并以KYN6I型35 kV开关柜隔室结构为例,提出了两种柜内通风除湿系统的设计方案,并在变电站开关柜改造工程中予以应用,效果良好。     

仓内谷物通风干燥过程的孔道网络模型

以仓内玉米堆为研究对象,运用孔道网络方法和传递过程原理等知识,建立了考虑颗粒自身热质传递、孔隙气相对流、温度梯度和孔道结构特征等因素的仓内谷物通风干燥孔道网络模型.该模型具有易拓展,干燥变量信息全面,可直接输入物料结构特征参数来模拟预测干燥特性等优点.     

广式腊肠热泵除湿干燥生产性应用研究

利用GHRH-510S型热泵除湿干燥机,采取梯度变温干燥工艺参数,进行了14批次广式腊肠规模化干燥加工应用研究。结果表明:热泵除湿干燥技术装备适合广式腊肠规模化生产需要,干燥仅需42h,较传统方式节约24h以上,并在6h内可去除需要去除水量的45%,腊肠品质优异,较传统干燥节约能耗等生产成本60%以上。     

热风干燥下半干面含水率变化规律

半干面作为一种新型面制品,具有口感好和保质期长等优点。脱水干燥是半干面生产过程中最重要的工序之一,干燥方式和条件的选择直接影响着半干面的品质。利用热风干燥方式设计的恒温恒湿干燥系统通过对温湿度及风速等参数的设置,具有良好的干燥效果。通过对1.0×570和1.5×360和1.7×510 3种规格半干面在不同干燥条件下进行脱水干燥,得出3种规格半干面的含水率变化曲线。经过数据对比与分析,可知在干燥时间为22 min左右时,每一种规格的半干面均能达到含水率要求（22%～26%）。结论表明:在相同干燥条件下,直径接近,长度较短的半干面达到含水率要求所需干燥时间较短。该试验通过探究半干面含水率变化规律,为半干面的生产提供了一定的参考意义。      

谷物含水率在线测试系统的研究

从理论上分析了利用电容法进行谷物含水率测量时，所测电容量与其影响因素之间的定量关系，研制成功了一种不受谷物堆积密度变化影响的谷物含水率在线测试系统，并利用该系统对小麦、玉米做了研究试验，建立了测量频率与谷物含水率之间的数学关系模型。试验数据表明：与标准烘箱法相比，该系统的最大测量误差小于０．７０％。此系统为谷物含水率在线测试提供了可行方法。     

远红外干燥箱的干燥均匀性研究

测定并分析了４种状况下远红外干燥箱体内各处温度、物料水分的差异。结果表明箱体内各点的温度和物为不分含量并不相同,循环风机工作或和排湿风机联合工作时均匀性较好。     

土豆在脱水过程中的内部传热传质研究

在对物料内部传热传质研究的基础上，建立了干燥过程中土豆内部传热传质的数学模型。传热模型考虑了水分蒸发对内部温度场的影响，在求解内部传热传质模型的过程中，还考虑了物料收缩对内部水分扩散和热扩散的影响。模拟所得内部温度变化与实测的内部温度场非常接近，模拟所得的水分分布是用平均水分验证的，误差也很小。     

谷物变风温干燥的研究

利用计算机模拟技术，对高低温组合干燥和混流变风温干燥过程进行了研究。研究结果表明：在高低温组合干燥中，存在一个由高温干燥向低温干燥转化的最佳分界水分；在混流谷物干燥机中采用变风温后，可以明显地降低单位能耗，并且能降低出口粮食水分、提高干燥强度及产品质量     

干湿谷物混合干燥工艺与干燥参数的研究

研究了干湿谷物混合干燥工艺与传统干燥工艺的性能差异;研究了缓苏过程中干湿谷物的水分传递规律及各干燥参数对干湿谷物混合干燥的影响,建立了干燥参数与干燥性能的数学模型。用非线性约束优化方法找出最佳干燥工艺与干燥参数。     

流动谷物含水率测量模型及其影响因素

对影响电容法测量流动谷物含水率的主要因素进行了试验研究，提出了消除影响因素的方法，并建立了物料含水率动态测量的数学模型，对小麦的试验结果表明：与标准烘箱法相比，测量误差小于０．３０％     

干湿谷物混合干燥过程中水分传递规律及其干燥机理的试验研究

利用示踪原子技术测定干湿谷物混合干燥中谷粒内部的水分分布状况,从而揭示了该干燥工艺的水分传递规律及其干燥机理。 研究结果表明,该工艺具有降水幅度大、节能效果显著及提高了干燥质量等特点,是一种适合于我国北方地区高水分谷物烘干的新途径。     

一种在线检测谷物干燥机出粮含水率的方法

提出了用介电损失角测量谷物含不率的方法，设计了适合于在线使用的传感器和自动检测系统，并用于谷物干燥机出粮含水率的在线测试，由说４１１小麦的实验发现，其含水率与介电损失角呈分段线性关系，对传感器的多次标定发现，其最大误差小于０．５％。     

半环对撞流干燥的流动与传热传质分析

建立了半环对撞流干燥过程中的流动与传热传质数学模型,针对模型各部分的不同特点,分别采用合适的数值处理方法进行了数值计算,不同工况下,模型计算与试验结果吻合良好,能较好地预测干燥过程中入口空气温度,载带率及物料初始含湿量等因素对干燥过程的影响。通过对模型计算和试验结果的分析,提出了提高半环对撞流干燥速率与降低干燥能耗和费用的有效途径。