基于三菱FX3U控制的自动加工送料系统的研究

以自动加工送料系统为研究对象,研究自动加工送料系统的工作方式和控制方法.采用三菱PLC$控制自动加工送料系统,以FX3U-32MRPLC为主控器,基于梯形图编程方式,用顺序控制思路设计控制程序,实现PLC对自动加工送料系统的自动、精准控制.     

基于DXF文件的图形自动编程数控系统设计

数控加工自动编程技术是现代制造中降低生产成本、提高生产效率的重要环节之一.本文开发了一种基于DXF文件的图形自动编程数控系统,描述了系统的总体结构和功能模块,从零件信息读取、工艺处理及数控代码生成、加工轨迹模拟设计三个方面说明该系统的工作原理.通过具体实例分析,该系统能够实现二维图形信息的获取,并自动转换为数控程序代码,与数控机床通信即可进行加工.     

柴油机缸体异型结构共线复合加工

柴油机缸体是柴油机中精度要求高、加工工序多的关键部件之一，常规加工中关键工序采用加工中心等高精设备加工，精度要求一般、数量众多、非常规角度等影响加工中心节拍的工序，大多采用专用组合机床加工的形式加工。针对柴油机缸体常规加工工序中遗留部位的集成加工问题，设计了一套异型结构共线复合加工形式，实现4、6缸柴油机7种型号缸体的钻孔、攻丝、镗车端面等加工，并配有4、6缸缸体共线加工专用的自动夹具和自动移位输送机构。生产实践证明，该加工形式精简了工艺流程，减少自动加工线的设备数量，刀辅具设计经济合理，自动化夹具操作便捷，加工精度满足工艺要求。      

无心磨削加工精度的微机测控系统

针对目前无心磨削加工精度检测中存在的问题,分析了磨削加工中所采用的测量方法和测量装置的原理,介绍了对工件误差实施自动测测量与控制的计算机控制系统,实验证明本系统可以有效地提高零件的加工精度。     

无心磨削加工精度的微机测控系统

针对目前无心磨削加工精度检测中存在的问题,分析了磨削加工中所采用的测量方法和测量装置的原理,介绍了对工件误差实施自动测量与控制的计算机控制系统,实验证明本系统可以有效地提高零件的加工精度．     

宏程序实现蜗杆的数控车削

蜗杆因导程大,螺旋槽深,在普车上加工,劳动强度大且效率低。现在数控车床上加工(FANUC0I系统)采用通用宏程序,通过简单参数变量设置实现自动借刀和分头动作,减轻了劳动强度,加工效率也大幅度提高,值得推广。     

数控加工中自动找正和在线测量技术的应用

【目的】在大规模零件生产过程中,采用传统的加工方式会出现反复装夹、准确定位、刀具损坏、校正、离线检查等问题,不仅影响到了加工质量和效率,而且增大了加工误差和人为隐患。【方法】笔者根据加工工件、机床设备和系统软件的特点,将数控加工技术与自动找正和在线测量技术相结合,分析了自动找正和在线测量技术的工作原理,设计了数控机床计算机操作系统,通过测头和宏程序实现了工件的自动测量、在线监测以及自动补偿等生产操作,并对改善前后的加工质量和加工效率进行了对比。【结果】应用在线测量技术的产品合格率可以达到100%,利用自动找正方法的零件生产效率提升了38.2%。【结论】通过将数控加工技术与自动找正和在线测量技术相结合,极大地降低了工人的劳动强度、生产成本以及产品的不合格率,缩短了生产辅助时间,提升了生产工件的质量以及规格精度,为零件的批量生产提供了有效依据,自动找正和在线测量技术在复杂零件的规模化生产加工及测量方面具有广泛的应用前景。     

基于某发动机FEAD张紧臂摆角大的原因分析及优化

针对某发动机FEAD系统自动张紧器摆角大导致故障率高的问题,分析了自动张紧器结构及工作原理,结合激励源、附件转动惯量、自动张紧器结构等因素。通过软件仿真分析,提出了改进及优化方向,并综合考虑可实施性、成本、加工工艺等方面,确定了最终改进方案。验证表明,自动张紧器摆角最大值可明显降低至3.5°以下。     

工业机器人自动磨抛系统

介绍一种用于卫浴产品表面加工的工业机器人自动磨抛系统,着重介绍砂抛加工机构和布抛加工机构的基本原理,以及它们的控制系统和主要控制变量。实践证明,采用这种加工设备,可以使卫浴产品的生产达到要求。     

基于UG自动编程技术的拖拉机零件数控加工技术研究

随着现代农业自动化水平的不断提高,更多具有自主作业能力的自动化农业机械被运用到了农业生产过程中,但农机需要精度较高的零部件与之匹配才能实现精准化作业。为了提高拖拉机零件的数控加工效率和精度,将UG软件引入到了零部件的数控加工工艺设计过程中,根据零部件的模型进行了工艺分析和参数确定,在确定好刀具和坐标系、加工工序及刀具走刀路径后,采用UG自动编程技术生成了加工代码,从而有效地提高了数控加工的效率和质量。为了验证方案的可行性,以拖拉机轴类的数控加工为例,对方案进行了可行性验证。验证结果表明:采用UG软件可以自动生成刀具的加工轨迹,并实现加工过程的仿真模拟,最后形成加工代码,证明在拖拉机零部件的数控加工过程中使用UG自动编程是可行的。     

生姜产业链物联网信息感知系统研究

为实现生姜产业链的深度信息化,构建了生姜产业链物联网信息感知系统。系统充分利用物联网透彻感知理念和方法,设计了生姜产业链种植、仓储、加工、冷链物流及销售等信息感知终端,实现了生姜产业链信息的无缝覆盖和自动采集。为便于产业链信息的现场查询与提交,开发了生姜产业链通用信息采集仪,采用J2EE架构构建了产业链信息管理平台,实现了产业链感知信息的有效管理。长期运行结果表明,感知系统信息采集全面准确,系统运行稳定可靠。     

SMT生产中的AOI检测技术现状分析

随着电子制造业的发展和生产技术的不断提高,SMT表面贴装技术在电子产品加工中的应用越来越广泛。为了适应SMT电子产品中表面贴装元件的小型化,以及表面贴装电路板的高密度和快速组装,在SMT生产加工中必须采用AOI设备进行检测。目前在生产的各个环节当中都会使用自动光学检测系统,因此AOI自动光学检测系统将在提高成品率和改进产品生产线方面扮演着重要的角色。     

连续炸物机

由吉林省四平艾斯克机电开发有限公司研制生产。该机是根据热力学原理以及食品加工的各项要求设计制造的 ,加工介质为食用油 ,通过燃烧液化气给油槽加热 ,网带拖运食品从油槽通过完成食品加工。该机由网带输送机构、自动出渣系统、温控系统、气源和电子点火系统等组成 ,整机采用不锈钢材料制造 ;适用于各类快餐制品的烹饪加工。该机油榨时间、温度、油位、刮渣等全部实现自动控制。有效长度 2 4 0 0ｍｍ ,网带宽度 6 0 0ｍｍ ,油榨时间 0 5～ 5 0ｍｉｎ ,调温范围为 10 0～ 2 50℃ ,食品最高 6 0ｍｍ ,加工能力 2 0 0～ 30 0ｋｇ/ｈ ,具…     

鲜莲子剥壳、去膜、通芯自动化加工初探

针对现有莲子剥壳、去膜、通芯加工存在的剥壳去膜结构复杂、效果较差及无通芯加工机械、多工序一体化集成设备等问题,提出了采用伺服电机、感应器和设计简易进料、脱壳结构来简化传动机构;优化设计脱壳施压抬升块、去膜参数提高剥壳去膜合格率;根据鲜莲子的头尾形状与颜色差异特征、莲芯结构特征,提出了采用视觉识别系统、模拟人工三指捏固法设计具有纠偏功能的自动固定装置和气动通芯装置来解决无通芯加工机械的难题。同时,将剥壳、去膜、通芯各工序一体化整合,以填补市场空白,提高莲子智能化、自动化加工水平,提升加工效率。     

6MY88—17锯齿轧花机的安全使用

6MY88-17锯齿轧花机是新一代高效棉花加工设备之一。 该机设计起点高,多方位采用了高新技术,具有自动化程度高、可靠性高、操作简便等特点。可自动喂料、开合箱和控制棉卷密度。系统的各关键部位均设有故障检测装置,     

SCR烟气脱硝模型反馈预测在自动喷灌机上的应用

为了提高喷灌机的自动化水平,考虑主水管压力、环境风力和湿度等条件,将SCR烟气脱硝多模型反馈预测方案引入到了自动喷灌机控制系统的设计上。为了提高控制系统的精度,在PID控制参数的调节上引入了模糊遗传算法,提高了系统的自适应能力。对基于SCR烟气脱硝多模型反馈预测的自动喷灌机控制系统进行了测试,结果表明：采用模型后喷灌系统的误差有了明显的降低,对于提高自动喷灌系统的性能具有重要的借鉴意义。     

蚕茧自动排列输送装置设计

设计了一种蚕茧自动排列输送装置,它能够将蚕茧整齐地排列在输送轨道上面,方便对蚕茧的后续加工。系统采用单片机对步进电机和电磁铁进行控制。此外,单片机和各传感器的配合使整个软件控制形成闭环系统,从而保证了装置作业的可靠度。该设计实现了对蚕茧的自动分离和整齐排列等操作,结构简单,作用可靠,可广泛应用于蚕茧的自动化生产过程中。     

羊屠宰加工生产线多链同步自动控制系统

分析了羊屠宰加工生产线多条悬挂输送链间不同步的原因，比较了多种实现同步方法的优劣。介绍了基于现场总线技术，由PLC经数字通信控制多台变频器，采用速度闭环控制结合位置对齐控制的实例。系统具有高可靠性、实用性和操作简便等优点，在“内蒙古巴美羊业有限责任公司120只h羊屠宰加工生产线设备及配套设施”、“内蒙古小肥羊食品有限公司羊屠宰加工生产线设备及配套设施”及“蒙羊牧业有限公司班产3 000只羊屠宰加工项目”等项目中进行了实施，获得理想的效果。      

服装CAD排料系统在宁海闸水工模型地形断面制作中的应用

水工(河工)模型地形断面板的排序加工多由人工完成,存在易出错、工作量大、耗时多等问题。为提高制模效率,提出一种基于服装排料系统进行断面板自动排序的新方法,并将其应用到宁海闸水工模型地形断面制作中。经工程实践验证,该方法能够实现断面板的自动排序,可有效提高断面板制作效率,具有较好的推广应用价值。     

航空植保自动计量系统的设计与开发

航空植保自动计量系统为监督、规范农业航空植保市场提供了有力保障。系统包括机载终端、数据管理及服务平台,通过监测多个指标来确保数据获取的准确性;开发了数据库访问中间件,提高了系统的可扩展性和可靠性;采用多指标约束的架次面积统计方法,提高了统计结果的真实性与可靠性;采用了缓存机制提高了系统的访问速度与稳定性;采用本地存储、云存储结合的方式确保数据的可靠性。试验结果表明:系统计量结果与实际数据误差在可控范围内。2015年,系统在全国多个省市进行了示范性应用,监管植保作业面积7.3万hm2多,作业里程2万km多,起落架次2 158次,系统稳定性高,统计结果较为准确,软件操作简单、明了,具有较大的推广价值。