胶合弯曲模具对弯曲质量的影响

胶合弯曲有利于制成曲率半径小，形状复杂的制品。胶合弯曲设备的不断更新为胶合弯曲的发展创造了条件。影响胶合弯曲部件质量的因素除木材本身的弯曲性能外，还有成型用模具、生产工艺等。     

采用电磁波胶合与弯曲层积材

日本工艺试验场开发出一种用电磁波弯曲层积材的新技术。所用电磁波既包含无线电波,又包含微波,它能在确定的条件下精确地胶合、弯曲和干燥层积材。这种技术使用含水的高分子异氰酸酯胶     

我校又有6项成果被列入林业部推广计划

据林业部通知,我校今年又有6项成果被列入1993年林业部推广的科技成果计划内,它们是:(1)新型木材防腐剂;(2)高频介质加热弯曲胶合成套技术;(3)亚硫酸盐制浆废液戊糖、己糖同步酒精发酵;(4)松节油制高软化点萜烯树脂;(5)粉状松香强化造纸施胶剂;(6)β-蒎烯合成龙涎酮生产技术。这些将作为“八五”期间林业部滚动推广的重点项目加以推广。     

楠竹竹片基材弯曲构件冷压胶合工艺研究

采用微波加热软化的方式,研究了楠竹竹片基材弯曲构件冷压胶合工艺中各个因子对胶合质量的影响。实验结果表明:随着涂胶量的增加,胶合质量先增大后减少;弯曲胶合后应立即上好夹具进行干燥;干燥温度对胶合质量的影响不显著;干燥后随着陈放时间的延长,胶合质量逐渐趋于稳定;在容易弯曲到规定的半径值的前提下,建议采用较低的含水率竹片进行弯曲件的制作。     

高频加热弯曲胶合新工艺

高频加热弯曲胶合是一项较新的工艺,它包括单板准备、涂胶配坯、热压成型等过程。本文主要概述了这一工艺的特点,高频加热和弯曲胶合成型的原理与设备、工艺流程和主要的工艺技术参数。     

多层胶合弯曲家具

多层胶合弯曲家具,起源于北欧,是目前世界上较为流行的一种新式家具.其造型美观大方,线条优美流畅,颇具现代家具的风格. 多层胶合弯曲是在胶合层积材与弯曲木技术相结合的基础上发展起来的.它是以旋切单板作芯板,刨切薄木作表板,经涂胶、配坯、热压(此文不讨论冷压)弯曲成所需要的曲线形另、部件,组装成弯曲家具.具有木材利用率高,便于机械化、自动化生     

多层胶合弯曲件模压状态的分析

多层胶合弯曲件家具是国际80年代流行的高档家具,又称第四代椅几类家具,美国、日本、苏联、丹麦、芬兰等国产量较大。多层胶合弯曲工艺是近年发展起来的新工艺,国外以旋切或刨切单板为主要原料,通过多向高频压机压制坯件,再加工、饰涂、装配制成。该工艺在国内还处于起步阶段,少数厂家利用蒸汽、高频作为热源,单向压     

动模干式弯曲竹制品制造工艺

介绍了动模干式弯曲技术及其加工设备。该技术可实现一次性将竹条软化、胶合、干燥和360°圆弧弯曲无损定型,同时实现了竹质弯曲构件的免钉装配,提高了竹质弯曲制品生产的自动化和连续化水平。此外,采用内外侧同时分段加热的方式,使组合竹条受热更加均匀,减少了裂痕、开胶等现象的发生。通过调整动模干式弯曲设备加热模具的形状、尺寸、弧度,不仅实现了多层竹单板的胶接弯曲,增加了弯曲件的操作厚度,还可实现多种弧度、形状的竹材弯曲定型,操作灵活。相关加工设备包括动模干式弯曲装置和热压定型装置。通过以上设备和方法制造的竹质弯曲制品性能整体满足使用GB/T 3324—2017 《木家具通用技术条件》、GB/T 35607—2017 《绿色产品评价家具》和GB 18401—2020 《国家纺织产品基本安全技术规范》等标准相关要求。     

三层胶合实木地板弯曲变形成因及其预防办法

三层胶合实木地板弯曲变形成因及其预防办法朱宏锋（深圳森林王木业有限公司深圳５１８０３１）本文探讨的三层胶合实木地板系指以柞木、樱桃木等优质硬杂木作表板（厚度为４ｍｍ），松木、杨木等软杂木作芯板（厚度为９ｍｍ）和底板（厚度为２ｍｍ），三层板相邻层木材纤...     

木材胶合界面性能表征技术研究进展

木材胶合界面是指同时包含木材细胞壁和胶粘剂的区域。在木质胶合产品的加工工艺选择与使用性能评价中,胶合界面发挥着重要作用,其中胶粘剂渗透性能和界面力学性能是重要的评判标准。目前,用于表征胶合界面性能的技术包括光学显微技术、电子显微技术、X射线成像技术、微观力学测试技术等。文中通过对比各表征技术,提出进一步研究界面结合强度的表征、微观力学模型的建立、界面力学特性与木质胶合产品宏观性能的关系等将是未来的探索方向。     

结构用胶合木生产工艺研究进展

结合近年来结构用胶合木国内外研究现状, 从生产工艺角度出发, 归纳总结有关结构用胶合木结构的研究状况, 包括结构用胶合木生产标准、层板分等、指接等技术、胶层理论与胶种选择、胶合木增强材料对胶合木性能的影响等, 对我国今后结构用胶合木的研究提出进一步的建议。     

组坯方式对正交胶合木双向板弯曲性能的影响

【目的】近年来,随着国家在节能减排方面的要求提高,以及大力倡导使用新型绿色材料,木材作为一种传统绿色环保的建材逐渐受到人们的青睐。正交胶合木（CLT）板是近年来兴起的一种建造现代木结构建筑的新型构件,具有良好的整体性、稳定性以及较高的强度。为了研究组坯方式对正交胶合木（CLT）双向板的弯曲性能,本研究采用2种组坯方式（三层交叉和四层交叉）制作了2组厚度相同的胶合木双向板试件,研究其静力弯曲性能。【方法】用于制作试件的原材料为兴安落叶松板材与聚氨酯结构胶粘剂,制作2组、每组2个共4个正交胶合木双向板试件,通过千斤顶在板的跨中施加单点集中荷载,同时测试和分析应变、挠度和极限荷载等数据,观察裂缝开展及破坏形态,研究胶合木双向板的弯曲性能,探讨其最终破坏特征和破坏机理;运用正交各向异性弹性薄板理论对CLT双向板进行了挠度分析,并与试验结果进行了比较。【结果】正交胶合木（CLT）双向板的破坏形态主要是板底横纹受拉破坏,当加载至极限荷载80%左右时,承载能力快速下降。对于相同厚度的CLT板,四层组坯与三层组坯相比,受弯承载力提高了22.7%。【结论】对两组胶合木双向板构件的结构力学性能（平均值）进行比较,三层正交胶合木双向板与四层正交胶合木双向板相比,厚度相同的双向板在四边简支的情况下增加板的胶合层数能提高双向板的整体承载能力。正交各向异性弹性薄板理论计算正交胶合木双向板弹性阶段的挠度值与试验值吻合较好,表明提出的方法合理、可靠。     

杨木单板异型家具构件的性能与质量分析

利用速生杨木单板,生产弯曲胶合异型家具构件.通过对其主要性能指标的检测,探讨以速生杨木单板为原料制造弯曲胶合异型家具构件的可能性,并对影响构件质量的因素进行分析.结果表明:杨木异型家具构件产品的性能.超过了相关质量标准的要求,可用于替代高档硬质实木使用,提升了杨木产品的科技含量和附加值.     

弯曲竹材集成材的初探

利用竹材在湿热条件下优良的软化弯曲性能和定型特性，试验探索了适宜竹材的弯曲胶合工艺。结果表明，弯曲竹材集成材工艺易于实现，可增加竹制品的花色品种和提高产品附加值，扩展竹材资源利用途径。     

科技信息

“仙客来优良品种选育及繁育技术研究”通过鉴定；锥栗优良新品种选育研究课题取得重大成果；“珍稀竹种巨龙竹生态生物学特性和开发利用基础性研究”通过鉴定；“大型丛生竹集约经营及产业化关键技术研究”通过鉴定；意杨单板弯曲胶合异型家具构件制造技术取得进展     

适于小批量、个性化家具生产的木材弯曲技术研究

在传统木材弯曲技艺基础上,借鉴塑料手糊成型原理和方法,发明了一种新的木材弯曲技术。详细阐述了该木材弯曲技术的工艺过程与相关技术要求,并以实践案例进行印证。该技术以木质框架为基础,附以价廉易成型的材料制作模具,通过将木单板逐层靠模弯曲胶合,根据产品造型特点和力学强度需要,灵活调整木材纤维走向,并附设加强构件或局部增厚,生产满足形体和强度要求的曲木产品。实现了在较低成本和常用设备条件下,进行造型有机、创意新颖的个性化曲木类家具的制作及在普通木制家具厂的小批量生产。     

竹展平板胶合性能研究

为促进竹材展平技术推广应用和新产品开发,选择毛竹展平板为研究对象,对比研究了毛竹展平板以竹青与竹青(O/O),竹青与竹黄(O/I),竹黄与竹黄(I/I)三种界面胶合时板材的拉伸和剪切强度以及浸渍剥离性能。研究结果表明:三种胶合材剪切强度O/O胶合时最大,O/I次之,I/I最小,且胶合强度均满足GB/T 9846—2015标准中Ⅰ类胶合板的强度要求;在Ⅱ类浸渍剥离试验中,三种胶合材胶层均未发生剥离,而在Ⅰ类浸渍剥离试验中,O/O和I/I胶层剥离长度平均值分别为36.16 mm和60.05 mm,O/I胶层虽未发生剥离,但测试样发生了回弹弯曲变形和开裂。浸渍剥离试验结果反映出现有工艺生产的毛竹展平板尺寸稳定性不佳。     

松木层积弯曲木及其制造方法

松木层积弯曲木及其制造方法松木层积木，例如家具及工艺品用的松木层积弯曲木及其制造方法。这种弯曲木所采用的基本材料是小径（φ２０ｃｍ以下）的松木。弯曲木两面采用水曲柳单板装饰贴面，可以改善弯曲木的质感。弯曲木内部有二层松木旋片单板横向胶合，能减弱内应力...     

基于规格竹片的胶合界面研究现状及建议

胶合界面对竹质复合材料的整体性能起着非常关键的作用,在制备或使用过程中,胶合界面是应力应变传递的必经通道,是决定材料使用强度和使用寿命的关键因素。为提升和改进新开发的竹材弧形原态重组材料的胶合性能,从规格竹片表面特性和处理、竹材用胶黏剂改性处理及胶合界面表征等方面分析了胶合界面的研究现状,并结合存在的问题提出了建议。不同物理和化学方法处理后竹材表面润湿性的研究较多,且主要集中在矩形规格竹片,而胶黏剂改性研究对象和方法相对单一;现有规格竹单元多为矩形竹片,其胶合界面呈平面结构,而弧形竹片间的曲面胶合界面影响应力和应变的传递,胶合界面表征技术在微观尺度上较好地体现了界面微观特性,但未能体现界面的几何效应。因此,弧形曲面胶合界面的观测空间有待提升。此外,界面形态和微观力学性能的独立表征未能体现界面整体性能,应发展多维设备联用,实现多性能同步表征。     

胶合技术在实木家具生产中的应用

胶合技术就是使用胶粘剂将物体牢固地接合在一起的工艺和技术,胶合技术在现代工农业生产中的应用十分广泛,在实木家具的生产中也离不开胶粘剂的应用,实木家具的制造过程中所涉及到的榫接合、指接、薄木模贴、拼板等工艺均离不开胶合技术,由此可见,胶粘剂在实木家具的生产中占有十分重要的地位。