筛分制备麦麸膳食纤维工艺及其物化特性研究

以麦麸为原料,在分析粉碎麦麸粒径的基础上,以膳食纤维纯度为考察指标,采用单因素和正交试验探讨了筛分制备麦麸膳食纤维的最优工艺以及筛分后麦麸膳食纤维物化特性。结果表明,当料液比(m∶V,g/m L)为1∶18、筛分溶液pH为6.0、筛分时间为25 min、筛分转速为180 r/min的条件下,筛分所得麦麸膳食纤维纯度可达88.97%,麦麸膳食纤维的持水力、持油力、膨胀力分别为9.82 g/g、2.53 g/g、5.48 m L/g。     

动态高压微射流制备玉米芯可溶性膳食纤维工艺及功能特性研究

[目的]研究动态高压微射流(DHPM)制备玉米芯可溶性膳食纤维(SDF)工艺及功能特性。[方法]以玉米芯为原料,研究DHPM制备SDF工艺参数(料液比、均质压力和均质次数),并探讨改性前后SDF的功能特性。[结果]最佳工艺参数为料液比1∶7(g∶mL),均质压力60 MPa,均质次数8次。Control-SDF和DHPM-SDF的溶解性分别为2.15%和3.85%,持水力分别为7.63、14.98 g/g,持油力分别为7.73、15.25 g/g,膨胀力分别为10.35、15.85 mL/g;总酚含量分别为2.623、5.173 mg/g,·OH、O_2·~-和DPPH的清除能力IC_(50)分别为4.16、3.32 mg/mL,4.09、3.19 mg/mL,7.90、3.09 mg/mL。[结论]该研究结果可为玉米芯膳食纤维的功能改性及综合利用提供理论依据。     

花生壳可溶性膳食纤维物化及功能特性的研究

[目的]比较分析花生壳膳食纤维的提取方法、理化和功能特性。[方法]以花生壳为原料,分别采用直接水提法(W)、乳酸菌发酵法(F)和挤压膨化法(E)提取花生壳可溶性膳食纤维(SDF),详细比较它们的各种理化和功能特性。[结果]W-SDF、F-SDF和ESDF的溶解性分别为2.07%、3.74%和4.72%,持水力分别为8.63、12.84和15.28 g/g,持油力分别为2.32、3.07和4.17 g/g,膨胀力分别为11.73、13.85和16.23 m L/g,乳化活性分别为408.3、528.4和604.6 m L/L,乳化稳定性分别为428.7、489.3和563.8 m L/L,最小凝胶浓度分别为13.19%、10.24%和8.92%;在肠道环境(p H 7.0)中,对重金属Pb吸附能力分别为178.6、243.6、308.1μmol/g,对As的吸附能力分别为143.5、200.4、276.5μmol/g,对Cu的吸附能力分别为49.3、103.8、169.3μmol/g;在胃环境(p H 2.0)中,W-SDF、FSDF、E-SDF对重金属Pb的吸附能力分别为52.9、106.3、178.5μmol/g,对As的吸附能力分别为60.3、98.4、164.2μmol/g,对Cu的吸附能力分别为32.7、50.2、89.7μmol/g。[结论]研究结果可为花生壳膳食纤维的功能改性及综合利用提供理论依据。     

木质素降解菌16-2发酵麦麸生产膳食纤维的最佳工艺及其物化特性

用木质素降解菌16-2发酵麦麸制取膳食纤维,以总膳食纤维含量作为指标,确定最佳的发酵条件,并对最佳发酵条件下获取的膳食纤维制品的物化特性进行研究.结果表明:最佳的发酵条件为pH值6.0,发酵温度28℃,发酵时间72 h;在最优发酵条件下获得的产品的总膳食纤维(TDF)为82.41%,不溶性膳食纤维(IDF)为55.12%,可溶性膳食纤维(SDF)为27.60%;膳食纤维的溶胀性和持水力分别为0 mL?g-1和4.2 g?g-1;其纤维素、木质素、粗蛋白、灰分质量分数分别为30.12%、18.28%、7.39%和15.04%;获得的膳食纤维对重金属离子Cd2+、Pb2+和Cu2+的最大束缚量分别为66.9、249.6和15.9μmol?g-1,对H2O2的清除率为23.1%.由此可见,利用微生物发酵法所制得的麦麸膳食纤维的持水力和生理活性较好.     

酶法提取薯渣膳食纤维及制品特性研究

利用α-淀粉酶、胰蛋白酶和糖化酶对甘薯（Ipomoea batatas（L.）Lam.）渣进行酶解,提取膳食纤维,并对所得膳食纤维产品特性进行了分析。结果表明,黄心甘薯是提取薯渣膳食纤维的理想材料;各种酶的最适用量分别为：α-淀粉酶1.2mL/g,胰蛋白酶0.7mL/g,糖化酶4.0mL/g;糖化酶最佳酶解条件为：酶解温度60℃,时间40min,pH 5.0;膳食纤维产品中总膳食纤维含量为81.43%,其中可溶性膳食纤维含量可达40.31%,甘薯渣膳食纤维膨胀力和持水力分别达到195mL/g和910%。     

葡萄皮渣膳食纤维酶法改性工艺研究

以新疆酿酒葡萄皮渣副产物膳食纤维为主要研究对象,采用纤维素酶法对其进行改性处理,从而提高葡萄皮可溶性膳食纤维(Grape Soluble Dietary Fiber,GSDF)得率,并对其功能性质进行了初步测定。结果表明:液料比11:1(mL/g),酶解温度52℃,酶解时间62 min,酶添加量1.4 mg/mL时为改性技术最佳工艺条件,得率为33.68%;改性后的持水力、持油力、膨胀力和阳离子交换能力4项功能性质指标均显著提高。     

香菇柄膳食纤维酶法改性及功能特性研究

通过单因素和正交试验,得到香菇柄膳食纤维酶法改性的最佳工艺条件为:香菇柄粉碎度180～250μm,纤维索酶添加量0.9%,酶解时间4.5 h,鹃解温度50℃,pH值4.5,液固比25:1,香菇柄中可溶性膳食纤维(Soluble dietary fibre,SDF)溶出量每100g为10.15 g.在此条件下获得的香菇俩膳食纤维为淡黄色的粉末状,粒度均匀,无特殊性气味,是较理想的膳食纤维.同时研究了香菇柄改性膳食纤维的功能特性,结果表明,其结合水力为5.88g/g,膨胀力为7.521 mL/g,持油力为2.21 g/g,粘度为5.70mPa·S.     

响应曲面法优化小麦麸皮超高压改性条件

通过单因素试验和响应曲面法,优化了超高压改性小麦麸皮的条件。优化的工艺条件为：当处理压力400 MPa,处理时间20 min,料水比18∶100(W/V)时,小麦麸皮的持水力(WHC)、膨胀力(SC)、可溶性膳食纤维(SDF)百分含量分别为3.08 g·g-1,1.49 v·g-1,3.12%。     

超声分散结合高压蒸煮处理制备香蕉皮膳食纤维的工艺研究

利用超声分散结合高压蒸煮的物理改性方式对香蕉皮粉进行前处理,然后用淀粉酶、蛋白酶酶解香蕉皮粉。采用单因素试验及正交试验研究该前处理方式对香蕉皮中可溶性膳食纤维的提取率以及香蕉皮不溶性膳食纤维的理化性质的影响,结果表明:(1)超声分散结合高压蒸煮处理的最佳工艺条件为:高压蒸煮20min;超声分散60min、pH9.5、料液比1∶30;可溶性膳食纤维(SDF)提取率为20.8%;(2)相较于未经前处理而单纯用酶处理所得的不溶性膳食纤维(IDF),经过前处理后所得的IDF持水力提高了5.05g/g,结合水力提高了4.66g/g,持油力提高了4.60g/g,,溶胀性提高了0.4mL/g。     

小麦分离蛋白质理化性质及功能特性研究

以中筋小麦(百农201)为原料,研究其蛋白质理化性质、氨基酸组分及功能特性。结果表明:小麦蛋白质、淀粉、脂肪、膳食纤维及灰分含量分别为11.70%、59.25%、1.43%、11.24%、1.48%;分离蛋白质纯度、清蛋白、球蛋白、麦醇溶蛋白、麦谷蛋白及其他蛋白质含量分别为83.24%、60.27%、3.68%、2.91%、3.05%、30.09%;分离蛋白质中谷氨酸含量最高,达39.82%,必需氨基酸占总氨基酸的比例为29.06%。蛋白质等电点为5.0,pH值为6时溶解度最低;持水性为4.26 g/g,持油性为5.98 g/g;蛋白质质量浓度为8 g/L及以上时,起泡性、泡沫稳定性、乳化性、乳化稳定性比较好;pH值为6时,起泡性最小,乳化性和乳化稳定性最差,泡沫稳定性随pH值增大先降低后增大。     

纳豆芽胞杆菌发酵对小米糠膳食纤维结构和理化特性的影响

[目的]本文旨在研究纳豆芽胞杆菌发酵对小米糠可溶性膳食纤维(soluble dietary fiber, SDF)和不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber, IDF)的结构和理化特性的影响。[方法]用纳豆芽胞杆菌液态发酵(37℃、180 r·min^-1,48 h)小米糠制备膳食纤维，分别通过Sevag法和酶法对得到的SDF和IDF进行脱蛋白处理，最后冻干。采用食品安全国家标准和高效液相色谱法测定样品的基本成分和单糖组成，使用扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪、X-射线衍射仪和激光粒度分析仪分析样品的结构，并测定样品的黏度、持水力、持油力、膨胀力、乳化活性、乳化稳定性、胆固醇和胆汁酸吸附能力、葡萄糖吸附能力和葡萄糖透析延迟指数。[结果]纳豆芽胞杆菌发酵使小米糠SDF的得率和纯度分别由5.17%和76.12%提高至19.36%和82.44%,IDF的纯度由73.45%提高至76.01%(P<0.05)。结构分析表明，纳豆芽胞杆菌发酵使膳食纤维(dietary fiber, DF)的表面结构变得疏松，粒径减小，比表面积增大，官能团和结晶度...     

柑橘属膳食纤维化学组成·理化及流变学特性的研究

[目的]研究柑橘属膳食纤维化学组成、理化及流变学特性。[方法]以柑橘属(葡萄柚、脐橙、椪柑、柠檬和贡柑)为试验原料,比较柑橘属不同品种果皮中膳食纤维化学组成、理化和流变学特性的差异。[结果]不同柑橘品种的果皮总膳食纤维(TDF)含量为617.90~640.70 g/kg;可溶性膳食纤维(SDF)含量为128.90~140.70 g/kg,其中葡萄柚含量最高;不溶性膳食纤维(IDF)含量为471.20~503.20 g/kg,其中柠檬含量最高。葡萄柚IDF的持水力(WHC)、持油力(OHC)和膨胀力(SC)最高,分别为27.88 g/g、8.20 g/g和23.52 m L/g;脐橙最低,分别为17.98 g/g、3.62 g/g和15.28 m L/g。在剪切速率较低的范围内,随剪切速率的升高,不同柑橘品种果皮SDF的黏度呈下降的趋势,有剪切稀化的现象,具有假塑性,并且葡萄柚和椪柑SDF表现更高的黏度。[结论]研究结果可为柑橘属膳食纤维的综合利用提供理论依据。     

雷笋膳食纤维的制备工艺及其特性研究

以雷笋笋肉及加工后的下脚料笋壳等为原料,探讨了制取雷笋膳食纤维的最佳工艺条件。通过正交试验设计,采用绿色木霉发酵法制备雷笋膳食纤维,并对其化学成分、持水力、溶胀性、对重金属束缚能力等特性进一步研究。结果表明:最佳发酵条件为8%的接种量,于32℃,pH为7.0条件下培养48 h;产品的膳食纤维含量为85.23%,可溶性膳食纤维为30.43%,持水力和溶胀性分别达到7.82 g/g和689 mL/g,对重金属Cd2+和Pb2+的最大束缚量分别为38.8μmol/g和37.4μmol/g。     

油茶蒲中不溶性膳食纤维的提取及其特性分析

采用化学法提取油茶蒲中的不溶性膳食纤维,对其提取工艺条件进行优化,并对油茶蒲膳食纤维含量和持水力、膨胀力等特性进行研究.结果表明:用碱提取法获得油茶蒲不溶性膳食纤维的最佳工艺条件为料液比1∶14,氢氧化钠浓度0.35mol/L,在80℃条件下反应3h;在此工艺条件下油茶蒲不溶性膳食纤维的提取率为40.4%,纯度达91.52%;油茶蒲不溶性膳食纤维的持水力为2.04g/g,膨胀力为1.2mL/g,其在一般食品体系(pH值、蔗糖浓度、盐分或防腐剂)条件下较为稳定.表明油茶蒲不溶性膳食纤维是一种含量丰富且具有较好特性的可利用资源.     

酶碱结合法制备红薯膳食纤维的工艺研究

以红皮黄心红薯为原料,采用酶碱结合法制备膳食纤维,通过单因素和正交试验对制备工艺进行优化,并对所得膳食纤维产品进行分析。结果表明,酶解工艺中各种酶的最适用量分别为:脂肪酶0.5%,混合酶(中温α淀粉酶和糖化酶)0.6%,木瓜蛋白酶0.2%;碱解工艺的最佳条件为:p H 8.5,温度60℃,碱解时间1.5 h。在最优条件下,红薯膳食纤维得率可达66.31%,其中膳食纤维含量从原料中的24.21%提升至可溶膳食纤维产品中的83.74%,产品膨胀力为6.23 m L/g,持水力为9.33 g/g,持油力为3.96 g/g,功能特性优良。     

雷笋膳食纤维的制备工艺及其特性研究

以雷笋笋肉及加工后的下脚料笋壳等为原料,探讨了制取雷笋膳食纤维的最佳工艺条件。通过正交试验设计,采用绿色木霉发酵法制备雷笋膳食纤维,并对其化学成分、持水力、溶胀性、对重金属束缚能力等特性进一步研究。结果表明:最佳发酵条件为8%的接种量,于32℃,pH为7.0条件下培养48 h;产品的膳食纤维含量为85.23%,可溶性膳食纤维为30.43%,持水力和溶胀性分别达到7.82 g/g和689 mL/g,对重金属Cd2+和Pb2+的最大束缚量分别为38.8μmol/g和37.4μmol/g。     

碱法提取夏枯草膳食纤维的工艺优化及其性能测定

以夏枯草残渣为原料,研究碱液浸提法制备不溶性膳食纤维和可溶性膳食纤维的工艺流程,并对膳食纤维的性能进行测定。考察料液比、碱液质量浓度、提取温度及时间对提取率的影响。正交试验优化出的最优工艺条件为:料液比1∶20、碱液质量浓度15 mg/m L、水解时间2.5 h、提取温度40℃。在此条件下,不溶性膳食纤维的提取率为60%,可溶性膳食纤维的提取率为13.55%。性能测定结果显示:不溶性膳食纤维的持水力为7.27 g/g,膨胀力为17.33 m L/g;在胃环境(p H 2)和肠道环境(p H 7)中,可溶性膳食纤维对胆酸钠的吸附率分别为13.26和86.38 mg/g。该法对夏枯草膳食纤维的提取率高,产品色泽好,性能好,可广泛用于功能食品的开发。     

香芋可溶性膳食纤维提取工艺及其性能研究

以新鲜香芋为原料,经烘干、粉碎、酶解、离心工艺提取可溶性膳食纤维,采用单因素试验和正交试验相结合,研究了4种因素对可溶性膳食纤维提取率的影响。试验结果表明:当酶用量为2.0%、pH值为4.5、水浴时间150 min、水浴温度为55℃时,可溶性膳食纤维提取率达到39.88%,其溶胀性和持水力分别为8.53 mL/g和4.24 g/g。     

玉米芯膳食纤维的复合酶法改性工艺优化

【目的】建立酶法提取玉米芯膳食纤维方法,优化复合酶法改性玉米芯不溶性膳食纤维（IDF）制 备可溶性膳食纤维（SDF）工艺。【方法】以玉米芯为原料,通过单因素试验优化碱性蛋白酶、α- 淀粉酶和糖 化酶预处理提取玉米芯粗膳食纤维（TDF）条件,结合正交试验优化复合酶（纤维素酶和木聚糖酶）法改性 IDF 制备 SDF 工艺。【结果】生物酶法提取玉米芯 TDF 条件：料液比 1 ∶ 10、pH 9.0、1.4% 碱性蛋白酶 50 ℃酶解 60 min;pH 6.5、0.3% 的 α- 淀粉酶和糖化酶（1 ∶ 1）、60 ℃水解 60 min,IDF 得率为 69.35%。复合酶法改 性 IDF 最佳工艺为：pH 5.0、温度 50 ℃、纤维素酶 1.2%、木聚糖酶 1.2%、酶解时间为 6 h、料液比为 1 ∶ 10, SDF 得率可达 22.16%。处理后的 SDF 持水力为 6.55 g/g,膨胀性为 6.69 mL/g,持油力为 4.65 g/g,分别比改性前 提高 40.26%、48.67%、74.16%。【结论】复合酶法改性玉米芯 IDF 制备 SDF 得率较单一纤维素酶和单一木聚糖 酶处理的 SDF 得率高,且显著提高产物 SDF 的持水力、持油力和膨胀性。     

超声波辅助酶法提取莲藕渣可溶性膳食纤维的研究

以莲藕渣为原料,研究超声波辅助酶法提取莲藕渣中的可溶性膳食纤维,并对其持水力、膨胀力等特性进行检测。试验结果表明,最佳工艺参数为料液比1∶20、酶用量0.5%、超声时间50 min、超声温度50℃;该条件下的可溶性膳纤维提取率达到5.2%,产物呈黄褐色,持水力和膨胀率分别为2.28 g·g~(-1)和3.0 m L·g~(-1)。影响莲藕渣可溶性膳食纤维提取率的因素主次顺序为超声温度超声时间酶用量料液比。